本實(shí)用新型涉及通心粉生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)通心粉的擠壓機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，拌粉工序完成后形成的物料需要通過螺桿擠壓機(jī)擠壓成型，然而傳統(tǒng)的螺桿擠壓機(jī)中容易出現(xiàn)物料堵塞的問題，尤其在加熱的條件下容易結(jié)垢。發(fā)生物料堵塞時需要對機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行疏通等負(fù)責(zé)操作，這對工作效率的提高造成了一定的影響；另外，清洗擠壓機(jī)的內(nèi)腔也因機(jī)體較為密閉操作過程較為繁瑣及費(fèi)時。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種用于生產(chǎn)通心粉的擠壓機(jī)，便于使用和清洗，當(dāng)機(jī)體發(fā)生堵塞時便于打開機(jī)體內(nèi)腔進(jìn)行操作。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)通心粉的擠壓機(jī)，包括呈圓筒狀的機(jī)體，該機(jī)體內(nèi)設(shè)置有沿機(jī)體長度方向延伸的擠壓螺桿，機(jī)體的一端上部設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)體靠近進(jìn)料口的一端外側(cè)上設(shè)置有驅(qū)動擠壓螺桿轉(zhuǎn)動的電機(jī)，該電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接擠壓螺桿的一端，水平的擠壓螺桿包括螺旋錐軸以及設(shè)置于螺旋錐軸外側(cè)上的螺紋，螺旋錐軸的橫截面直徑沿遠(yuǎn)離電機(jī)的水平方向逐漸增大，該螺紋沿螺旋錐軸的長度方向螺旋延伸，螺紋的螺距沿遠(yuǎn)離電機(jī)的水平方向逐漸增大，螺紋相對于螺旋錐軸的深度沿遠(yuǎn)離電機(jī)的水平方向逐漸減小，該機(jī)體遠(yuǎn)離電機(jī)的一端形成連通外界的出料端，該出料端連接通心粉模頭；

該機(jī)體包括本體部與活動蓋板，位于機(jī)體中段上部的活動蓋板的一側(cè)樞接于本體部上，本體部的上部形成匹配于活動蓋板的開口，該活動蓋板的另一側(cè)上設(shè)置有第一凸塊，本體部對應(yīng)于活動蓋板設(shè)置有匹配于第一凸塊的第一內(nèi)凹槽；側(cè)面呈弧狀的活動蓋板上還設(shè)置有沿水平方向延伸的第一通孔，該第一通孔的兩端端口上分別設(shè)置有匹配于端口的第二凸塊和第三凸塊，開口對應(yīng)于第一通孔兩端處分別設(shè)置有第二內(nèi)凹槽和第三內(nèi)凹槽，該第二內(nèi)凹槽和第三內(nèi)凹槽分別匹配于第二凸塊和第三凸塊，第一通孔內(nèi)還設(shè)置有沿水平方向延伸的第一彈簧與第二彈簧，自然狀態(tài)下將第二凸塊頂壓入第二內(nèi)凹槽的第一彈簧連接于第二凸塊的一端，自然狀態(tài)下將第三凸塊頂壓入第三內(nèi)凹槽的第二彈簧連接于第三凸塊的一端，該第一彈簧遠(yuǎn)離第二凸塊的一端連接于第一L型拉桿的底部末端，該第二彈簧遠(yuǎn)離第三凸塊的一端連接于第二L型拉桿的底部末端，該活動蓋板的頂端設(shè)置有第二通孔，第一L型拉桿與第二L型拉桿的上部頂端分別穿過第二通孔延伸至活動蓋板的上方，該第一彈簧與第二彈簧上均不存在彈性應(yīng)力的自然狀態(tài)下、第一L型拉桿與第二L型拉桿的上部頂端分別位于第二通孔的兩端。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，活動蓋板的頂端還設(shè)置有把手。

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料斗。

本實(shí)用新型的有益效果在于：進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料斗，通過進(jìn)料斗和進(jìn)料口往機(jī)體內(nèi)腔添加物料，便于操作，有利于提高效率；電機(jī)驅(qū)動擠壓螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，擠壓螺桿轉(zhuǎn)動時物料沿著螺旋向前移動，由于擠壓螺桿上的螺紋深度逐漸減小，對物料形成的壓力隨之增大，有助于提高擠壓效率；機(jī)體上設(shè)置有活動蓋板，當(dāng)機(jī)體內(nèi)部發(fā)生物料堵塞時，通過活動蓋板可打開機(jī)體內(nèi)腔，對堵塞部位進(jìn)行處理，從而可便捷地及時排除堵塞，有利于提高生產(chǎn)效率，同時為處理堵塞提供了更多適用的處理方式，省時省力，有助于促進(jìn)安全生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中活動蓋板部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)體；11、本體部；12、活動蓋板；121、把手；13、進(jìn)料口；14、出料端；2、螺旋錐軸；3、螺紋；4、電機(jī)；51、第一通孔；52、第二通孔；61、第二凸塊；62、第三凸塊；71、第一彈簧；72、第二彈簧；81、第一L型拉桿；82、第二L型拉桿；9、進(jìn)料斗。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1及圖2所示，一種用于生產(chǎn)通心粉的擠壓機(jī)，包括呈圓筒狀的機(jī)體1，該機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有沿機(jī)體1長度方向延伸的擠壓螺桿，機(jī)體1的一端上部設(shè)置有進(jìn)料口13，進(jìn)料口13上設(shè)置有進(jìn)料斗9，機(jī)體1靠近進(jìn)料口13的一端外側(cè)上設(shè)置有驅(qū)動擠壓螺桿轉(zhuǎn)動的電機(jī)4，該電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸連接擠壓螺桿的一端，水平的擠壓螺桿包括螺旋錐軸2以及設(shè)置于螺旋錐軸2外側(cè)上的螺紋3，螺旋錐軸2的橫截面直徑沿遠(yuǎn)離電機(jī)4的水平方向逐漸增大，該螺紋3沿螺旋錐軸2的長度方向螺旋延伸，螺紋3的螺距沿遠(yuǎn)離電機(jī)4的水平方向逐漸增大，螺紋3相對于螺旋錐軸2的深度沿遠(yuǎn)離電機(jī)4的水平方向逐漸減小，該機(jī)體1遠(yuǎn)離電機(jī)4的一端形成連通外界的出料端14，該出料端14連接通心粉模頭(未圖示)；機(jī)體1包括本體部11與活動蓋板12，位于機(jī)體1中段上部的活動蓋板12的一側(cè)樞接于本體部11上，本體部11的上部形成匹配于活動蓋板12的開口(未圖示)，該活動蓋板12的另一側(cè)上設(shè)置有第一凸塊(未圖示)，本體部11對應(yīng)于活動蓋板12設(shè)置有匹配于第一凸塊(未圖示)的第一內(nèi)凹槽(未圖示)；側(cè)面呈弧狀的活動蓋板12上還設(shè)置有沿水平方向延伸的第一通孔51，該第一通孔51的兩端端口上分別設(shè)置有匹配于端口的第二凸塊61和第三凸塊62，開口(未圖示)對應(yīng)于第一通孔51兩端處分別設(shè)置有第二內(nèi)凹槽(未圖示)和第三內(nèi)凹槽(未圖示)，該第二內(nèi)凹槽(未圖示)和第三內(nèi)凹槽(未圖示)分別匹配于第二凸塊61和第三凸塊62，第一通孔51內(nèi)還設(shè)置有沿水平方向延伸的第一彈簧71與第二彈簧72，自然狀態(tài)下將第二凸塊61頂壓入第二內(nèi)凹槽(未圖示)的第一彈簧71連接于第二凸塊61的一端，自然狀態(tài)下將第三凸塊62頂壓入第三內(nèi)凹槽(未圖示)的第二彈簧72連接于第三凸塊62的一端，該第一彈簧71遠(yuǎn)離第二凸塊61的一端連接于第一L型拉桿81的底部末端，該第二彈簧72遠(yuǎn)離第三凸塊62的一端連接于第二L型拉桿82的底部末端，該活動蓋板12的頂端設(shè)置有第二通孔52，第一L型拉桿81與第二L型拉桿82的上部頂端分別穿過第二通孔52延伸至活動蓋板12的上方，該第一彈簧71與第二彈簧72上均不存在彈性應(yīng)力的自然狀態(tài)下、第一L型拉桿81與第二L型拉桿82的上部頂端分別位于第二通孔52的兩端，活動蓋板12的頂端外側(cè)上還設(shè)置有把手121。

通過進(jìn)料斗9和進(jìn)料口13添加物料，電機(jī)4驅(qū)動擠壓螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動并擠壓物料；當(dāng)機(jī)體1內(nèi)發(fā)生物料堵塞或需要進(jìn)行清洗時時，將第一L型拉桿81與第二L型拉桿82的上部頂端拉向第二通孔52的中部，從而將第二凸塊61和第三凸塊62分別從第二內(nèi)凹槽(未圖示)和第三內(nèi)凹槽(未圖示)拉回第一通孔51，通過把手121打開活動蓋板12，對機(jī)體1內(nèi)部的堵塞情況進(jìn)行處理或清洗，完成操作后將活動蓋板12與本體部11進(jìn)行閉合，第一彈簧71和第二彈簧72分別將第二凸塊61和第三凸塊62頂壓入第二內(nèi)凹槽(未圖示)和第三內(nèi)凹槽(未圖示)中。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。