本實(shí)用新型涉及豆制品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種發(fā)酵豆清液全自動(dòng)點(diǎn)漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

在豆制品生產(chǎn)過(guò)程中,點(diǎn)漿非常重要的一個(gè)加工過(guò)程。點(diǎn)漿過(guò)程的豆?jié){濃度、鹽鹵濃度、漿鹵比例、攪拌方式、點(diǎn)漿溫度、蹲腦時(shí)間都影響著點(diǎn)漿效果。點(diǎn)漿過(guò)程是十分講究的過(guò)程，同樣是溫度高時(shí)反應(yīng)快，溫度低時(shí)反應(yīng)慢，反應(yīng)過(guò)快就難于控制，點(diǎn)漿過(guò)程中需要加入一定比例的膽巴水，膽巴水與漿液 攪拌不均也會(huì)造成局部反應(yīng)完成，局部還沒(méi)有反應(yīng)，出現(xiàn)夾生漿現(xiàn)象，此外，漿鹵比例也十分關(guān)鍵，將直接影響豆制品口感，因此，點(diǎn)漿是決定豆制品成品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝過(guò)程。

現(xiàn)有的點(diǎn)漿過(guò)程通常點(diǎn)漿桶中進(jìn)行，點(diǎn)漿桶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用直上直下的攪拌方式，難以達(dá)到使膽巴水和漿液充分混合的目的，且攪拌桶上下溫度不均，導(dǎo)致各處反應(yīng)速率不同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)酵豆清液全自動(dòng)點(diǎn)漿設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種發(fā)酵豆清液全自動(dòng)點(diǎn)漿設(shè)備，包括：外桶體、內(nèi)桶體、端蓋攪拌機(jī)構(gòu)以及上料機(jī)構(gòu)，所述端蓋設(shè)置在外桶體上，所述內(nèi)桶體設(shè)置在外桶體內(nèi)，外桶體與內(nèi)桶體間留有空腔，空腔內(nèi)抽真空形成真空腔；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括：內(nèi)管、外管以及風(fēng)機(jī)，所述內(nèi)管穿過(guò)端蓋設(shè)置在內(nèi)桶體內(nèi)，內(nèi)管與外管連接，外管與風(fēng)機(jī)連接，內(nèi)管底部設(shè)置若干個(gè)氣孔；所述上料機(jī)構(gòu)包括：噴料管、上料斗以及料管，所述上料斗底部連接料管，所述噴料管與內(nèi)管和外管均連通，且料管連接在噴料管與內(nèi)管之間的收縮段上，噴料管穿過(guò)端蓋伸入內(nèi)桶體內(nèi)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述收縮段為連接在外管和噴料管之間直徑收縮的管段。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)桶體與外桶體間的空腔中設(shè)置螺旋盤管，所述螺旋盤管內(nèi)穿過(guò)電熱絲，所述電熱絲連接電源。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述風(fēng)機(jī)的連接凈化箱，所述凈化箱內(nèi)設(shè)置空氣凈化器。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述端蓋上設(shè)置豆?jié){液加料斗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用鼓泡的方式對(duì)豆清液和石膏粉進(jìn)行混合攪拌，不僅具有攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn)，還能在攪拌時(shí)使?jié){液向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步提高混合均勻性；利用噴粉的方式逐漸加入石膏粉，杜絕了石膏粉直接傾倒造成的反應(yīng)不均的現(xiàn)象，提高豆制品成品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種發(fā)酵豆清液全自動(dòng)點(diǎn)漿設(shè)備，包括：外桶體51、內(nèi)桶體52、端蓋4攪拌機(jī)構(gòu)以及上料機(jī)構(gòu)，所述端蓋4設(shè)置在外桶體51上，所述內(nèi)桶體52設(shè)置在外桶體51內(nèi)，外桶體51與內(nèi)桶體52間留有空腔，空腔內(nèi)抽真空形成真空腔，可隔絕空氣傳熱，使內(nèi)桶體52能夠有效保溫；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括：內(nèi)管6、外管10以及風(fēng)機(jī)11，所述內(nèi)管6穿過(guò)端蓋4設(shè)置在內(nèi)桶體52內(nèi)，內(nèi)管6與外管10連接，外管10與風(fēng)機(jī)11連接，內(nèi)管6底部設(shè)置若干個(gè)氣孔61，風(fēng)機(jī)11鼓出的氣流進(jìn)入內(nèi)管6內(nèi)，并從氣孔61中噴出，使豆?jié){液底部產(chǎn)生鼓泡，在鼓泡過(guò)程中豆?jié){液與石膏粉等充分混合，同時(shí)，氣泡從漿液底部鼓出，使?jié){液不斷地向上翻滾，實(shí)現(xiàn)使豆?jié){液往上移動(dòng)的目的；所述上料機(jī)構(gòu)包括：噴料管3、上料斗1以及料管2，所述上料斗1底部連接料管2，所述噴料管3與內(nèi)管6和外管10均連通，且料管2連接在噴料管3與內(nèi)管6之間的收縮段31上，噴料管3穿過(guò)端蓋4伸入內(nèi)桶體52內(nèi)，風(fēng)機(jī)11鼓出的氣流部分進(jìn)入噴料管3中，在氣流流經(jīng)收縮段31時(shí)，根據(jù)伯努利效應(yīng)，氣流使收縮段31內(nèi)產(chǎn)生低于大氣壓的負(fù)壓，使料管2與收縮段31間產(chǎn)生壓力差，料管2和上料斗1中的石膏粉等被吸入收縮段31內(nèi)，并隨著氣流從噴料管3中噴出，這樣實(shí)現(xiàn)了在攪拌過(guò)程中逐漸均勻加料的目的，相比現(xiàn)有的將石膏料直接傾倒入點(diǎn)漿桶的方式，能夠使物料混合的更加均勻。

所述收縮段31為連接在外管10和噴料管3之間直徑收縮的管段，由于管徑收縮，氣流在流經(jīng)收縮段31時(shí)流速將增大，根據(jù)伯努利效應(yīng)原理，流體流速越快則壓力越低，使料管2與收縮段31間的壓力差更大，對(duì)石膏料產(chǎn)生更大的吸力。

所述內(nèi)桶體52與外桶體51間的空腔中設(shè)置螺旋盤管7，所述螺旋盤管7內(nèi)穿過(guò)電熱絲，所述電熱絲連接電源，電熱絲產(chǎn)熱并對(duì)內(nèi)桶體52加熱，保證內(nèi)桶體52內(nèi)漿液維持一定的溫度。

所述風(fēng)機(jī)11的連接凈化箱12，所述凈化箱12內(nèi)設(shè)置空氣凈化器，可對(duì)空氣進(jìn)行凈化處理，防止雜質(zhì)對(duì)豆?jié){液產(chǎn)生污染。

所述端蓋4上設(shè)置豆?jié){液加料斗9，用于向內(nèi)桶體52內(nèi)加入豆?jié){液。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。