本實(shí)用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種差速壓輥式牡丹籽脫殼清選裝置。

背景技術(shù)：

牡丹花色澤艷麗，玉笑珠香，風(fēng)流瀟灑，富麗堂皇，素有“花中之王”的美譽(yù)，不僅具有觀賞性，且可做成牡丹茶，牡丹餅等美食供人享用，而牡丹籽粒作為牡丹植株的精華結(jié)晶，傳承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己獨(dú)特的醫(yī)藥和營(yíng)養(yǎng)成分，牡丹產(chǎn)地菏澤先后與北京林業(yè)大學(xué)、北京大學(xué)、中國(guó)科學(xué)院等著名大專院校、科研院合作，于2009年推出世界上第一批牡丹籽油，并獲得了山東省省級(jí)成果鑒定。經(jīng)油脂權(quán)威部門江南大學(xué)和中國(guó)糧油質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心等多家專業(yè)機(jī)構(gòu)測(cè)試表明，牡丹籽油不飽和脂肪酸含量達(dá)90%以上，尤其難能可貴的是其中多不飽和脂肪酸——亞麻酸（屬ω-3系列）含量超過(guò)40%，是橄欖油的140倍。由牡丹籽粒提取的植物油是中國(guó)特有的木本堅(jiān)果油，因其營(yíng)養(yǎng)豐富而獨(dú)特，又有醫(yī)療保健作用，被有關(guān)專家稱為“世界上最好的油，”是植物油中的珍品，并于2011年3月22日獲得新資源食品批準(zhǔn)。隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)于牡丹籽油的需求越來(lái)越大，我國(guó)牡丹的種植面積和產(chǎn)量規(guī)模的不斷擴(kuò)大，牡丹已經(jīng)成為了一種重要的經(jīng)濟(jì)作物。

牡丹籽粒是受果殼和種殼雙層保護(hù)的堅(jiān)果，收獲的牡丹籽粒位于一個(gè)“海星”形的莢殼內(nèi)，每個(gè)莢殼有7個(gè)角，剝開莢殼，里面是玉米粒大小用于保護(hù)牡丹籽粒的黑色外殼，在牡丹籽油的提取過(guò)程中，需將牡丹籽粒的黑色外殼剝?nèi)?，否則會(huì)使成品油顏色發(fā)黑，且影響出油率。由于牡丹籽粒的外殼非常堅(jiān)硬，外殼去除較困難，目前市場(chǎng)鮮有專門用于牡丹籽粒脫殼及清選的設(shè)備，牡丹籽粒去殼效率較低，并且現(xiàn)有的生產(chǎn)過(guò)程中牡丹籽粒要經(jīng)過(guò)先脫殼，后清選的兩道工序后才能進(jìn)行壓榨制油，增加了勞動(dòng)成本，影響產(chǎn)出效率。現(xiàn)有技術(shù)中的脫殼設(shè)備采用撞擊式，使牡丹籽粒獲得一定的動(dòng)能后撞擊在堅(jiān)硬物體上，撞擊力度不易調(diào)節(jié)，力度過(guò)小不容易去殼，力度過(guò)大則會(huì)造成牡丹籽粒本身結(jié)構(gòu)受損，容易變質(zhì)，影響除油品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種能夠高效去除牡丹籽粒堅(jiān)硬外殼并將其分離的差速壓輥式牡丹籽脫殼清選裝置。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種差速壓輥式牡丹籽脫殼清選裝置，包括機(jī)殼，在機(jī)殼的上方設(shè)有喂料斗，在機(jī)殼的腔內(nèi)由上至下依次設(shè)有破殼系統(tǒng)、分離系統(tǒng)及風(fēng)選系統(tǒng)，所述破殼系統(tǒng)包括用于將物料殼碾破的兩根輥面具有不同線速度的壓輥，所述兩根壓輥的輥面均采用橡膠材料制成且兩根壓輥的輥面貼合設(shè)置；所述分離系統(tǒng)包括設(shè)置在所述兩根輥面貼合部下方的滾筒、在滾筒的圓周面上沿滾筒軸向設(shè)置的多條用于將物料拋灑至機(jī)殼內(nèi)壁上的刮板以及設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)壁上用于阻擋物料并將其籽粒與殼打散的撞擊擋板；所述風(fēng)選系統(tǒng)包括設(shè)置在所述滾筒下方一側(cè)的絞龍以及設(shè)置在滾筒下方另一側(cè)的風(fēng)機(jī)，所述絞龍平行于滾筒設(shè)置，在機(jī)殼上位于絞龍的輸送終端開設(shè)有出料口，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口方向設(shè)置為傾斜向上并與絞龍的上部相切，在機(jī)殼上與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相對(duì)的位置開設(shè)有排雜口。

優(yōu)選的，所述破殼系統(tǒng)中的兩根壓輥包括半徑相同的主動(dòng)輥以及從動(dòng)輥，主動(dòng)輥通過(guò)傳動(dòng)比不等于1的直齒圓柱齒輪組帶動(dòng)從動(dòng)輥差速轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述直齒圓柱齒輪組的傳動(dòng)比為3:5。

優(yōu)選的，所述分離系統(tǒng)中的刮板通過(guò)焊接方式固定在滾筒上，刮板與滾筒的直徑方向之間的角度為75°。

優(yōu)選的，所述風(fēng)選系統(tǒng)中的絞龍包括轉(zhuǎn)軸以及螺旋葉片，在轉(zhuǎn)軸的圓周面上沿軸向設(shè)有多塊用于將機(jī)殼底部的物料提升至風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口進(jìn)行多次風(fēng)選的提升板。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼內(nèi)位于分離系統(tǒng)和風(fēng)選系統(tǒng)之間設(shè)有將物料導(dǎo)流向絞龍輸送方向起始端的導(dǎo)流板。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一風(fēng)機(jī)及第二風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口為圓形，第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與導(dǎo)流板上落下的物料相對(duì)應(yīng)，所述第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口為長(zhǎng)條形，第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與經(jīng)絞龍上的提升板提起的物料相應(yīng)。

優(yōu)選的，所述清選裝置包括一個(gè)用以支撐機(jī)殼的機(jī)架。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上固定設(shè)置有一個(gè)總驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述總驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶輪及V形皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒分別通過(guò)皮帶輪及V形皮帶帶動(dòng)兩個(gè)壓輥、風(fēng)機(jī)及絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼采用鑄造件制作。

有益效果

本實(shí)用新型將破殼分離部分與清選部分簡(jiǎn)化為一體，從而使脫殼清選機(jī)具小型化、輕型化，同時(shí)減少了功耗與機(jī)具的占地面積。

采用兩步法將牡丹籽粒脫殼，首先將牡丹籽粒的殼通過(guò)橡膠材質(zhì)制作帶有彈性的兩個(gè)差速壓輥壓碎，再通過(guò)滾筒及刮板獲得一定的離心力后拋向機(jī)殼內(nèi)壁上的撞擊擋板，使牡丹籽粒與其殼分離，且分離系統(tǒng)不僅具有分離作用，還能使破殼系統(tǒng)中未破殼成功的牡丹籽粒在撞擊力的作用下進(jìn)一步脫殼，破殼系統(tǒng)和分離系統(tǒng)相互配合工作，相輔相成，能夠最大限度的完成脫殼工作，達(dá)到更高的脫凈率。不同于只通過(guò)一次撞擊就是牡丹籽粒去殼的固有方式，避免撞擊力過(guò)小導(dǎo)致脫殼質(zhì)量低或撞擊力過(guò)大導(dǎo)致牡丹籽粒受損，影響榨油品質(zhì)。

喂入料斗與橡膠輥轉(zhuǎn)速配合可以控制牡丹籽粒的喂入速度，可通過(guò)調(diào)節(jié)兩差速壓輥中的高速輥的速度來(lái)靈活調(diào)節(jié)喂入量。

風(fēng)選系統(tǒng)將風(fēng)機(jī)與螺旋輸送攪龍布置在一起，螺旋輸送攪龍工作時(shí)，物料被攪龍不斷翻轉(zhuǎn)，可在較小的風(fēng)速下，保證牡丹籽粒不被吹出排雜口的情況下，使牡丹籽粒及殼的混合料不斷被絞龍翻起，進(jìn)行多次風(fēng)選。這樣配置能大大提高清選機(jī)構(gòu)的清選性能，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，能耗小，價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的兩根壓輥連接示意圖；

圖3為圖1中的風(fēng)選系統(tǒng)的俯視圖；

圖中標(biāo)記：1、機(jī)殼，2、喂料斗，3、壓輥，301、主動(dòng)輥，302、從動(dòng)輥，4、滾筒，5、刮板，6、撞擊擋板，7、絞龍，701、轉(zhuǎn)軸，702、螺旋葉片，703、提升板，8、風(fēng)機(jī)，801、第一風(fēng)機(jī)，802、第二風(fēng)機(jī)，9、導(dǎo)流板，10、機(jī)架，11，總驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種差速壓輥式牡丹籽脫殼清選裝置，通過(guò)兩步法將牡丹籽粒與其殼分離，再通過(guò)多次風(fēng)選將牡丹籽粒與其殼徹底分開。所述清選裝置包括機(jī)殼1，該機(jī)殼1固定設(shè)置在機(jī)架10上，從而保證整機(jī)的穩(wěn)定，在機(jī)殼1的上方設(shè)有錐形的喂料斗2，用于向機(jī)殼1內(nèi)連續(xù)喂入物料。機(jī)殼1本身采用鑄造件制作，能夠?qū)ζ渌考鸬搅己玫闹喂潭ㄗ饔?。在機(jī)殼1的腔內(nèi)由上至下依次設(shè)有破殼系統(tǒng)、分離系統(tǒng)及風(fēng)選系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的破殼系統(tǒng)包括用于將物料殼初步碾破的兩根壓輥3，包括一根主動(dòng)輥301和一根從動(dòng)輥302，兩根壓輥3的輥面具有不同線速度從而能將牡丹籽粒通過(guò)擠壓揉搓而破殼，本實(shí)施例中，主動(dòng)輥301與從動(dòng)輥302的半徑相同，主動(dòng)輥301通過(guò)傳動(dòng)比為3:5的直齒圓柱齒輪組帶動(dòng)從動(dòng)輥302實(shí)現(xiàn)差速轉(zhuǎn)動(dòng)。兩根壓輥3的輥面均采用橡膠材料制作，具有良好的彈性，在破殼的同時(shí)不會(huì)對(duì)牡丹籽粒本身造成損傷，在安裝兩根壓輥3時(shí)，要保證壓輥3水平設(shè)置，兩根壓輥3輥面貼合且互不受力，且兩根壓輥3的貼合部位于上述喂料斗2出口的正下方。在本實(shí)施例中的喂料斗2上不設(shè)置調(diào)節(jié)喂入量的機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)主動(dòng)輥301本身的轉(zhuǎn)速即可調(diào)整至合適的喂入量。

本實(shí)用新型的分離系統(tǒng)具有通過(guò)撞擊作用將牡丹籽粒與其殼二次破殼和初步分離的作用，包括設(shè)置在所述兩根輥面貼合部下方的滾筒4，滾筒4的軸向與上述兩根壓輥3的軸向平行，在滾筒4的圓周面上沿滾筒4軸向設(shè)置有多條刮板5，在物料由破殼系統(tǒng)處理完落在滾筒4的圓周面上以后，被刮板5阻擋，并隨著滾筒4的旋轉(zhuǎn)獲得離心力，進(jìn)一步隨著滾筒4的旋轉(zhuǎn)，由刮板5將物料拋灑在機(jī)殼1的內(nèi)壁上。為了使刮板5有更好的阻擋物料直接進(jìn)入下方風(fēng)選系統(tǒng)中的效果，本實(shí)用新型的刮板5傾斜設(shè)置在滾筒4上，本實(shí)施例中，刮板5通過(guò)焊接方式與滾筒4牢固固定，且刮板5與滾筒4的直徑方向之間的角度為75°。相應(yīng)的，在在機(jī)殼1內(nèi)壁上設(shè)有用于阻擋物料并將其籽粒與殼打散的撞擊擋板6，繼而將破殼系統(tǒng)未能完全破殼的牡丹籽粒進(jìn)一步破殼，并完成牡丹籽粒與其殼的初步分離。

本實(shí)用新型的風(fēng)選系統(tǒng)包括設(shè)置在所述滾筒4下方一側(cè)的絞龍7、設(shè)置在滾筒4下方另一側(cè)的風(fēng)機(jī)8以及設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)壁上用于將分離系統(tǒng)處理后的混合料導(dǎo)流至絞龍7輸送方向起始端的導(dǎo)流板9。機(jī)殼1內(nèi)壁位于所述絞龍7的輸送方向的終端開設(shè)有牡丹籽粒的出料口，所述絞龍7平行于滾筒4設(shè)置，包括轉(zhuǎn)軸701、螺旋葉片702以及沿轉(zhuǎn)軸701的軸向設(shè)置在轉(zhuǎn)軸701圓周面上的多塊用于將機(jī)殼1底部的物料提升至風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口的提升板703。所述風(fēng)機(jī)8數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一風(fēng)機(jī)801及第二風(fēng)機(jī)802，兩個(gè)風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口方向設(shè)置為傾斜向上并與絞龍7的上部相切，在機(jī)殼1上與風(fēng)機(jī)8出風(fēng)口相對(duì)的位置開設(shè)有供牡丹籽粒的殼排出的排雜口。兩個(gè)風(fēng)機(jī)8的不同之處在于：第一風(fēng)機(jī)801的出風(fēng)口為圓形，只針對(duì)由導(dǎo)流板703上落入絞龍7輸送方向起始端的混合物料進(jìn)行風(fēng)選，第二風(fēng)機(jī)802的出風(fēng)口為長(zhǎng)條形，主要針對(duì)由絞龍7上的提升板703連續(xù)提起的物料進(jìn)行風(fēng)選，在較小的風(fēng)速下，保證牡丹籽粒不被吹出排雜口的情況下，使牡丹籽粒及殼的混合料不斷被絞龍7翻起，進(jìn)行多次風(fēng)選。這樣配置能大大提高清選機(jī)構(gòu)的清選性能，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，能耗小，價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還包括一個(gè)總驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，包括固定在機(jī)架10上的總驅(qū)動(dòng)電機(jī)11以及多條V形皮帶。上述主動(dòng)輥301、滾筒4、第一風(fēng)機(jī)801、第二風(fēng)機(jī)802以及絞龍7上均設(shè)置有皮帶輪，本實(shí)施例中通過(guò)總驅(qū)動(dòng)電機(jī)11及V形皮帶帶動(dòng)滾筒4轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒4再通過(guò)V形皮帶帶動(dòng)主動(dòng)輥301、第一風(fēng)機(jī)801、第二風(fēng)機(jī)802以及絞龍7分別轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)一個(gè)總驅(qū)動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)整個(gè)清選裝置，使本實(shí)用新型小型化、輕型化，同時(shí)減少了功耗及占地面積。