本實(shí)用新型涉及水產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單凍蝦仁快速分離裝置。

背景技術(shù)：

南美白對蝦相關(guān)產(chǎn)品加工生產(chǎn)中，通常有幾種產(chǎn)品速凍形式，一為塊凍，即定重一定量，如0.8kg、1kg、1.8kg等等，由員工整齊擺放在一個不銹鋼四方盤中，加入一定量水，加蓋壓平，送入平板速凍機(jī)內(nèi)凍結(jié)；更多的一種是單凍，即將去頭蝦、蝦仁、鳳尾蝦等產(chǎn)品單體分離，送入雙螺旋或網(wǎng)帶快速凍結(jié)裝置進(jìn)行凍結(jié)。單凍產(chǎn)品重要的是單體分離，不得出現(xiàn)或很少出現(xiàn)個體粘連在一起的情況。

傳統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)單體分離的方法為：半成品蝦進(jìn)入雙螺旋速凍裝置凍結(jié)前，設(shè)一條長約5-7米的輸送帶，輸送帶與螺旋速凍機(jī)的進(jìn)料網(wǎng)帶相平行，末端與進(jìn)料網(wǎng)帶相連接。使用時，輸送帶開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，由一名員工將桶內(nèi)代加工的蝦產(chǎn)品倒到輸送帶的頭端，輸送帶每邊站立5-6人，隨著輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，利用人手將蝦一個一個實(shí)現(xiàn)單體分離。這種方法，能實(shí)現(xiàn)80％的蝦體分離，不粘連，但是不能完全控制蝦體不出現(xiàn)粘連，且需要較多的員工來實(shí)現(xiàn)。存在生產(chǎn)力低下、效率不高、產(chǎn)品質(zhì)量無法得到控制的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動化程度高且可高效分離蝦仁的單凍蝦仁快速分離裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種單凍蝦仁快速分離裝置，包括：提升機(jī)；所述提升機(jī)包括機(jī)架；豎直安裝在機(jī)架上的滑軌；安裝在滑軌上且可沿滑軌上下移動的移動小車；固定在移動小車上的裝料斗；安裝在移動小車上且位于裝料斗下方的氣缸；安裝在機(jī)架底端的電機(jī)，所述電機(jī)通過鏈條與驅(qū)動移動小車移動的轉(zhuǎn)軸連接；安裝在提升機(jī)頂端一側(cè)的第一振動盤；安裝在第一振動盤出口的卸料管；安裝在卸料管下方的第二振動盤；安裝在第二振動盤卸料管下方的輸送帶；以及安裝在輸送帶末端的雙螺旋速凍設(shè)備。

在上述技術(shù)方案中，提升機(jī)通過電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)首先將裝料斗移動至機(jī)架底端，員工將蝦仁半成品倒入提升機(jī)料斗中，電機(jī)旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動移動小車帶動裝料斗移動至機(jī)架頂端，隨后安裝在裝料斗下方的氣缸動作，將裝料斗上頂傾斜至一定角度，將裝料斗內(nèi)的蝦仁半成品傾倒至第一振動盤內(nèi)，第一振動盤高頻振動將原本粘連在一起的蝦仁振散，隨后從卸料管進(jìn)行卸料，為了確保蝦仁的完全分離，經(jīng)過第一振動盤處理后的蝦仁再次進(jìn)入第二振動盤中進(jìn)行振動，如此一來可以保證粘連在一起的蝦仁100％分離，最后完全分離的蝦仁從第二振動盤的卸料管卸料至輸送帶上，輸送帶將已經(jīng)單個分離的蝦仁輸送至雙螺旋速凍設(shè)備進(jìn)行單體急速冷凍，從而完成整個分離操作。如此一來，大大提高了蝦仁冷凍前分離的質(zhì)量，節(jié)省了勞動力，提高了單位時間產(chǎn)量。

優(yōu)選的，所述機(jī)架頂端設(shè)置有卸料滑道。氣缸上頂裝料斗傾斜時，將裝料斗內(nèi)的蝦仁半成品通過卸料滑道輸送至第一振動盤內(nèi)，防止卸料時造成蝦仁泄漏。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，可以保證移動小車移動的準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型提供的一種單凍蝦仁快速分離裝置的有益效果在于：本單凍蝦仁快速分離裝置自動化程度高，可以實(shí)現(xiàn)單凍蝦仁的快速分離，而且可以保證粘連在一起的蝦仁100％分離，實(shí)現(xiàn)單個蝦仁的急速冷凍，大大提高了單凍蝦仁的質(zhì)量，節(jié)省了勞動力，提高了單位時間產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、機(jī)架；20、電機(jī)；30、轉(zhuǎn)軸；40、滑軌；50、移動小車；60、氣缸；70、裝料斗；71、卸料滑道；80、第一振動盤；81、卸料管；90、第二振動盤；100、輸送帶；110、雙螺旋速凍設(shè)備。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：一種單凍蝦仁快速分離裝置。

參照圖1所示，一種單凍蝦仁快速分離裝置，包括：提升機(jī)；所述提升機(jī)包括機(jī)架10；豎直安裝在機(jī)架10上的滑軌40；安裝在滑軌40上且可沿滑軌40上下移動的移動小車50；固定在移動小車50上的裝料斗70；安裝在移動小車50上且位于裝料斗70下方的氣缸60；安裝在機(jī)架10底端的電機(jī)20，所述電機(jī)20通過鏈條與驅(qū)動移動小車50移動的轉(zhuǎn)軸30連接；安裝在提升機(jī)頂端一側(cè)的第一振動盤80；安裝在第一振動盤80出口的卸料管81；安裝在卸料管81下方的第二振動盤90；安裝在第二振動盤90卸料管下方的輸送帶100；以及安裝在輸送帶100末端的雙螺旋速凍設(shè)備110。

本單凍蝦仁快速分離裝置的工作原理是：提升機(jī)通過電機(jī)20的運(yùn)轉(zhuǎn)首先將裝料斗70移動至機(jī)架10底端，員工將蝦仁半成品倒入裝料斗70中，電機(jī)20旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)軸30驅(qū)動移動小車50帶動裝料斗70移動至機(jī)架10頂端，隨后安裝在裝料斗70下方的氣缸60動作，將裝料斗70上頂傾斜至一定角度，將裝料斗70內(nèi)的蝦仁半成品傾倒至第一振動盤80內(nèi)，第一振動盤80高頻振動將原本粘連在一起的蝦仁振散，隨后從卸料管81進(jìn)行卸料，為了確保冰凍蝦仁的完全分離，經(jīng)過第一振動盤80處理后的蝦仁再次進(jìn)入第二振動盤90中進(jìn)行振動，如此一來可以保證粘連在一起的蝦仁100％分離，最后完全分離的蝦仁從第二振動盤90的卸料管81卸料至輸送帶100上，輸送帶100將已經(jīng)單個分離的蝦仁輸送至雙螺旋速凍設(shè)備110進(jìn)行單體急速冷凍，從而完成整個分離冷凍操作。如此一來，大大提高了蝦仁分離的質(zhì)量，節(jié)省了勞動力，提高了單位時間產(chǎn)量。

參照圖1所示，所述機(jī)架10頂端設(shè)置有卸料滑道71。氣缸60上頂裝料斗70傾斜時，將裝料斗70內(nèi)的蝦仁半成品通過卸料滑道71輸送至第一振動盤80內(nèi)，防止卸料時造成蝦仁泄漏。

本實(shí)施例中，所述電機(jī)20為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)可以精確控制移動小車50的移動速度及位置，保證裝料斗70平穩(wěn)運(yùn)行。

以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，但本實(shí)用新型不應(yīng)局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實(shí)用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。