本實(shí)用新型涉及肉制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種用于牛肉加工的高效烘干裝置。

背景技術(shù)：

全國各牛肉廠家產(chǎn)品風(fēng)味特色不同，有五香牛肉、咖哩牛肉、辣味牛肉等，有不同的調(diào)味配制方法，但牛肉本身的制作工藝大同小異，即：選料--蒸煮--切片--浸漬--涼干--烘干幾道工序。牛肉味道鮮美，以各種佐料、工藝制作，可滿足天南海北各種口味和老幼的喜愛，作為旅游體閑食品深受人們的歡迎。過去牛肉生產(chǎn)靠太陽曬、燒土炕烘，生產(chǎn)的牛肉品質(zhì)次，污染嚴(yán)重。后又有廠家進(jìn)行了技術(shù)改造，建蒸汽烘房或電熱烘房，衛(wèi)生條件得到改善，減少了灰塵和細(xì)菌的污染，但仍存在如下問題：第一是烘干時(shí)間長，牛肉浸漬后，經(jīng)涼干含水在35%左右，要達(dá)到成品水份10～12%的要求，得烘很長時(shí)間，這就限制了產(chǎn)量提高。第二是增加了蒸汽、電熱的能耗，成本高，經(jīng)濟(jì)效益低。

為克服上述問題，大多牛肉加工采用熱風(fēng)干燥烘干機(jī)，即排氣式烘干機(jī)，但是，現(xiàn)有的排氣式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)干效率低、熱風(fēng)利用率低。且在烘干過程中牛肉易受到灰塵和細(xì)菌的感染，造成牛肉的質(zhì)量受到影響，吃了感染的牛肉，會對人體造成傷害，嚴(yán)重的影響了食品的安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足之處，而提供一種用于牛肉加工的高效烘干裝置。結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)干效率高、熱風(fēng)利用率高，能夠確實(shí)保證食品的安全衛(wèi)生。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種用于牛肉加工的高效烘干裝置，包括用于放置牛肉的箱體，所述箱體的內(nèi)壁和頂壁內(nèi)設(shè)置有保溫層，所述內(nèi)壁的保溫層是鋪設(shè)有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的出口端連接汽液分離器，所述汽液分離器的出口端連接壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的出口端連接冷凝器，所述冷凝器的出口端連接節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置的另一端與蒸發(fā)器的進(jìn)口相連接。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述冷凝器外連接有保溫水箱，所述保溫水箱設(shè)置有給水管和回水管，所述給水管在底部與保溫水箱連通并通過水泵與冷凝器相連通，回水管在頂部與保溫水箱相連通。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述給水管在水泵的前后端設(shè)置有給水控制閥門。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述保溫水水箱設(shè)置有補(bǔ)水管，所述補(bǔ)水管上設(shè)置有補(bǔ)水閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的效果是：

本實(shí)用新型的用于牛肉加工的高效烘干裝置， 本裝置利用空氣能熱泵高效、環(huán)保、節(jié)能、安全、衛(wèi)生的特性，對放置于箱體內(nèi)的牛肉加熱烘干，1、高溫烘干溫度達(dá)到65-68度之間，烘干3-4個(gè)小時(shí)讓物料發(fā)酵過程，保證牛肉香味；2、減速干燥階段發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在50-55度之間，濕度控制在45%左右，時(shí)間為4-5個(gè)小時(shí)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果更好。3、快速干燥階段，這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到58-60度，烘干時(shí)間控制在10-12個(gè)小時(shí)，相對濕度控制在38%左右，牛肉最終烘干濕度在17%左右。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)干效率高、熱風(fēng)利用率高，能夠確實(shí)保證食品的安全衛(wèi)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的用于牛肉加工的高效烘干裝置，包括用于放置牛肉的箱體，所述箱體的內(nèi)壁和頂壁內(nèi)設(shè)置有保溫層，所述內(nèi)壁的保溫層是鋪設(shè)有蒸發(fā)器1，所述蒸發(fā)器1的出口端連接汽液分離器2，所述汽液分離器2的出口端連接壓縮機(jī)3，所述壓縮機(jī)3的出口端連接冷凝器4，所述冷凝器4的出口端連接節(jié)流裝置9，所述節(jié)流裝置9的另一端與蒸發(fā)器1的進(jìn)口相連接。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述冷凝器4外連接有保溫水箱5，所述保溫水箱5設(shè)置有給水管和回水管，所述給水管在底部與保溫水箱5連通并通過水泵8與冷凝器4相連通，回水管在頂部與保溫水箱相連通。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述給水管在水泵8的前后端設(shè)置有給水控制閥門7。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述保溫水水箱5設(shè)置有補(bǔ)水管，所述補(bǔ)水管上設(shè)置有補(bǔ)水閥門6。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的效果是：

本實(shí)用新型的用于牛肉加工的高效烘干裝置， 本裝置利用空氣能熱泵高效、環(huán)保、節(jié)能、安全、衛(wèi)生的特性，對放置于箱體內(nèi)的牛肉加熱烘干，1、高溫烘干溫度達(dá)到65-68度之間，烘干3-4個(gè)小時(shí)讓物料發(fā)酵過程，保證牛肉香味；2、減速干燥階段發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在50-55度之間，濕度控制在45%左右，時(shí)間為4-5個(gè)小時(shí)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果更好。3、快速干燥階段，這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到58-60度，烘干時(shí)間控制在10-12個(gè)小時(shí)，相對濕度控制在38%左右，牛肉最終烘干濕度在17%左右。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)干效率高、熱風(fēng)利用率高，能夠確實(shí)保證食品的安全衛(wèi)生。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。