本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備，具體來說是一種翻盤脫模機(jī)。

背景技術(shù)：

面包、蛋糕等食品的加工過程中，通常需要脫模作業(yè)，將烘烤完成的產(chǎn)品從烤盤中脫離出來，以便于后續(xù)的冷卻及包裝作業(yè)；隨著產(chǎn)品規(guī)格的多樣化，各種產(chǎn)品規(guī)格的高度也相應(yīng)不同。傳統(tǒng)的食品脫模操作，在產(chǎn)能較高的計(jì)劃要求下，通常是采用翻盤脫模的方式進(jìn)行脫模操作，通過翻盤脫模機(jī)設(shè)置的夾盤裝置，將烤盤翻轉(zhuǎn)至設(shè)置于翻盤脫模機(jī)另一端的皮帶線上，將烤盤內(nèi)的產(chǎn)品脫離烤盤至皮帶線上，實(shí)現(xiàn)脫模操作；然而，針對(duì)各種產(chǎn)品規(guī)格的高度不一致，傳統(tǒng)的翻盤脫模機(jī)存在如下缺陷：

1、若采用傳統(tǒng)的翻盤脫模機(jī)，翻盤裝置將烤盤翻轉(zhuǎn)至皮帶線上的間隙為固定距離，不可調(diào)節(jié)，當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格發(fā)生變化，產(chǎn)品高度增高，翻盤脫模時(shí)，烤盤內(nèi)的產(chǎn)品與皮帶線間隙不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品被壓壞，造成生產(chǎn)不良及報(bào)廢。

2、當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格發(fā)生變化，產(chǎn)品高度降低，翻盤脫模時(shí)，烤盤內(nèi)的產(chǎn)品與皮帶線間隙過大，導(dǎo)致產(chǎn)品脫離烤盤時(shí)，產(chǎn)品從烤盤與皮帶的間隙中間脫落，造成產(chǎn)品砸傷和浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性廣的翻盤脫模機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種翻盤脫模機(jī)，包括第一機(jī)架、第二機(jī)架、第一皮帶組件和第二皮帶組件；所述第一皮帶組件和第二皮帶組件分別安裝于第一機(jī)架和第二機(jī)架；所述第一機(jī)架和第二機(jī)架并列連接；所述第一皮帶組件包括第一皮帶、第一支撐架、第一轉(zhuǎn)臂、至少一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第一翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一支撐架通過第一轉(zhuǎn)臂安裝于第一機(jī)架上，所述第一翻轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與第一支撐架連接；所述第一皮帶通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于第一支撐架。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括皮帶支撐塊、升降電機(jī)和螺桿，所述升降電機(jī)固定于第一支撐架，所述升降電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與螺桿連接，所述螺桿的上端通過皮帶支撐塊與第一皮帶連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括滑塊、滑軌和連接板，所述連接板固定于第一支撐架，所述滑軌固定于連接板，所述滑塊安裝于滑軌，且所述滑塊與螺桿連接。

優(yōu)選的，所述螺桿為梯形螺桿。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為2組，此2組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別位于第一支撐架的兩端。

優(yōu)選的，所述第一皮帶組件還包括夾板機(jī)構(gòu)，此夾板機(jī)構(gòu)包括兩組夾板單元，兩組夾板單元相對(duì)安裝于第一皮帶兩側(cè)；所述夾板單元包括夾板和氣缸，所述夾板通過氣缸安裝于第一皮帶側(cè)邊的上方。

優(yōu)選的，所述第二皮帶組件包括第二皮帶、第二支撐架和第二轉(zhuǎn)臂，所述第二皮帶安裝于第二支撐架，所述第二支撐架通過第二轉(zhuǎn)臂安裝于第二機(jī)架上。

優(yōu)選的，所述第一皮帶組件和第二皮帶組件中均設(shè)有用于調(diào)節(jié)皮帶松緊的調(diào)整機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：

1、本翻盤脫模機(jī)在第一皮帶組件增加調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，則第一皮帶組件和第二皮帶組件夾緊食品時(shí)的間隙大小可通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，故本翻盤脫模機(jī)可用于多種產(chǎn)品規(guī)格高度變化的脫模和翻面作業(yè)，提升了翻盤脫模機(jī)的適用范圍。

2、本翻盤脫模機(jī)在第一皮帶組件增加調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，則當(dāng)產(chǎn)品高度增高時(shí)，可根據(jù)產(chǎn)品的高度將翻盤脫模機(jī)的第一皮帶降低，增大第一皮帶和第二皮帶線之間的間隙，防止翻盤脫模機(jī)翻轉(zhuǎn)后壓壞產(chǎn)品；當(dāng)產(chǎn)品高度降低時(shí)，可根據(jù)產(chǎn)品的高度將翻盤脫模機(jī)的第一皮帶升高，減少第一皮帶和第二皮帶之間的間隙，防止翻盤脫模時(shí)因內(nèi)空間隙太大導(dǎo)致產(chǎn)品脫落至地面。

3、本翻盤脫模機(jī)中的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由皮帶支撐塊、升降電機(jī)和螺桿構(gòu)成，這操作方便、升降速度快、自動(dòng)化程度高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型翻盤脫模機(jī)的側(cè)視圖。

圖2是本實(shí)用新型翻盤脫模機(jī)的正視圖。

圖3是本實(shí)用新型第一皮帶組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型第一皮帶組件的俯視圖。

圖5是本實(shí)用新型第一皮帶組件的側(cè)視圖。

圖6是本實(shí)用新型第一皮帶組件的仰視圖。

圖7是本實(shí)用新型第一皮帶組件的正視圖。

圖8是本實(shí)用新型第二皮帶組件的側(cè)視圖。

圖9是本實(shí)用新型第二皮帶組件的正視圖。

圖10是本實(shí)用新型第二皮帶組件的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1至圖7所示，本翻盤脫模機(jī)，包括第一機(jī)架1、第二機(jī)架2、第一皮帶組件3和第二皮帶組件4；所述第一皮帶組件3和第二皮帶組件4分別安裝于第一機(jī)架1和第二機(jī)架2；所述第一機(jī)架1和第二機(jī)架2并列連接；所述第一皮帶組件3包括、第一皮帶301、第一支撐架302、第一轉(zhuǎn)臂303、至少一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)304和第一翻轉(zhuǎn)電機(jī)306，所述第一支撐架302通過第一轉(zhuǎn)臂303安裝于第一機(jī)架1上，所述第一翻轉(zhuǎn)電機(jī)306的動(dòng)力輸出軸與第一支撐架302連接；所述第一皮帶301通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)304安裝于第一支撐架302。具體的，第一機(jī)架1和第二機(jī)架2均采用方制成，第一機(jī)架和第二機(jī)架的側(cè)邊均設(shè)有連接部，第二機(jī)架和第二機(jī)架通過連接部并列連接。當(dāng)?shù)谝黄ЫM件和第二皮帶組件分別安裝于第一機(jī)架和第二機(jī)架時(shí)，第一皮帶組件中的第一皮帶和第二皮帶組件中第二皮帶平行設(shè)置，從而提高工作的可靠性。

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)304包括皮帶支撐塊3041、升降電機(jī)3042和螺桿3043，所述升降電機(jī)3042固定于第一支撐架3042，所述升降電機(jī)3042的動(dòng)力輸出軸與螺桿3043連接，所述螺桿3043的上端通過皮帶支撐塊3041與第一皮帶301連接。此結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，可靠性高。

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)304還包括滑塊3044、滑軌3045和連接板3046，所述連接板3046固定于第一支撐架3042，所述滑軌3045固定于連接板3046，所述滑塊3044安裝于滑軌3045，且所述滑塊3044與螺桿3043連接。此結(jié)構(gòu)保證調(diào)節(jié)第一皮帶的水平高度時(shí)的穩(wěn)定性，提高了工作的可靠性。

所述螺桿3043為梯形螺桿。這進(jìn)一步保證了調(diào)節(jié)第一皮帶水平高度的穩(wěn)定性及可千性。

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)304的數(shù)量為2組，此2組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)304分別位于第一支撐架302的兩端。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況決定，如第一皮帶的長度和寬度等，這可進(jìn)一步保證調(diào)節(jié)第一皮帶水平高度的穩(wěn)定性。

所述第一皮帶組件3還包括夾板機(jī)構(gòu)305，此夾板機(jī)構(gòu)305包括兩組夾板單元，兩組夾板單元相對(duì)安裝于第一皮帶301兩側(cè)；所述夾板單元包括夾板3051和氣缸3052，所述夾板通過氣缸3052安裝于第一皮帶301側(cè)邊的上方。具體的，每組夾板單元中氣缸的數(shù)量為2個(gè)，此2個(gè)氣缸分別位于夾板的兩端，從而保證夾板移動(dòng)的穩(wěn)定性，可保證夾板夾緊食品時(shí)的穩(wěn)定性，提高了工作可靠性。

如圖1、2及圖8至圖10所述第二皮帶組件4包括第二皮帶401、第二支撐架402、第二轉(zhuǎn)臂403和第二翻轉(zhuǎn)電機(jī)404，所述第二皮帶401安裝于第二支撐架402，所述第二支撐架402通過第二轉(zhuǎn)臂403安裝于第二機(jī)架2上，所述第二翻電機(jī)404與第二支撐架402連接。

所述第一皮帶組件3和第二皮帶組件4中均設(shè)有用于調(diào)節(jié)皮帶松緊的調(diào)整機(jī)構(gòu)5。通過調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)皮帶的松緊程度，這可延長翻盤脫模機(jī)的可靠性和使用壽命。

在實(shí)用工作中，當(dāng)食品，如蛋糕，輸送至第一皮帶時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)夾板，從而將食品固定。第一翻轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一支撐架擺動(dòng)，則第一支撐架帶動(dòng)第一皮帶一起轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)?shù)谝黄мD(zhuǎn)動(dòng)適當(dāng)角度后，第二翻轉(zhuǎn)電機(jī)通過第二支撐架驅(qū)動(dòng)第二皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)到適當(dāng)角度，從而使第一皮帶和第二皮帶相附合。當(dāng)食品翻面至第二皮帶上后，氣缸的伸縮桿收縮，以使夾板松開食品；然后第一皮帶和第二皮帶均回?cái)[復(fù)位，以完成食品的翻面。

在上述工作過程中，第一皮帶和第二皮帶之間的間隙大小通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)：

第一皮帶處于水平狀態(tài)時(shí)，根據(jù)食品的高度，升降電驅(qū)動(dòng)通過螺桿驅(qū)動(dòng)第一皮帶上升或下降；則當(dāng)?shù)谝黄Ш偷诙Ь鶖[動(dòng)適當(dāng)角度后，第一皮帶和第二皮帶之間的間隙大小與食品的高度匹配。因此當(dāng)食品在翻頁時(shí)，食品既不會(huì)因第一皮帶和第二皮帶之間的間隙太小而被壓壞，也不會(huì)因第一皮帶和第二皮帶之間的間隙太大而脫落掉到地面，這大大提升了翻盤脫模機(jī)的適用范圍，且保證了工作的可靠性。

上述具體實(shí)施方式為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。