本實(shí)用新型屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有翻料裝置的果蔬干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

我國(guó)果蔬和土特產(chǎn)資源豐富，隨著人們對(duì)優(yōu)質(zhì)方便食品的需求和出口產(chǎn)品的發(fā)展，果蔬產(chǎn)品的烘干加工具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)有果蔬脫水烘干設(shè)備多采用網(wǎng)帶式烘干機(jī)，由網(wǎng)狀傳送帶帶動(dòng)果蔬經(jīng)過(guò)烘干區(qū)域進(jìn)行脫水烘干，這種烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但干燥效率及果蔬烘干的均勻行比較差。

同時(shí)，水果和塊莖類蔬菜在烘干前需要清洗切片或切條再輸送到烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水烘干作業(yè)，由于果蔬切片或切條后表面汁液較多、粘性較大，造成烘干時(shí)相互粘連、易聚團(tuán)、不易松散，致使干燥不均勻，易出現(xiàn)物料與網(wǎng)帶粘連和糊料現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量，并使烘干效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、烘干效率高、通用性強(qiáng)的帶有翻料裝置的果蔬干燥機(jī)。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種帶有翻料裝置的果蔬干燥機(jī)包括首端頂部設(shè)有進(jìn)料口的外殼，所述外殼的頂壁以及首端側(cè)壁為實(shí)心結(jié)構(gòu)，前壁、后壁、尾端側(cè)壁以及底部均為可通熱風(fēng)的中空結(jié)構(gòu)，且中空結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上設(shè)有通風(fēng)孔；所述外殼尾端底部設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)與外殼的底部空腔通過(guò)主送風(fēng)管相連通，主送風(fēng)管的周壁上固定連接有支路送風(fēng)管；在外殼的后壁固定安裝有緩沖箱，緩沖箱與支路送風(fēng)管固定連接；所述外殼的箱體內(nèi)設(shè)有不少于三層的傳送網(wǎng)帶，傳送網(wǎng)帶兩端分別設(shè)有傳動(dòng)滾筒，傳動(dòng)滾筒通過(guò)軸承座首尾錯(cuò)位連接至外殼上；在第一層和第二層傳送網(wǎng)帶的上表面均設(shè)有多組可通過(guò)周壁釋放熱風(fēng)的翻料裝置；在所述外殼的頂部設(shè)有排風(fēng)煙囪，在排風(fēng)煙囪內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)；所述外殼首端底部設(shè)有出料通道。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理的帶有翻料裝置的果蔬干燥機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本設(shè)計(jì)方案采用多層網(wǎng)帶傳送，同時(shí)外殼為可通熱風(fēng)的中空結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)機(jī)可將熱風(fēng)鼓入殼的中空結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)通過(guò)中空內(nèi)壁上的通風(fēng)孔進(jìn)入烘干區(qū)域，這在一定程度上提高了烘干效率。在第一層和第二層傳送網(wǎng)帶的上表面均設(shè)有多組可通過(guò)周壁釋放熱風(fēng)的翻料裝置，在對(duì)果蔬物料攪拌的同時(shí)增加了熱風(fēng)量，減少了物料與物料、物料與網(wǎng)帶之間的粘連，增加了物料與熱風(fēng)的接觸面積，使果蔬物料的烘干較均勻，提高了烘干效率的同時(shí)擴(kuò)大了烘干產(chǎn)品種類，提高了烘干裝置的通用性。

優(yōu)選地：所述翻料裝置包括一端開(kāi)口、一端封閉的中空芯軸，芯軸沿軸向等角度間隔固定安裝有多組翻料板；所述芯軸的周壁上均勻開(kāi)設(shè)有多組通風(fēng)孔洞；所述芯軸的兩端均通過(guò)軸承座設(shè)置在外殼上，其中開(kāi)口端與緩沖箱相連通。

優(yōu)選地：所述外殼的首端側(cè)壁內(nèi)表面對(duì)應(yīng)第三層傳送網(wǎng)帶傾斜安裝有擋板，且擋板延伸至傳送網(wǎng)帶的表面上方；所述外殼的尾端側(cè)壁內(nèi)表面對(duì)應(yīng)第二層和第四層傳送網(wǎng)帶均傾斜安裝有擋板，且擋板延伸至傳送網(wǎng)帶的表面上方；所述擋板的底部與傳送網(wǎng)帶之間的距離小于待烘干產(chǎn)品的厚度。

優(yōu)選地：在支路送風(fēng)管內(nèi)設(shè)有氣流調(diào)節(jié)器。

優(yōu)選地：所述傳送網(wǎng)帶的傳動(dòng)可以是齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)，鏈條傳動(dòng)，齒輪鏈條傳動(dòng)、齒輪皮帶傳動(dòng)；所述相鄰兩層傳送網(wǎng)帶的傳動(dòng)方向相反。

優(yōu)選地：所述翻料裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)可以是電機(jī)、傳動(dòng)滾筒。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示帶有翻料裝置的果蔬干燥機(jī)的右視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示帶有翻料裝置的果蔬干燥機(jī)的俯視剖視局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的傳動(dòng)原理圖。

圖中：1、外殼；1-1、排風(fēng)煙囪；1-2、緩沖箱；2、傳送網(wǎng)帶；3、傳動(dòng)滾筒；4、翻料裝置；4-1、芯軸；4-2翻料板；5、擋板；6、通風(fēng)孔；7、進(jìn)料口；8、出料通道；9、熱風(fēng)機(jī)；10、主送風(fēng)管；10-1、支路送風(fēng)管；11、軸流風(fēng)機(jī)；12、氣流調(diào)節(jié)器；13、皮帶輪；14、皮帶；15、齒輪。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)用新型包括首端頂部設(shè)有進(jìn)料口7的外殼1，經(jīng)過(guò)晾曬已經(jīng)初步風(fēng)干的果蔬原料，或者剛剛切條切塊的果蔬材料均可經(jīng)進(jìn)料口7鋪設(shè)在傳送網(wǎng)帶上。所述外殼1的頂壁以及首端側(cè)壁為實(shí)心結(jié)構(gòu)，前壁、后壁、尾端側(cè)壁以及底部均為可通熱風(fēng)的中空結(jié)構(gòu)，且中空結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上設(shè)有通風(fēng)孔6，所述實(shí)心壁以及中空結(jié)構(gòu)外壁需選用保溫材料。所述外殼1尾端底部設(shè)有熱風(fēng)機(jī)9，熱風(fēng)機(jī)9與外殼1的底部空腔通過(guò)主送風(fēng)管10相連通，主送風(fēng)管10的周壁上固定連接有支路送風(fēng)管10-1。在外殼1的后壁固定安裝有緩沖箱1-2，緩沖箱1-2與支路送風(fēng)管10-1固定連接。

所述外殼1的箱體內(nèi)設(shè)有不少于三層的傳送網(wǎng)帶2，傳送網(wǎng)帶2為柔性鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的耐熱性比較好，使用壽命長(zhǎng)，易清洗。傳送網(wǎng)帶2兩端分別設(shè)有傳動(dòng)滾筒3，傳動(dòng)滾筒3通過(guò)軸承座首尾錯(cuò)位連接至外殼1上。為增加烘干效率、提高物料產(chǎn)品的質(zhì)量，在第一層和第二層傳送網(wǎng)帶2的上表面均設(shè)有多組可通過(guò)周壁釋放熱風(fēng)的翻料裝置4。所述翻料裝置4包括一端開(kāi)口、一端封閉的中空芯軸4-1，芯軸4-1沿軸向等角度間隔固定安裝有多組翻料板4-2，在芯軸4-1的周壁上均勻開(kāi)設(shè)有多組通風(fēng)孔洞。所述芯軸4-1的兩端均通過(guò)軸承座設(shè)置在外殼1上，其中開(kāi)口端與緩沖箱1-2相連通。

工作時(shí)，熱風(fēng)機(jī)9通過(guò)主送風(fēng)管10將熱風(fēng)鼓入中空結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)經(jīng)通風(fēng)孔6從不同方向吹進(jìn)外殼1的箱體內(nèi)，有效增加了果蔬與熱風(fēng)的接觸面積，加速烘干的同時(shí)也解決了果蔬加熱不均勻的問(wèn)題。同時(shí)，熱風(fēng)機(jī)9通過(guò)支路送風(fēng)管10-1將熱風(fēng)鼓至緩沖箱1-2，緩沖箱1-2內(nèi)熱風(fēng)進(jìn)入中空的芯軸4-1后經(jīng)由周壁上的通風(fēng)空洞吹向所攪拌的物料，通過(guò)攪拌以及增加熱風(fēng)量，可以使汁液較多的果蔬物料不易粘連傳送網(wǎng)帶2，且物料與物料間的間隙變大，增加了與熱風(fēng)的接觸面積，提高了烘干效率、減少了物料間的粘連性。

在所述外殼1的頂部設(shè)有排風(fēng)煙囪1-1，在排風(fēng)煙囪1-1的內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)11，帶有水分的潮濕熱氣可通過(guò)排風(fēng)煙囪1-1和軸流風(fēng)機(jī)11排出；所述外殼1首端底部設(shè)有出料通道8。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖2，所述外殼1的首端側(cè)壁內(nèi)表面對(duì)應(yīng)第三層傳送網(wǎng)帶2傾斜安裝有擋板5，且擋板5延伸至傳送網(wǎng)帶2的表面上方。所述外殼1的尾端側(cè)壁內(nèi)表面對(duì)應(yīng)第二層和第四層傳送網(wǎng)帶2均傾斜安裝有擋板5，且擋板5延伸至傳送網(wǎng)帶2的表面上方。所述擋板5的底部與傳送網(wǎng)帶2之間的距離小于待烘干產(chǎn)品的厚度。擋板5的設(shè)置可以避免果蔬物料在傳送過(guò)程中從傳送網(wǎng)帶2掉落至烘干區(qū)域底部，減少了物料的浪費(fèi)。

在支路送風(fēng)管10-1內(nèi)設(shè)有氣流調(diào)節(jié)器12。工作時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)器12調(diào)節(jié)翻料裝置4的出風(fēng)量。

所述傳送網(wǎng)帶2的傳動(dòng)可以是齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)，鏈條傳動(dòng)，齒輪鏈條傳動(dòng)、齒輪皮帶傳動(dòng)。請(qǐng)參見(jiàn)圖2和圖4，以齒輪皮帶傳動(dòng)為實(shí)施例：在外殼1的后側(cè)壁上，第一層傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第三層傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)皮帶輪13和皮帶14相連接，第三層傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)皮帶輪13和皮帶14與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)相連接；在外殼1的前側(cè)壁上，第三層傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第四層傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)齒輪15相連接，第四層傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二層傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)皮帶輪13和皮帶14相連接。所述相鄰兩層傳送網(wǎng)帶2的傳動(dòng)方向相反。第一層傳送裝置上，首個(gè)翻料裝置4的芯軸4-1的封閉端通過(guò)皮帶輪13和皮帶14與第二層傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連，其余翻料裝置4通過(guò)皮帶輪13和皮帶14相互連接；第二層傳送裝置上，首個(gè)翻料裝置4的芯軸4-1的封閉端通過(guò)皮帶輪13和皮帶14與第一層傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連，其余翻料裝置4通過(guò)皮帶輪13和皮帶14相互連接；通過(guò)以上連接方式，可以使翻料裝置4和傳送帶2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，這樣可以使物料得到充分的攪拌和烘干。