本實(shí)用新型涉及一種塑型造粒機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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如何降低飼料成本而又滿足各種畜禽營養(yǎng)需要成為廣大養(yǎng)殖戶和飼料行業(yè)急待解決的首要問題。秸稈生化蛋白飼料技術(shù)就是把農(nóng)作物秸稈通過粉碎、發(fā)酵、造粒等技術(shù)措施，使木質(zhì)素被軟化，粗蛋白、粗纖維、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物質(zhì)，同時(shí)發(fā)酵時(shí)還產(chǎn)生大量的菌體蛋白，發(fā)酵后變得軟熟，香甜，造粒更增加了禽畜的適口性，粗蛋白、氨基酸平均水平會提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、組氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并產(chǎn)生B、D、E 等維生素和生長因子，再與其他原料混合配制成全價(jià)飼料經(jīng)顆粒飼料機(jī)壓制成營養(yǎng)豐富的飼料顆粒，使禽畜采食量大增，生長加快。既減少糧食投入（每噸秸稈飼料相當(dāng)于270千克糧食飼料的營養(yǎng)價(jià)值）節(jié)省了飼料成本，又增加了養(yǎng)殖者的收入。

目前比較常見的造粒機(jī)有：環(huán)模飼料顆粒機(jī)、平模飼料顆粒機(jī)、對輥飼料顆粒機(jī)、塑型造粒機(jī)等，塑型造粒機(jī)由于生產(chǎn)的料粒顆粒均勻，質(zhì)量穩(wěn)定而被用戶喜愛，現(xiàn)有的塑型造粒機(jī)由于沒有分選功能，造出來的料粒需要進(jìn)行二次合格料粒的篩選，操作工序比較復(fù)雜，影響了其使用的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種塑型造粒機(jī)，造粒、分選一次完成，產(chǎn)品的成品率高，造粒工作效率高。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

塑型造粒機(jī)，包括上箱體和下箱體，所述的上箱體里面安裝一對造粒輥，所述的造粒輥連接驅(qū)動裝置，所述的上箱體上部設(shè)置有進(jìn)料口，上箱體的下部設(shè)置出口，出口處通過管道連通下箱體的上部入口，所述的下箱體的一側(cè)靠近所述的入口的位置設(shè)置有風(fēng)機(jī)送風(fēng)口，所述的下箱體的底部設(shè)置有至少一個(gè)出料口，所述的下箱體上設(shè)置有排風(fēng)口。

所述的塑型造粒機(jī)，所述的造粒輥上設(shè)置有一組造型槽。

所述的塑型造粒機(jī)，所述的驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)，所述的驅(qū)動電機(jī)通過減速器連接驅(qū)動齒輪，所述的驅(qū)動齒輪的兩側(cè)分別與兩個(gè)相同的被動齒輪連接，每個(gè)所述的被動齒輪分別安裝在每個(gè)所述的造粒輥的軸上。

所述的塑型造粒機(jī)，所述的下箱體的底部設(shè)置有兩個(gè)出料口，所述的兩個(gè)出料口分別設(shè)置在所述的下箱體底部的兩側(cè)，中間設(shè)置有活動隔板。

所述的塑型造粒機(jī)，所述的排風(fēng)口處安裝有除塵器。

有益效果：

1.本實(shí)用新型的造粒機(jī)分為兩個(gè)箱體，上箱體的造粒輥擠壓造粒以后，一些沒有成型的料粉隨著料粒一起落入下箱體以后，經(jīng)過風(fēng)機(jī)從排風(fēng)口處排出，造粒篩選工作一步完成，生產(chǎn)的料粒均勻，成品率高，生產(chǎn)效率高。

2.本實(shí)用新型可以根據(jù)需要要把粘連在一起的超大料粒分離出來，具體是，當(dāng)下箱體的底部設(shè)置有兩個(gè)出料口，所述的兩個(gè)出料口分別設(shè)置在所述的下箱體底部的兩側(cè)，中間設(shè)置有活動隔板的時(shí)候，在風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用下，較輕的均勻料粒會被吹到距離風(fēng)機(jī)口比較遠(yuǎn)的一側(cè)，而粘連的料粒比較重，因此會下落在距離風(fēng)機(jī)的風(fēng)口比較進(jìn)的位置，從而輕松將粘連的大塊物料一次分離出來，料粒的粒度更加均勻。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上箱體；2、下箱體；3、造粒輥；4、進(jìn)料口；5、出口；6、入口；7、風(fēng)機(jī)送風(fēng)口；8、出料口；9、排風(fēng)口；10、驅(qū)動電機(jī)；11、驅(qū)動齒輪；12、被動齒輪；13、活動隔板；14、除塵器。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例的塑型造粒機(jī)，包括上箱體1和下箱體2，所述的上箱體里面安裝一對造粒輥3，所述的造粒輥連接驅(qū)動裝置，所述的上箱體上部設(shè)置有進(jìn)料口4，上箱體的下部設(shè)置出口5，出口處通過管道連通下箱體的上部入口6，所述的下箱體的一側(cè)靠近所述的入口的位置設(shè)置有風(fēng)機(jī)送風(fēng)口7，所述的下箱體的底部設(shè)置有至少一個(gè)出料口8，所述的下箱體上設(shè)置有排風(fēng)口9。本實(shí)用新型的造粒機(jī)分為兩個(gè)箱體，上箱體的造粒輥擠壓造粒以后，一些沒有成型的料粉隨著料粒一起落入下箱體以后，經(jīng)過風(fēng)機(jī)從排風(fēng)口處排出，造粒篩選工作一步完成，生產(chǎn)的料粒均勻，成品率高，生產(chǎn)效率高。

本實(shí)施例中所述的塑型造粒機(jī)，所述的造粒輥上設(shè)置有一組造型槽。造型槽可以根據(jù)用戶對料粒形狀的需求設(shè)計(jì)不同的大小和形狀。

本實(shí)施例中所述的塑型造粒機(jī)，所述的驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)10，所述的驅(qū)動電機(jī)通過減速器連接驅(qū)動齒輪11，所述的驅(qū)動齒輪的兩側(cè)分別與兩個(gè)相同的被動齒輪12連接，每個(gè)所述的被動齒輪分別安裝在每個(gè)所述的造粒輥的軸上。工作的過程中驅(qū)動電機(jī)帶動減速器從而帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪帶動其兩側(cè)的兩個(gè)被動齒輪轉(zhuǎn)動從而帶動兩個(gè)造粒輥?zhàn)鱿鄬\(yùn)動，擠壓從進(jìn)料口進(jìn)來的物料，在料槽中成型后落下。

本實(shí)施例中所述的塑型造粒機(jī)，所述的下箱體的底部設(shè)置有兩個(gè)出料口，所述的兩個(gè)出料口分別設(shè)置在所述的下箱體底部的兩側(cè)，中間設(shè)置有活動隔板13。在風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用下，較輕的均勻料粒會被吹到距離風(fēng)機(jī)口比較遠(yuǎn)的一側(cè)，而粘連的料粒比較重，因此會下落在距離風(fēng)機(jī)的風(fēng)口比較進(jìn)的位置，從而輕松將粘連的大塊物料一次分離出來，料粒的粒度更加均勻。

本實(shí)施例中所述的塑型造粒機(jī)，所述的排風(fēng)口處安裝有除塵器14。

本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征等同替換所組成的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。