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      食品生產(chǎn)用連續(xù)澆注機(jī)的制作方法

      文檔序號:11182963閱讀:1599來源:國知局
      食品生產(chǎn)用連續(xù)澆注機(jī)的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及食品澆注領(lǐng)域,具體地說,是涉及一種食品生產(chǎn)用連續(xù)澆注機(jī)。



      背景技術(shù):

      巧克力是一種以可可脂為連續(xù)相,糖和可可粉等微粒為分散相的高度分散高度乳化的多相分散體系;可可脂是巧克力的重要成分,一般占到30%-40%,而可可脂存在同質(zhì)多晶現(xiàn)象,當(dāng)可可脂冷卻結(jié)晶凝固時(shí),可可脂充當(dāng)膠粘劑,使巧克力中其他組分固定,因此可可脂的結(jié)晶及同質(zhì)多晶性質(zhì)決定了巧克力的品質(zhì),是巧克力澆注工藝的基礎(chǔ),也影響巧克力在儲存過程中的品質(zhì)變化。

      目前使用的巧克力澆注機(jī),在澆注完成一個(gè)模后有一個(gè)等待將澆注好模移走及將下一個(gè)模移到澆注位置的時(shí)間,因此不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)走模,且生產(chǎn)效率低,極大的影響了巧克力的品質(zhì)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于提供一種食品生產(chǎn)用連續(xù)澆注機(jī),以解決現(xiàn)有澆注機(jī)不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)走模,且生產(chǎn)效率低,極大的影響了巧克力的品質(zhì)的問題。

      為了解決上述問題,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:

      一種食品生產(chǎn)用連續(xù)澆注機(jī)包括多個(gè)料槽;料槽的底部依次連接有精確加料機(jī)構(gòu)、多個(gè)澆注管;位于精確加料機(jī)構(gòu)內(nèi)的料槽底部設(shè)有用于控制其開閉的雙向電磁閥;澆注管的下方設(shè)有相互平行設(shè)置的兩個(gè)鏈條,兩個(gè)鏈條之間依次設(shè)有多個(gè)澆注模。

      具體地,精確加料機(jī)構(gòu)包括料箱和連接板;料箱與料槽的底部連通,雙向電磁閥位于料箱內(nèi);料箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)活塞管,活塞管與料箱連通,澆注管與活塞管連通;活塞管內(nèi)設(shè)有活塞桿,所有活塞桿的自由端均通過位于料箱外的連接板相互連接,連接板上連接有至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)桿,驅(qū)動(dòng)桿連接有伺服電機(jī)。

      進(jìn)一步的,食品生產(chǎn)用連續(xù)澆注機(jī)還包括控制器;多個(gè)雙向電磁閥的輸出端分別與控制器對應(yīng)的信號輸入端電連,控制器的信號輸出端與伺服電機(jī)的信號輸入端電連。

      進(jìn)一步的,料槽連接有加料管,加料管上設(shè)有加料閥。

      進(jìn)一步的,食品生產(chǎn)用連續(xù)澆注機(jī)還包括支架;支架上設(shè)有多個(gè)用于監(jiān)測料槽料位的料位傳感器,料位傳感器與料槽的位置相互對應(yīng)。

      具體地,料位傳感器的輸出端與控制器對應(yīng)的信號輸入端電連,控制器的控制輸出端與加料閥的驅(qū)動(dòng)輸入端電連。

      具體地,料槽為兩個(gè),相互平行設(shè)置。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型中多個(gè)料槽、多個(gè)雙向電磁閥,沿鏈條的運(yùn)動(dòng)方向前一個(gè)澆注模完成澆注后雙向電磁閥關(guān)閉,活塞桿運(yùn)動(dòng)使活塞管內(nèi)的原料排盡,后一個(gè)澆注模開始澆注,循環(huán)上述過程實(shí)現(xiàn)澆注模的連續(xù)自動(dòng)化澆注;提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的品質(zhì)。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為本實(shí)用新型的控制框圖。

      圖3為活塞管的結(jié)構(gòu)示意圖。

      上述附圖中,附圖標(biāo)記對應(yīng)的部件名稱如下:

      1-料槽,2-澆注管,3-雙向電磁閥,4-鏈條,5-澆注模,6-料箱,7-連接板,8-活塞管,9-活塞桿,10-驅(qū)動(dòng)桿,11-伺服電機(jī),12-控制器,13-加料管,14-加料閥,15-支架,16-料位傳感器。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明,本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

      實(shí)施例1

      如圖1至圖3所示,食品生產(chǎn)用連續(xù)澆注機(jī)包括多個(gè)料槽1;料槽1的底部依次連接有精確加料機(jī)構(gòu)、多個(gè)澆注管2;位于精確加料機(jī)構(gòu)內(nèi)的料槽1底部設(shè)有用于控制其開閉的雙向電磁閥3;澆注管2的下方設(shè)有相互平行設(shè)置的兩個(gè)鏈條4,兩個(gè)鏈條4之間依次設(shè)有多個(gè)澆注模5;料槽1連接有加料管13。

      其中,精確加料機(jī)構(gòu)包括料箱6和連接板7;料箱6與料槽1的底部連通,雙向電磁閥3位于料箱6內(nèi);料箱6內(nèi)設(shè)有多個(gè)活塞管8,活塞管8與料箱6連通,澆注管2與活塞管8連通;活塞管8內(nèi)設(shè)有活塞桿9,所有活塞桿的自由端均通過位于料箱6外的連接板7相互連接,連接板7上連接有至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)桿10,驅(qū)動(dòng)桿10連接有伺服電機(jī)11。

      其中,料槽1、澆注管2、澆注模5、活塞管8、活塞桿9、驅(qū)動(dòng)桿10的數(shù)量均根據(jù)實(shí)際使用需要確定,使用時(shí)為方便一般采用兩個(gè)相互平行的料槽1,更多不平行設(shè)置的料槽1需要多層鏈條4在豎直面上分層設(shè)置;也可多個(gè)料槽1相互平行設(shè)置。

      實(shí)施例2

      如圖1至圖3所示,本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于,食品生產(chǎn)用連續(xù)澆注機(jī)還包括控制器12;多個(gè)雙向電磁閥3的輸出端分別與控制器12對應(yīng)的信號輸入端電連,控制器12的信號輸出端與伺服電機(jī)11的信號輸入端電連;雙向電磁閥3實(shí)時(shí)將其開關(guān)狀態(tài)發(fā)送至控制器12,當(dāng)雙向電磁閥3打開時(shí)控制器12發(fā)送控制信號至伺服電機(jī)11,使其工作帶動(dòng)活塞桿9運(yùn)動(dòng)使原料被吸入活塞管8,原料從澆注管2流下注入澆注模5中。

      實(shí)施例3

      如圖1至圖3所示,本實(shí)施例與實(shí)施例1和實(shí)施例2的不同點(diǎn)在于,食品生產(chǎn)用連續(xù)澆注機(jī)還包括支架15;加料管13上設(shè)有加料閥14;支架15上設(shè)有多個(gè)用于監(jiān)測料槽1料位的料位傳感器16,料位傳感器16與料槽1的位置相互對應(yīng);料位傳感器16的輸出端與控制器12對應(yīng)的信號輸入端電連,控制器12的控制輸出端與加料閥14的驅(qū)動(dòng)輸入端電連;料位傳感器16實(shí)時(shí)監(jiān)控料槽1的料位并將料位信息發(fā)送至控制器12,當(dāng)料位低于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí),控制器12控制加料閥14打開加料,當(dāng)料槽1達(dá)到設(shè)定料位時(shí),控制器12控制加料閥14關(guān)閉,上述過程實(shí)現(xiàn)了原料的自動(dòng)補(bǔ)給。

      如圖1至圖3所示,本實(shí)用新型在使用時(shí),料位傳感器16實(shí)時(shí)監(jiān)控料槽1的料位并將料位信息發(fā)送至控制器12,當(dāng)料位低于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí),控制器12控制加料閥14打開加料,當(dāng)料槽1達(dá)到設(shè)定料位時(shí),控制器12控制加料閥14關(guān)閉,上述過程實(shí)現(xiàn)了原料的自動(dòng)補(bǔ)給;雙向電磁閥3打開原料進(jìn)入料箱6,雙向電磁閥3實(shí)時(shí)將其開關(guān)狀態(tài)發(fā)送至控制器12,當(dāng)雙向電磁閥3打開時(shí)控制器12發(fā)送控制信號至伺服電機(jī)11,使其工作帶動(dòng)活塞桿9運(yùn)動(dòng)使原料被吸入活塞管8,原料從澆注管2流下注入澆注模5中;沿鏈條4的運(yùn)動(dòng)方向前一個(gè)澆注模5完成澆注后雙向電磁閥3關(guān)閉,活塞桿9運(yùn)動(dòng)使活塞管8內(nèi)的原料排盡,后一個(gè)澆注模5開始澆注,循環(huán)上述過程實(shí)現(xiàn)澆注模5的連續(xù)自動(dòng)化澆注。

      如圖1至圖3所示,本實(shí)用新型中多個(gè)料槽1、多個(gè)雙向電磁閥3,沿鏈條4的運(yùn)動(dòng)方向前一個(gè)澆注模5完成澆注后雙向電磁閥3關(guān)閉,活塞桿9運(yùn)動(dòng)使活塞管8內(nèi)的原料排盡,后一個(gè)澆注模5開始澆注,循環(huán)上述過程實(shí)現(xiàn)澆注模5的連續(xù)自動(dòng)化澆注;提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的品質(zhì)。

      按照上述實(shí)施例,便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。值得說明的是,基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下,為解決同樣的技術(shù)問題,即使在本實(shí)用新型上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤色,所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本實(shí)用新型一樣,故其也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

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