本實用新型涉及一種成型結(jié)構(gòu)，更具體的說它涉及一種鍋巴自動成型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鍋巴是我國一種傳統(tǒng)風味小吃，可以直接食用，還可以同其他食品原料配合做成菜肴食用，在大批量生產(chǎn)鍋巴的生產(chǎn)線上，鍋巴的成型工藝影響著整個鍋巴生產(chǎn)的效率，現(xiàn)有的鍋巴生產(chǎn)線需要人工把原料鋪在磨具上，鋪好原料的模具通過一個直定型板給原料進行最后定型，在直定型板后面還需要工人補平，之后進入到熱油中，加工成成品，這種工藝對于原料的鋪散需要人工操作，分布不均勻，容易造成鍋巴大小不均，而且經(jīng)過直定型板的成型原料由于壓力不夠，在炸制過程中容易散開，形成米渣漂浮在熱油中，由于生產(chǎn)線中炸制過程實在機器內(nèi)進行，無法及時清除米渣，漂浮的米渣長時間加熱變得焦胡，會影響后面的鍋巴口感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鍋巴自動成型結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種鍋巴自動成型結(jié)構(gòu)，包括機架、模具和定型板，所述模具安裝在傳動帶上，其特征是：所述定型板呈“V”形，“V”形開口朝向出料的一側(cè)，所述定型板向進料的方向傾斜，所述定型板上端連接有氣缸，所述氣缸固定在機架上。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型通過定型板可以把鍋巴原料均勻的分散到模具上，且定型板向著進料的方向傾斜，跟隨傳送帶一起向前運動的原料會受到定型板向下的擠壓力，使原料在模具中成型更穩(wěn)定，防止松散的原料進入油中后分散漂浮在油面上形成米渣，在定型板上放設(shè)置氣缸，可以通過氣缸帶動定型板相上下運動，來調(diào)節(jié)定型板對原料的擠壓力大小，根據(jù)原料的情況，調(diào)節(jié)原料在模具中的緊實度。

優(yōu)選的，所述氣缸設(shè)有若干個，所述若干個氣缸的活塞桿均連接在定型板上。

通過上述技術(shù)方案，設(shè)置多個氣缸，可以保證定型板受力更均勻，防止定型板調(diào)節(jié)高度時發(fā)生偏斜情況，影響鍋巴的品質(zhì)。

優(yōu)選的，所述機架的兩側(cè)設(shè)置有擋板和定位塊，所述擋板設(shè)置在定型板進料方向的一側(cè)，所述定位塊設(shè)置在定型板出料方向的一側(cè)，所述擋板和定位塊靠近定型板的一側(cè)均傾斜，傾斜角度與定型板斜度相等，所述擋板和定位塊均與機架滑移動配合，在機架上前后滑動并固定在任意位置。

通過上述技術(shù)方案，擋板可以防止多余的原料在定型板的分散作用下滑出機器，造成浪費，在原料定型過程中，原料對定型板形成反作用力，定位塊可以保證定型板不發(fā)生偏移，擋板和定位塊均設(shè)有傾斜面，可以更好地貼合定型板，防止原料順著縫隙流失，定型板在氣缸的作用下上下調(diào)節(jié)時，斜面會發(fā)生位移變化，需要調(diào)節(jié)擋板和定位塊的位置來更好地貼合定型板。

優(yōu)選的，所述傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐板，所述支撐板固定在機架上，所述支撐板設(shè)置在定型板正下方，所述支撐板的上端面寬度大于模具的寬度。

通過上述技術(shù)方案，傳送帶由于自身應(yīng)力原因，中部位置會有下陷，設(shè)置支撐板可以支撐擠壓位置的傳送帶，防止定型板擠壓原料時，傳送帶會向下凹陷影響成型，支撐板的上端面寬度大于模具的寬度，可以防止定型過程中，擠壓力使模具間發(fā)生錯位，卡住傳送帶。

附圖說明

圖1為一種鍋巴自動成型結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種鍋巴自動成型結(jié)構(gòu)的局部側(cè)視圖。

附圖標記：1、機架；2、模具；3、定型板；4、氣缸；5、擋板；6、定位塊；7、支撐板。

具體實施方式

通過圖1至圖2對本實用新型一種鍋巴自動成型結(jié)構(gòu)作進一步的說明。

一種鍋巴自動成型結(jié)構(gòu)，包括機架1、模具2和定型板3，所述模具2安裝在傳動帶上，其特征是：所述定型板3呈“V”形，“V”形開口朝向出料的一側(cè)，所述定型板3向進料的方向傾斜，所述定型板3上端連接有氣缸4，所述氣缸4固定在機架1上。

選擇氣缸4來帶動定型板3，可以使定型板3的上下運動更穩(wěn)定，可通過氣泵來調(diào)節(jié)高度，操作方便。

所述氣缸4設(shè)有若干個，優(yōu)選為3～5，所述若干個氣缸4的活塞桿均連接在定型板3上。

所述機架的兩側(cè)設(shè)置有擋板5和定位塊6，所述擋板5設(shè)置在定型板3進料方向的一側(cè)，所述定位塊6設(shè)置在定型板3出料方向的一側(cè)，所述擋板5和定位塊6靠近定型板3的一側(cè)均傾斜，傾斜角度與定型板3斜度相等，所述擋板5和定位塊6均與機架1滑移動配合，在機架1上前后滑動并固定在任意位置。

所述定位塊6的高度大于氣缸4的可移動高度，防止在氣缸的帶動定型板3脫離定位塊6，失去定位效果，發(fā)生偏移，影響鍋巴的定型。

所述傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐板7，所述支撐板7固定在機架上，所述支撐板7設(shè)置在定型板3正下方，所述支撐板7的上端面寬度大于模具2的寬度。

通過上述技術(shù)方案，可以使鍋巴的成型過程更方便，效率更高，成型效果更好，且可以通過調(diào)節(jié)氣缸4，來改變定型板3的位置，已達到改變定型緊實度，來適應(yīng)不同原料的炸制要求。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。