本實用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉條加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

粉條是生活中常見的一種食品，粉條的加工過程中需要對粉條進行加熱煮熟的操作?，F(xiàn)有的粉條加工設(shè)備通常是利用燃煤以及蒸汽對鍋爐進行加溫，不僅存在安全隱患，同時也產(chǎn)生黑煙、灰塵以及一氧化碳，嚴(yán)重污染空氣和環(huán)境質(zhì)量；同時，現(xiàn)有的設(shè)備在運輸傳動時，容易發(fā)生物料提前露出水面從而造成加溫不足的情況，通常只能采取加大工作用水噸位解決，這種方法不僅浪費水能源，也增加了輸出的熱量，造成了成本的浪費；另外，現(xiàn)有設(shè)備的操作都必須依靠人工來實現(xiàn)，自動化程度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供了一種粉條加工設(shè)備，來減少污染，節(jié)約能源，降低成本，提高自動化程度。

為達到上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:

一種粉條加工設(shè)備，包括漏粉器、鍋體、太陽能加熱裝置、傳動系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)，所述漏粉器設(shè)置于所述鍋體上方；

所述太陽能加熱裝置包括太陽能集熱器及保溫箱，所述太陽能集熱器與所述保溫箱利用水管連接，所述保溫箱與所述鍋體利用輸水管道連接；

所述傳動系統(tǒng)包括電機、傳動輪及不銹鋼傳動網(wǎng)，所述傳動輪兩兩組合，與所述不銹鋼傳動網(wǎng)配合組成三組傳動網(wǎng)帶，所述三組傳動網(wǎng)帶包括第一傳動網(wǎng)帶、第二傳動網(wǎng)帶及第三傳動網(wǎng)帶，所述第一傳動網(wǎng)帶分別與所述電機及所述第二傳動網(wǎng)帶采用鏈條傳動，所述第一傳動網(wǎng)帶的承載面設(shè)置有壓輪，所述第二傳動網(wǎng)帶設(shè)有傳動齒輪，所述第二傳動網(wǎng)帶與所述第三傳動網(wǎng)帶利用所述傳動齒輪傳動連接；

所述自動控制系統(tǒng)包括自動定時啟?？刂破骷皽囟瓤刂蒲b置，所述自動定時啟?？刂破髟O(shè)置在位于所述鍋體外的控制柜中，所述溫度控制裝置通過所述自動定時啟?？刂破髋c電源連接，所述溫度控制裝置包括電磁感應(yīng)加熱控制器以及加熱高溫線，所述加熱高溫線設(shè)置在所述鍋體底部，且所述加熱高溫線設(shè)置為多個加熱區(qū)，每個所述加熱區(qū)分別與所述電磁感應(yīng)加熱控制器連接。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述太陽能集熱器采用多個組合使用。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸水管道上設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥與所述自動定時啟停控制器連接。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓輪靠近鍋體外的一側(cè)設(shè)有提升輪。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述提升輪靠近鍋體外的一側(cè)設(shè)有平行輪。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述漏粉器與所述自動定時啟停控制器連接。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鍋體采用長度為7米的長條狀不銹鋼鍋體，所述鍋體的底徑由輸水管道進水處向粉條出水處遞減。

由于采用以上技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果：

一種粉條加工設(shè)備，包括漏粉器、鍋體、太陽能加熱裝置、傳動系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)，所述漏粉器設(shè)置于所述鍋體上方；所述太陽能加熱裝置包括太陽能集熱器及保溫箱，所述太陽能集熱器與所述保溫箱利用水管連接，所述保溫箱與所述鍋體利用輸水管道連接；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型可以充分利用太陽能對工作用水進行加熱，并將加熱后的工作用水輸入到保溫箱中存放，便于后續(xù)程序的操作，既節(jié)能又環(huán)保；

所述傳動系統(tǒng)包括電機、傳動輪及不銹鋼傳動網(wǎng)，所述傳動輪兩兩組合，與所述不銹鋼傳動網(wǎng)配合組成三組傳動網(wǎng)帶，所述三組傳動網(wǎng)帶包括第一傳動網(wǎng)帶、第二傳動網(wǎng)帶及第三傳動網(wǎng)帶，所述第一傳動網(wǎng)帶分別與所述電機及所述第二傳動網(wǎng)帶采用鏈條傳動，所述第一傳動網(wǎng)帶的承載面設(shè)置有壓輪，所述第二傳動網(wǎng)帶設(shè)有傳動齒輪，所述第二傳動網(wǎng)帶與所述第三傳動網(wǎng)帶利用所述傳動齒輪傳動連接；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，利用壓輪對傳動網(wǎng)帶進行變軌，增加了物料在水中的加熱時間，減少了傳動網(wǎng)帶面的承載面早出水的情況，減少了用水噸位，節(jié)約了能源；

所述自動控制系統(tǒng)包括自動定時啟?？刂破骷皽囟瓤刂蒲b置，所述自動定時啟?？刂破髟O(shè)置在位于所述鍋體外的控制柜中，所述溫度控制裝置通過所述自動定時啟?？刂破髋c電源連接，所述溫度控制裝置包括電磁感應(yīng)加熱控制器以及加熱高溫線，所述加熱高溫線設(shè)置在所述鍋體底部，且所述加熱高溫線設(shè)置為多個加熱區(qū)，每個所述加熱區(qū)分別與所述電磁感應(yīng)加熱控制器連接；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，可以對工作過程進行自動控制，減少了人員工次，具有自動定時功能和自動控溫功能，提高了自動化程度，利用電磁感應(yīng)加熱控制器可以根據(jù)水溫選擇需要進行加溫工作的加熱區(qū)的數(shù)量，使鍋體中的水溫保持在一定溫度上。

本實用新型所述太陽能集熱器采用多個組合使用；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，可以根據(jù)工作用水的需要對太陽能集熱器進行拆卸及安裝，從而控制進行加熱的水量。

本實用新型所述輸水管道上設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥與所述自動定時啟停控制器連接；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，電磁閥控制保溫箱中的工作用水向鍋體的輸送，自動定時啟停控制器控制電磁閥的開啟，實現(xiàn)了整體設(shè)備自動控制的功能。

本實用新型所述壓輪靠近鍋體外的一側(cè)設(shè)有提升輪；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，可以利用提升輪對壓低后的傳動網(wǎng)帶進行提升，減少傳動網(wǎng)帶出鍋時的障礙。

本實用新型所述提升輪靠近鍋體外的一側(cè)設(shè)有平行輪；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，可以利用平行輪對傳動網(wǎng)帶上的提升輪進行輔助功能，進一步保證傳動網(wǎng)帶的出鍋過程。

本實用新型所述漏粉器與所述自動定時啟?？刂破鬟B接；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，自動定時啟?？刂破骺刂坡┓燮鞯墓ぷ?，提高了自動化程度。

本實用新型所述鍋體采用長度為7米的長條狀不銹鋼鍋體，所述鍋體的底徑由輸水管道進水處向粉條出水處遞減；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，便于將粉條運輸出鍋體外，并且增加了粉條的煮沸時間。

綜上所述，本實用新型提供的一種粉條加工設(shè)備，利用太陽能與電能對工作用水進行加溫，環(huán)保且無污染，自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用，減少了人員的操作，傳動系統(tǒng)中壓輪的應(yīng)用增加了物料的加熱時間，減少了用水噸位，節(jié)約了能源。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1、鍋體；2、傳動系統(tǒng)；3、控制柜；4、太陽能加熱裝置；5、電磁閥；6、漏粉器；7、輸水管道；8、加熱高溫線；21、電機；22、傳動輪；23、不銹鋼傳動網(wǎng)；41、太陽能集熱器；42、保溫箱；221、壓輪；222、提升輪；223、平行輪；224、傳動齒輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1、2所示的實施例中，提供了一種粉條加工設(shè)備，包括漏粉器6、鍋體1、太陽能加熱裝置4、傳動系統(tǒng)2以及自動控制系統(tǒng)，漏粉器6設(shè)置于鍋體1上方，鍋體1與太陽能加熱裝置4、傳動系統(tǒng)2以及自動控制系統(tǒng)連接。

本實施例中，太陽能加熱裝置4包括太陽能集熱器41及保溫箱42，太陽能集熱器41采用多個組合使用，可以根據(jù)工作用水量的不同調(diào)節(jié)所需太陽能集熱器41的數(shù)量，從而對工作用水進行加熱，太陽能集熱器41與保溫箱42利用水管連接，保溫箱42與鍋體1利用輸水管道7連接。

本實施例中，傳動系統(tǒng)包括電機21、傳動輪22及不銹鋼傳動網(wǎng)23，電機21對傳動輪22的工作提供動力，傳動輪22兩兩組合，與不銹鋼傳動網(wǎng)23配合組成三組傳動網(wǎng)帶，三組傳動網(wǎng)帶包括第一傳動網(wǎng)帶、第二傳動網(wǎng)帶及第三傳動網(wǎng)帶，第一傳動網(wǎng)帶分別與電機21及第二傳動網(wǎng)帶采用鏈條傳動，第一傳動網(wǎng)帶的承載面設(shè)置有壓輪221，并且，壓輪221靠近鍋體外的一側(cè)設(shè)有提升輪222，提升輪222靠近鍋體外的一側(cè)設(shè)有平行輪223，提升輪222的設(shè)置可以將被壓輪221壓低的傳動網(wǎng)帶進行提升，平行輪223對提升輪222的功能進行進一步的輔助，便于傳動網(wǎng)帶順利傳送到鍋體外，第二傳動網(wǎng)帶設(shè)有傳動齒輪224，第二傳動網(wǎng)帶與第三傳動網(wǎng)帶利用傳動齒輪224傳動連接，通過采用這種結(jié)構(gòu)，可以利用壓輪221對傳動網(wǎng)帶進行變軌，增加了物料在水中的加熱時間，減少了傳動網(wǎng)帶的承載面早出水的情況，減少了用水噸位，節(jié)約了能源，與傳統(tǒng)的機械設(shè)備相比，在同樣產(chǎn)量的前提下，傳統(tǒng)設(shè)備需要工作用水5噸，本實施例僅需1.5-3噸，大大減少了工作用水噸位，降低了成本。

本實施例中，自動控制系統(tǒng)包括自動定時啟?？刂破骷皽囟瓤刂蒲b置，自動定時啟?？刂破髟O(shè)置在位于鍋體1外的控制柜3中，用于對整體設(shè)備的開啟和停止進行自動控制，溫度控制裝置通過自動定時啟?？刂破髋c電源連接，便于利用自動定時啟停控制器控制溫度控制裝置及電源的開啟，溫度控制裝置包括電磁感應(yīng)加熱控制器以及加熱高溫線8，加熱高溫線8設(shè)置在鍋體1底部，且加熱高溫線8設(shè)置為多個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)分別與電磁感應(yīng)加熱控制器連接，便于根據(jù)工作用水的溫度隨時調(diào)整所需的加熱區(qū)的數(shù)量，使溫度保持在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。

本實施例中輸水管道7上設(shè)置有電磁閥5，電磁閥5與自動定時啟?？刂破鬟B接，當(dāng)自動定時啟?？刂破鞔蜷_時，電磁閥5在自動定時啟?？刂破鞯目刂葡麓蜷_，保溫箱42中的工作用水通過輸水管道7進入鍋體1中，實現(xiàn)了自動控制的目的。

本實施例中漏粉器6與自動定時啟?？刂破鬟B接，便于整體設(shè)備實現(xiàn)自動化控制。

本實施例中鍋體1采用長度為7米的長條狀不銹鋼鍋體，鍋體1的底徑由輸水管道7進水處向粉條出水處遞減，便于對粉條的加熱及輸送。

本實施例中，鍋體1的形狀采用長度為7米的長條狀不銹鋼鍋體，也可以根據(jù)生產(chǎn)的不同需要采用圓形及其他形狀。

本實用新型在使用時，通過自動定時啟?？刂破鞯拈_啟，整體設(shè)備與電源接通，電磁閥打開，保溫箱中的工作用水輸入到鍋體中，電磁感應(yīng)加熱器控制加熱高溫線開始對工作用水進行加熱，并對漏粉器漏入的粉條進行加熱，傳動系統(tǒng)將煮熟的粉條傳送到鍋外，工作完成后，自動定時啟停控制器關(guān)閉，整體設(shè)備與電源斷開。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。