本實用新型涉及微生物發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及了一種飼料發(fā)酵裝置。

背景技術(shù)：

隨著應(yīng)用微生物研究的不斷深入，工業(yè)技術(shù)的不斷進步，發(fā)酵賦予了不同的定義，實際上，發(fā)酵是呼吸作用的一種，是生命體進行的化學(xué)反應(yīng)和生理變化，是多種多樣的生物化學(xué)反應(yīng)根據(jù)生命體本身所具有的遺傳信息去不斷分解合成，以取得能量來維持生命活動的過程。發(fā)酵產(chǎn)物是指在反應(yīng)過程當(dāng)中或反應(yīng)到達終點時所產(chǎn)生的能夠調(diào)節(jié)代謝使之達到平衡的物質(zhì)。因此，現(xiàn)代發(fā)酵的定義為通過對微生物或動植物細胞進行大規(guī)模的生長培養(yǎng)，使之發(fā)生化學(xué)變化和生理變化，從而產(chǎn)生和積累大量人們發(fā)酵所需要的代謝產(chǎn)物的過程。

微生物發(fā)酵又分不同的類型，主要是根據(jù)發(fā)酵的特點和微生物對氧的需求來劃分的。從發(fā)酵的形式上可分為固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵；從發(fā)酵工藝流程上可分為分批發(fā)酵和連續(xù)發(fā)酵；從發(fā)酵所得產(chǎn)物的不同可分為氨基酸發(fā)酵、有機酸發(fā)酵、抗生素發(fā)酵、酒精發(fā)酵、維生素發(fā)酵等；從是否需要氧氣參與可分為需氧發(fā)酵、厭氧發(fā)酵和兼性厭氧發(fā)酵。

目前利用微生物對農(nóng)作物廢料進行發(fā)酵制取飼料的技術(shù)已經(jīng)被大力推廣，但現(xiàn)有的固態(tài)發(fā)酵設(shè)備以滾筒式為主，不但動力成本高且不適宜好氧發(fā)酵和厭氧發(fā)酵共用，不能將好氧發(fā)酵與厭氧發(fā)酵有機地結(jié)合在一起。因此生產(chǎn)中不能把厭氧型、微需氧型及好氧菌綜合利用起來，充分發(fā)揮各類型菌種的作用。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、成本低廉、且能在同一裝置內(nèi)完成有氧發(fā)酵和厭氧發(fā)酵的飼料發(fā)酵裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種飼料發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵倉、空氣過濾輸送器、溫度控制器和電熱箱。所述電熱箱內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有加熱層，所述加熱層內(nèi)部設(shè)置有電熱片；所述空氣過濾輸送器的出氣口與所述電熱箱的進氣口相連接，所述電熱箱的出氣口通過氣體分流管道連接有多根支氣管道。優(yōu)選地，所述電熱箱內(nèi)部設(shè)置有換熱管道，所述換熱管道的兩端分別伸出所述電熱箱側(cè)壁設(shè)置；所述換熱管道的一端與所述空氣過濾輸送器的出氣口相連接，所述換熱管道的另一端通過氣體分流管道連接有多根支氣管道。

所述發(fā)酵倉的前壁上開設(shè)有倉門，所述發(fā)酵倉的側(cè)壁上開設(shè)有多個管道孔，多根所述支氣管道的前端分別穿過所述管道孔設(shè)置在所述發(fā)酵倉型腔內(nèi)部，且位于所述發(fā)酵倉的型腔內(nèi)部的每根所述支氣管道上均設(shè)置有多個泄氣孔。

位于相鄰兩個所述泄氣孔之間的所述支氣管道上設(shè)置有溫度感應(yīng)器，所述溫度控制器設(shè)置在所述發(fā)酵倉外部側(cè)壁上；所述溫度感應(yīng)器與所述溫度控制器相連接，以便所述溫度控制器根據(jù)所述溫度感應(yīng)器采集的數(shù)據(jù)控制所述電熱片。

基于上述，多個所述管道孔以豎向排布方式分多列均勻設(shè)置在所述發(fā)酵倉一側(cè)的側(cè)壁上，優(yōu)選地，每2-10個所述管道孔形成一列。

基于上述，所述發(fā)酵倉的頂部敞口設(shè)置。

基于上述，所述倉門上設(shè)置有密封墊片。

基于上述，多個所述管道孔上均設(shè)置有橡膠密封圈。

基于上述，所述發(fā)酵倉底部為一斜面板，所述斜面板自所述發(fā)酵倉后倉壁向所述倉門方向傾斜，以便通過所述倉門將物料從所述倉門發(fā)酵倉內(nèi)部取出。

其中，所述空氣過濾輸送器為一般規(guī)格的空氣過濾輸送器，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)通常包括依次相連的空壓機、空氣貯罐、冷卻器、氣水分離器、過濾器。所述發(fā)酵倉的型腔大小根據(jù)生產(chǎn)規(guī)?？稍O(shè)計為10立方米～50立方米。

本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，本實用新型通過將所述空氣過濾輸送器輸送的潔凈空氣均勻通入位于所述發(fā)酵倉內(nèi)部的物料中，促使待發(fā)酵物料與壓縮氣體充分接觸，并可以采用氣流攪動發(fā)酵料，從而提高了利用該飼料發(fā)酵裝置進行有氧發(fā)酵的效率。且該飼料發(fā)酵裝置在不通過所述空氣過濾輸送器進行通風(fēng)時，可以進行厭氧發(fā)酵且發(fā)酵料不用轉(zhuǎn)移設(shè)置，滿足了在同一裝置內(nèi)需要完成有氧發(fā)酵和厭氧發(fā)酵的工藝。實現(xiàn)了可以利用該飼料發(fā)酵裝置可以先用好氧固氮菌固定大氣中的氮，提高原料轉(zhuǎn)化過程中的粗蛋白含量，同時用另外一些好氧菌分解飼料中的纖維素，然后在利用厭氧菌群進行厭氧發(fā)酵，用微需氧菌和厭氧菌分解飼料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，并產(chǎn)生益生元，從而可以大大提高飼料產(chǎn)品的品質(zhì)。

另一方面，該飼料發(fā)酵裝置能實時準確監(jiān)控發(fā)酵物料內(nèi)部的溫度，并能通過所述電熱箱對輸送的潔凈空氣進行加熱，從而大大節(jié)省了生產(chǎn)過程中的人力和物力，減少了生產(chǎn)成本。同時該飼料發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行過程中動力成本低，且易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1提供的飼料發(fā)酵裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例1提供的飼料發(fā)酵裝置的發(fā)酵倉的倉底結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例1提供的飼料發(fā)酵裝置的支氣管道前端結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型實施例2提供的飼料發(fā)酵裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、發(fā)酵倉；2、倉門；3、管道孔；4、支氣管道；5、空氣過濾輸送器；6、溫度控制器；7、電熱箱；8、斜面板；9、氣體分流管道；41、泄氣孔；42、溫度傳感器。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例提供一種飼料發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵倉1、空氣過濾輸送器5、溫度控制器6和電熱箱7。

所述電熱箱7內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有加熱層，所述加熱層內(nèi)部設(shè)置有電熱片，所述電熱箱內(nèi)部設(shè)置有換熱管道，所述換熱管道的兩端分別伸出所述電熱箱7側(cè)壁設(shè)置。

所述換熱管道的一端與所述空氣過濾輸送器5的出氣口相連接，所述換熱管道的另一端通過氣體分流管道9連接有十根支氣管道4。

所述發(fā)酵倉1頂部敞口，所述發(fā)酵倉1的前壁上開設(shè)有倉門2，為了確保所述倉門2的密封性，避免發(fā)酵物料從所述倉門2的夾縫處流程，所述倉門2上設(shè)置有密封墊片。所述發(fā)酵倉1的側(cè)壁上開設(shè)有十個管道孔3。

為了使得所述空氣過濾輸送器5輸送的潔凈空氣能均勻通入所述發(fā)酵倉1內(nèi)部，十個所述管道孔3以豎向排布方式分兩列均勻設(shè)置在所述發(fā)酵倉1一側(cè)的側(cè)壁上。為了避免發(fā)酵物料從所述管道孔處留出，十個所述管道孔上均設(shè)置有橡膠密封圈，十根所述支氣管道4的前端分別穿過所述管道孔3設(shè)置在所述發(fā)酵倉1型腔內(nèi)。

如圖3所示，位于所述發(fā)酵倉1的型腔內(nèi)部的每根所述支氣管道4上均設(shè)置有多個均勻分布的泄氣孔41。且位于相鄰兩個所述泄氣孔41之間的所述支氣管道4上設(shè)置有溫度感應(yīng)器42，所述溫度控制器6設(shè)置在所述發(fā)酵倉1外部側(cè)壁上。所述溫度感應(yīng)器42與所述溫度控制器6相連接，以便所述溫度控制器6根據(jù)所述溫度感應(yīng)器42采集的數(shù)據(jù)控制所述電熱片。

為了便于將發(fā)酵倉內(nèi)的物料從所述倉門2取出，所述發(fā)酵倉1底部為一斜面板8，所述斜面板8自所述發(fā)酵倉1后倉壁向所述倉門2方向傾斜。

其中，所述空氣過濾輸送器為一般規(guī)格的空氣過濾輸送器，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)通常包括依次相連的空壓機、空氣貯罐、冷卻器、氣水分離器、加熱器、過濾器。所述支氣管道4的口徑粗細根據(jù)所述發(fā)酵倉1的型腔大小而定，所述發(fā)酵倉1的型腔越大，則所述支氣管道4的口徑越粗。所述發(fā)酵倉1的型腔容積設(shè)計為10立方米。

在利用該飼料發(fā)酵裝置完成及要求有氧發(fā)酵又要求在有氧發(fā)酵后進行厭氧發(fā)酵的工藝時，如對菌糠進行有氧和厭氧發(fā)酵時，首先通過所述發(fā)酵倉1的頂部敞口處向所述發(fā)酵倉內(nèi)部裝入菌糠固體物料，然后將所述空氣過濾輸送器輸送的潔凈空氣均勻通入位于所述發(fā)酵倉內(nèi)部的物料中，促使待發(fā)酵物料與潔凈氣體充分接觸，并采用氣流攪動發(fā)酵料，用好氧菌固定大氣中的氮，提高飼料的粗蛋白含量。同時用另外一些好氧菌分解飼料中的纖維素，將纖維素轉(zhuǎn)化為動物易吸收的低聚糖；有氧發(fā)酵過程結(jié)束后停止通風(fēng)；再用微需氧型和厭氧菌對所述菌糠進行厭氧發(fā)酵，分解飼料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，產(chǎn)生大量的對動物生長發(fā)育有好處的益生元，從而可以大大提高飼料產(chǎn)品的品質(zhì)。

另一方面，該飼料發(fā)酵裝置能實時準確監(jiān)控發(fā)酵物料內(nèi)部的溫度和濕度，整個有氧發(fā)酵和厭氧發(fā)酵過程中菌糠發(fā)酵料不用轉(zhuǎn)移生產(chǎn)設(shè)置，大大節(jié)省了生產(chǎn)過程中的人力和物力，減少了生產(chǎn)成本。同時該飼料發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行過程中動力成本低，且易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

實施例2

如圖4所示，本實施例提供一種飼料發(fā)酵裝置，具體結(jié)構(gòu)與實施例1中的結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處在于：本實施例中的所述飼料發(fā)酵裝置包括二十根所述支氣管道4和二十個所述管道孔3，且每五個所述管道孔3組成一列分別在所述發(fā)酵倉1的一側(cè)壁上。本實施例中，所述發(fā)酵倉1的型腔容積設(shè)計為50立方米。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。