本實用新型涉及領域，尤其涉及一種蜜餞生產(chǎn)線上的清洗殺菌機構(gòu)。

背景技術(shù)：

果脯蜜餞類制品是指將果蔬類原材料預處理后，與糖液秘制而成，產(chǎn)品形態(tài)完整飽滿，糖分充分滲透至組織內(nèi)部，透明或半透明，本色或染色，質(zhì)地柔軟，具有本品種應有的風味。隨著生活水平的提高，人們對天然、營養(yǎng)和健康的要求越來越高。新鮮水果和蔬菜富含多種維生素和礦物質(zhì)，同時含有多種抗氧化、抗衰老的成分，因此受到廣大消費者的喜愛。然而，隨著鮮食果蔬消費量的增大，由果蔬引起的食源性疾病逐漸增多，殺滅果蔬表面的病原微生物的重要性也漸漸凸顯出來。

在上述原材料預處理步驟中包括清洗殺菌、蒸煮、冷卻和瀝干，其中清洗殺菌處理，一方面去除果蔬表面的污垢，另一方面清除表面附著的各類細菌等微生物，還要盡可能清除殘留的農(nóng)藥等化學物質(zhì)。傳統(tǒng)的清洗殺菌處理采用清水或清洗液浸泡的方法，清洗效果不好，急需改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種蜜餞生產(chǎn)線上的清洗殺菌機構(gòu)，該清洗殺菌機構(gòu)對于果脯蜜餞的清洗效果更好。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種蜜餞生產(chǎn)線上的清洗殺菌機構(gòu)，其特征在于：所述清洗殺菌機構(gòu)包括第二機架，以及通過主動軸和從動軸定位在第二機架上的第二皮帶，以及驅(qū)動第二皮帶的第二電機；所述第二機架包括機架主體，以及設置在機架主體上的沖刷臺和毛刷滾筒；沖刷臺與毛刷滾筒沿送料方向依次設置還在第二皮帶上方；所述沖刷臺內(nèi)部設有第一沖刷管路和第二沖刷管路，第一沖刷管路與第二沖刷管路均呈U形多次循環(huán)的管路，第一沖刷管路處于第二沖刷管路上游，第一沖刷管路與第二沖刷管包括垂直于送料方向設置的多條沖刷段，每條沖刷段上設有多個出水孔；所有第一沖刷管路通過管路外接于清洗液池的出水端，第一沖刷管路下方的機架主體內(nèi)設有第一集液腔，第一集液腔通過管路連接于清洗液池的進水端；所有第二沖刷管路通過管路外接于清水池的出水端，第二沖刷管路下方的機架主體內(nèi)設有第二集液腔，第二集液腔通過管路連接于清水池的進水端；所述第二皮帶兩側(cè)的第二機架上設有第一擋板，第二皮帶包括彈性帶體，以及固定在彈性帶體外側(cè)面上的不銹鋼網(wǎng)帶，彈性帶體由多根沿不銹鋼網(wǎng)帶邊緣設置的彈性環(huán)連接而成。

作為優(yōu)選，所述毛刷滾筒通過滾軸定位在第二機架上，毛刷滾筒下游的第二機架上設有用于調(diào)整第二皮帶的導向漲緊裝置，第二皮帶的始端承接在第一皮帶的末端上，第二皮帶以導向漲緊裝置為節(jié)點分為上游的水平輸送段和下游的傾斜向上段。

本實用新型采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種蜜餞生產(chǎn)線上的清洗殺菌機構(gòu)，該清洗殺菌機構(gòu)包括沖刷臺和毛刷滾筒，沖刷臺包括第一沖刷管路和第二沖刷管路；該清洗殺菌機構(gòu)運行過程中，果蔬類原材料通過專用的不銹鋼網(wǎng)帶運輸，先經(jīng)過第一沖刷管路的沖洗，第一沖刷管路中采用專用清洗液，可用于清除表面附著的各類細菌等微生物和殘留的農(nóng)藥等化學物質(zhì)，然后經(jīng)過第二沖刷管路的沖洗，第二沖刷管路采用清水沖洗，將果蔬類原材料表面的清洗液沖洗干凈；而后通過毛刷滾筒進行滾刷，以此完成對于蜜餞的清洗殺菌工序；經(jīng)過上述多步驟操作，該清洗殺菌機構(gòu)對于果脯蜜餞的清洗效果更好。

附圖說明

圖1為實施例1中的本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為進料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為清洗殺菌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為沖刷臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為第二皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為預煮進料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為預煮機構(gòu)的端面剖視圖。

圖8為預煮機構(gòu)的軸面剖視圖。

圖9為實施例1中的冷卻輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為振動瀝水機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為振動組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為推料組件安裝示意圖。

圖13為下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為實施例2中的冷卻輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。

實施例1：

如圖1-13所示的一種蜜餞加工流水線，包括沿送料方向依次設置的進料機構(gòu)1、清洗殺菌機構(gòu)2、預煮進料機構(gòu)3、預煮機構(gòu)4、冷卻輸送機構(gòu)5、振動瀝水機構(gòu)6和下料機構(gòu)7。該蜜餞加工流水線可對蜜餞加工實現(xiàn)流水化操作，用以工業(yè)化一體完成殺菌、蒸煮、冷卻和瀝干步驟，從而提升加工效率。該蜜餞加工流水線各個機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下：

所述進料機構(gòu)1包括第一機架11，以及固定于第一機架11上的進料斗12，以及通過主動軸和從動軸定位在第一機架11上的第一皮帶13，以及驅(qū)動第一皮帶13的第一電機14。所述進料斗12的出料方向處于第一皮帶13的起始端上方，第一皮帶13的輸送方向傾斜向上。

所述清洗殺菌機構(gòu)2包括第二機架21，以及通過主動軸和從動軸定位在第二機架21上的第二皮帶22，以及驅(qū)動第二皮帶22的第二電機23。所述第二機架21包括機架主體，以及設置在機架主體上的沖刷臺212和毛刷滾筒213。沖刷臺212與毛刷滾筒213沿送料方向依次設置還在第二皮帶22上方。所述沖刷臺212內(nèi)部設有第一沖刷管路214和第二沖刷管路215，第一沖刷管路214與第二沖刷管路215均呈U形多次循環(huán)的管路，第一沖刷管路214處于第二沖刷管路215上游，第一沖刷管路214與第二沖刷管包括垂直于送料方向設置的多條沖刷段，每條沖刷段上設有多個出水孔216。所有第一沖刷管路214通過管路外接于清洗液池的出水端，第一沖刷管路214下方的機架主體內(nèi)設有第一集液腔217，第一集液腔217通過管路連接于清洗液池的進水端。所有第二沖刷管路215通過管路外接于清水池的出水端，第二沖刷管路215下方的機架主體內(nèi)設有第二集液腔218，第二集液腔218通過管路連接于清水池的進水端。所述第二皮帶22兩側(cè)的第二機架21上設有第一擋板24，第二皮帶22包括彈性帶體221，以及固定在彈性帶體221外側(cè)面上的不銹鋼網(wǎng)帶222，彈性帶體221由多根沿不銹鋼網(wǎng)帶222邊緣設置的彈性環(huán)連接而成。所述毛刷滾筒213通過滾軸定位在第二機架21上，毛刷滾筒213下游的第二機架21上設有用于調(diào)整第二皮帶22的導向漲緊裝置，第二皮帶22的始端承接在第一皮帶13的末端上，第二皮帶22以導向漲緊裝置為節(jié)點分為上游的水平輸送段和下游的傾斜向上段。上述清洗殺菌機構(gòu)2包括沖刷臺212和毛刷滾筒213，沖刷臺212包括第一沖刷管路214和第二沖刷管路215；該清洗殺菌機構(gòu)2運行過程中，果蔬類原材料通過專用的不銹鋼網(wǎng)帶222運輸，不銹鋼網(wǎng)帶222選擇時需注意網(wǎng)狀筒體的網(wǎng)孔小而密，網(wǎng)孔直徑不大于規(guī)格蜜餞的最小尺寸。先經(jīng)過第一沖刷管路214的沖洗，第一沖刷管路214中采用專用清洗液，可用于清除表面附著的各類細菌等微生物和殘留的農(nóng)藥等化學物質(zhì)，然后經(jīng)過第二沖刷管路215的沖洗，第二沖刷管路215采用清水沖洗，將果蔬類原材料表面的清洗液沖洗干凈；而后通過毛刷滾筒213進行滾刷，以此完成對于蜜餞的清洗殺菌工序；經(jīng)過上述多步驟操作，該清洗殺菌機構(gòu)2對于果脯蜜餞的清洗效果更好。

所述清洗殺菌機構(gòu)2與預煮機構(gòu)4之間設有預煮進料機構(gòu)3，預煮進料機構(gòu)3是提升輸送機構(gòu)，用于提升物料輸送的高度，配合預煮機構(gòu)4進料。預煮進料機構(gòu)3包括第三機架31，以及通過主動軸和從動軸定位在第三機架31上的第三皮帶32，以及驅(qū)動第三皮帶32的第三電機33，第三皮帶32的始端承接在第二皮帶22的末端上，第三皮帶32的輸送方向傾斜向上。

所述預煮機構(gòu)4包括箱體41，以及設置在箱體41內(nèi)的筒體42。所述箱體41內(nèi)部設有蒸煮腔41a、加熱腔41b和氣流循環(huán)腔41c。所述蒸煮腔41a處于箱體41中部，加熱腔41b設置在蒸煮腔41a下方，加熱腔41b內(nèi)部設有多組加熱組件43，加熱腔41b與蒸煮腔41a之間通過均氣隔板44相隔，均氣隔板44上規(guī)則設置有多個蒸汽通孔。所述蒸煮腔41a上方中部設有出氣口411，蒸煮腔41a與氣流循環(huán)腔41c之間通過出氣口相通，出氣口兩側(cè)的蒸煮腔41a側(cè)壁上設有第一蒸汽導流板412，第一蒸汽導流板412傾斜導向出氣口。所述氣流循環(huán)腔41c呈U形包覆在蒸煮腔41a的上部和兩側(cè)部上，出氣口411上方的氣流循環(huán)腔41c內(nèi)設有風機，氣流循環(huán)腔41c的下端部與蒸煮腔41a之間通過回氣口413相通。所述筒體42的軸向兩端部固定在箱體41上，箱體41的一側(cè)軸向端面中部開設有進料斜面414，進料斜面414承接在清洗殺菌機構(gòu)2的輸出端上，進料斜面414由箱體41外側(cè)伸入筒體42內(nèi)部，箱體41的另一側(cè)軸向端面中部下方開設有出料斜面415，出料斜面415由筒體42內(nèi)部引向箱體41外側(cè)。所述筒體42內(nèi)部設有翻料組件，翻料組件包括軸向設置在筒體42軸心處的主軸461，以及沿主軸461軸向呈螺旋線布局的螺旋片462。所述筒體42固定在蒸煮腔41a內(nèi)部，筒體42的周向下端面和周向上端面上設有多個透氣孔。更一步的方案中，筒體42為網(wǎng)狀筒體42，選用網(wǎng)狀筒體42時需注意選擇的網(wǎng)狀筒體42的網(wǎng)孔小而密，網(wǎng)孔直徑不大于規(guī)格蜜餞的最小尺寸。所述筒體42下方的蒸煮腔41a兩內(nèi)側(cè)壁上設有第二蒸汽導流板47，兩塊第二蒸汽導流板47傾斜或弧形導向筒體42中部。上述預煮機構(gòu)4中首先通過螺旋結(jié)構(gòu)的翻料組件對筒體42內(nèi)部的蜜餞進行實時翻料和推送，在由進料斜面414到出料斜面415之間進行送料的同時進行翻料可包括蜜餞受熱均勻；其次，該預煮機構(gòu)4中，蒸煮腔41a與氣流循環(huán)腔41c之間形成了一條蒸汽循環(huán)通道，蒸汽通過該循環(huán)通道配合蜜餞的翻炒，有利于提升對蜜餞的預煮效果，從而提升效率降低預煮時間。

所述冷卻輸送機構(gòu)5包括第四機架51，以及通過主動軸和從動軸定位在第四機架51上的第四皮帶52，以及驅(qū)動第四皮帶52的第四電機53。所述第四皮帶52的始端承接在預煮機構(gòu)4的出料斜面415上，第四皮帶52的輸送方向傾斜向上。所述第四皮帶52兩側(cè)的第四機架51上設有第二擋板，第四皮帶52上方的第四機架51上設有若干組冷卻組件，若干組冷卻組件沿輸送方向依次排布，冷卻組件包括風機，以及設置在風機上的風葉54。所述風葉54為軸流風葉54，軸流風葉54的出風方向朝向第四皮帶52。上述冷卻輸送機構(gòu)5中，第四皮帶52用于輸送果脯蜜餞，冷卻組件中的風機帶動風葉54轉(zhuǎn)動產(chǎn)生軸向氣流，通過氣流對第四皮帶52上的果脯蜜餞進行降溫，即在對蜜餞運輸過程中進行降溫，適合流水線生產(chǎn)，提升加工效率。

所述振動瀝水機構(gòu)6包括第五機架，以及設置在第五機架上的推料組件。所述第五機架包括機架底座61，以及設置在機架底座61上的振動機架62，機架底座61與振動機架62之間設有多組減震橡膠彈簧63。所述振動機架62上設有振動組件，振動組件包括伸縮氣缸641，以及設置在伸縮氣缸641輸出端上的振動篩網(wǎng)642，以及定位振動篩網(wǎng)642的限位框架643。所述伸縮氣缸641的輸出方向與推料組件的推料方向相垂直，限位框架643與振動機架62之間通過拉簧644相連接，振動篩網(wǎng)642定位在振動機架62與限位框架643之間，限位框架643與振動篩網(wǎng)642之間通過滑軌滑動配合。所述振動篩網(wǎng)642至少在其框角下端面上設有凸起645，凸起兩端部均為導向弧面或?qū)蛐泵?，振動機架62的上端面上連續(xù)設置有多個凹槽621，凸起匹配卡入凹槽內(nèi)。所述振動篩網(wǎng)642兩側(cè)的振動機架62上設有第三擋板622。所述推料組件包括推料帶651，以及設置在推料帶651上的多塊推料板652，以及驅(qū)動推料帶651循環(huán)運動的推料電機653。所述多塊推料板652沿推料帶651的帶體規(guī)則設置，推料板652沿所述第三擋板折彎，折彎后的主體部處于兩塊推料板652之間，并貼合所述振動篩網(wǎng)642。上述結(jié)構(gòu)中，振動瀝水機構(gòu)6包括振動組件和推料組件，設備運行時，蜜餞擱置于振動組件的振動篩網(wǎng)642上，振動篩網(wǎng)642選擇需注意振動篩網(wǎng)642的網(wǎng)孔小而密，網(wǎng)孔直徑不大于規(guī)格蜜餞的最小尺寸。當伸縮氣缸641帶動振動篩網(wǎng)642移動時，限位框架643對振動篩網(wǎng)642進行限制，使振動篩網(wǎng)642與振動機架62之間產(chǎn)生顛簸式移動，由此形成振動；同時，可利用推料組件在振動篩網(wǎng)642上進行推料，使蜜餞在振動過程中前行，從而適應于流水線工作，有利于提升蜜餞生產(chǎn)效率。

所述下料機構(gòu)7包括第六機架71，以及通過主動軸和從動軸定位在第六機架71上的第六皮帶72，以及驅(qū)動第六皮帶72的第六電機73。所述第六皮帶72的始端承接在振動瀝水機構(gòu)6的輸出端上，第六皮帶72的輸送方向傾斜向上，第六皮帶72的終端承接有料桶8。

實施例2：

該實施例記載了一種蜜餞加工流水線的另外一種實施方式，該方式中，蜜餞加工流水線也包括進料機構(gòu)1、清洗殺菌機構(gòu)2、預煮進料機構(gòu)3、預煮機構(gòu)4、冷卻輸送機構(gòu)5、振動瀝水機構(gòu)6和下料機構(gòu)7。該蜜餞加工流水線可對蜜餞加工實現(xiàn)流水化操作，用以工業(yè)化一體完成殺菌、蒸煮、冷卻和瀝干步驟，從而提升加工效率。其中，進料機構(gòu)1、清洗殺菌機構(gòu)2、預煮進料機構(gòu)3、預煮機構(gòu)4、振動瀝水機構(gòu)6和下料機構(gòu)7均采用實施例1中相同結(jié)構(gòu)，其區(qū)別僅在于冷卻輸送機構(gòu)5的不同。

如圖14所示，該實施方式中的冷卻輸送機構(gòu)5包括第四機架51，以及通過主動軸和從動軸定位在第四機架51上的第四皮帶52，以及驅(qū)動第四皮帶52的第四電機53。所述第四皮帶52的始端承接在預煮機構(gòu)4的出料斜面415上，第四皮帶52的輸送方向傾斜向上。所述第四皮帶52是環(huán)形網(wǎng)狀皮帶，第四皮帶與清洗殺菌機構(gòu)中的第二皮帶結(jié)構(gòu)相同，第四皮帶52包括彈性帶體221，以及固定在彈性帶體221外側(cè)面上的不銹鋼網(wǎng)帶222。第四皮帶52兩側(cè)的第四機架51上設有第二擋板，第四機架51上設有冷卻組件，冷卻組件包括設置于第四皮帶52的上層與下層之間的出風端591，以及設置在第四皮帶52上方的進風罩592，以及連通出風端591與進風罩592的風道593，以及設置于風道內(nèi)的風機。所述出風端591的出風口朝向進風罩592。上述方案中，冷卻輸送機構(gòu)5中的第四皮帶52用于輸送果脯蜜餞，冷卻組件中的出風端591、進風罩592和風道之間形成了冷卻風回路，第四皮帶52采用環(huán)形網(wǎng)狀帶，冷卻風經(jīng)過環(huán)形網(wǎng)狀帶時對帶體表面的果脯蜜餞進行冷卻，從而在流水線的輸送過程中對果脯蜜餞進行冷卻工藝，有利于提升蜜餞生產(chǎn)效率。