本發(fā)明涉及食品加工機械，尤其涉及一種大豆自動化加工設備。

背景技術：

大豆又稱黃豆，在人們日常生活中，大豆每天需求量非常高，而大豆在加工時，非常繁瑣，而且在采摘后需要清洗，然后在進行下一步工序，一般清洗都是采用人工清洗，耗時耗力，而且清洗的質量無法保證，如果清洗不干凈在加工后食用時，會造成健康隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的大豆自動化加工設備。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種大豆自動化加工設備，所述加工臺上設有清潔機構、瀝水機構以及殺菌機構，所述殺菌機構由設置在加工臺上的殺菌箱、開在殺菌箱相對兩側表面的風口、分別嵌裝在一對風口內的進風機與出風機、分別鉸鏈連接在一對風口頂邊且位于殺菌箱外側表面的擋板、設置在擋板上的手提凸起、開在殺菌箱側表面與手提凸起位置相匹配的卡槽、設置在殺菌箱內的盛裝網(wǎng)片、開在殺菌箱上表面的矩形進料孔、設置在矩形進料孔上的廣口進料擴口、鉸鏈連接在廣口進料擴口一邊的進料蓋板、設置在殺菌箱內上表面且分布均勻的多個紫外線消毒燈和開在殺菌箱一側表面的出料口構成。

所述清潔機構由設置在加工臺上的清洗箱、設置在清洗箱內相對兩側表面的兩組圓槽、嵌裝在多個圓槽內的軸承、兩端分別插裝在軸承內的一對轉桿、套裝在其中一個轉桿上的從動皮帶輪、設置在清洗箱一側表面旋轉端為水平的旋轉電機、套裝在旋轉電機旋轉端的主動皮帶輪、套裝在主動皮帶輪與從動皮帶輪上的皮帶、套裝在一對轉桿上的皮帶A、設置在清洗箱內相對兩側表面之間且位于兩端的阻隔擋板、設置在清洗箱內側表面的噴頭、一端連通在噴頭上的導流管、設置在清洗箱外側表面且與導流管另一端相連通的水箱和設置在導流管上的抽吸泵構成。

所述瀝水機構由設置在加工臺上的瀝水箱、開在瀝水箱下表面且與加工臺相連通的出水孔、設置在瀝水箱下表面且與出水孔位置相匹配的回收箱、設置在瀝水箱下表面且位于出水孔一周的密封膠墊、沿一周設置在瀝水箱內側表面的凸起、設置在瀝水箱內與其內部大小相匹配且卡在凸起上的過濾篩網(wǎng)、設置在過濾篩網(wǎng)下表面四角處的伸縮彈簧、設置在瀝水箱內相對兩側表面的一對旋轉電機A和套裝在旋轉電機A旋轉端的凸輪構成。

所述皮帶A為可彎曲的過濾網(wǎng)，所述皮帶A網(wǎng)孔的形狀為矩形且孔的大小小于大豆的大小。

所述手提凸起呈凸字形，所述卡槽呈凹字形。

所述加工臺呈矩形，所述清洗箱殺菌箱與瀝水箱的形狀、大小均相同。

所述進風機型號為4-68型離心風機。

采用上述技術方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

一種多功能合一的設備，可以實現(xiàn)大豆的清洗、殺菌以及排干的功能。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明大豆自動化加工設備的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發(fā)明大豆自動化加工設備的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明大豆自動化加工設備的卡槽部分局部放大圖；

圖3為本發(fā)明大豆自動化加工設備的手提凸起左視放大圖；

圖4為本發(fā)明大豆自動化加工設備的凸起部分局部放大圖；

圖5為本發(fā)明大豆自動化加工設備的凸輪左視放大圖；

圖6為本發(fā)明大豆自動化加工設備的清洗箱左視放大圖；

圖中，1、加工臺；2、殺菌箱；3、風口；4、進風機；5、出風機；6、擋板；7、手提凸起；8、卡槽；9、盛裝網(wǎng)片；10、矩形進料孔；11、廣口進料擴口；12、進料蓋板；13、紫外線消毒燈；14、出料口；15、清洗箱；16、圓槽；17、軸承；18、轉桿；19、從動皮帶輪；20、旋轉電機；21、主動皮帶輪；22、皮帶；23、皮帶A；24、阻隔擋板；25、噴頭；26、導流管；27、水箱；28、抽吸泵；29、出水孔；30、回收箱；31、密封膠墊；32、凸起；33、回收箱；34、伸縮彈簧；35、伸旋轉電機A；36、凸輪；37、瀝水箱。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-6所示，一種大豆自動化加工設備，包括加工臺（1），所述加工臺（1）上設有清潔機構、瀝水機構以及殺菌機構，所述殺菌機構由設置在加工臺（1）上的殺菌箱（2）、開在殺菌箱（2）相對兩側表面的風口（3）、分別嵌裝在一對風口（3）內的進風機（4）與出風機（5）、分別鉸鏈連接在一對風口（3）頂邊且位于殺菌箱（2）外側表面的擋板（6）、設置在擋板（6）上的手提凸起（7）、開在殺菌箱（2）側表面與手提凸起（7）位置相匹配的卡槽（8）、設置在殺菌箱（2）內的盛裝網(wǎng)片（9）、開在殺菌箱（2）上表面的矩形進料孔（10）、設置在矩形進料孔（10）上的廣口進料擴口（11）、鉸鏈連接在廣口進料擴口（11）一邊的進料蓋板（12）、設置在殺菌箱（2）內上表面且分布均勻的多個紫外線消毒燈（13）和開在殺菌箱（2）一側表面的出料口（14）構成；所述清潔機構由設置在加工臺（1）上的清洗箱（15）、設置在清洗箱（15）內相對兩側表面的兩組圓槽（16）、嵌裝在多個圓槽（16）內的軸承（17）、兩端分別插裝在軸承（17）內的一對轉桿（18）、套裝在其中一個轉桿（18）上的從動皮帶輪（19）、設置在清洗箱（15）一側表面旋轉端為水平的旋轉電機（20）、套裝在旋轉電機（20）旋轉端的主動皮帶輪（21）、套裝在主動皮帶輪（21）與從動皮帶輪（19）上的皮帶（22）、套裝在一對轉桿（18）上的皮帶A（23）、設置在清洗箱（15）內相對兩側表面之間且位于兩端的阻隔擋板（24）、設置在清洗箱（15）內側表面的噴頭（25）、一端連通在噴頭（25）上的導流管（26）、設置在清洗箱（15）外側表面且與導流管（26）另一端相連通的水箱（27）和設置在導流管（26）上的抽吸泵（28）構成；所述瀝水機構由設置在加工臺（1）上的瀝水箱（37）、開在瀝水箱（37）下表面且與加工臺（1）相連通的出水孔（29）、設置在瀝水箱（37）下表面且與出水孔（29）位置相匹配的回收箱（30）、設置在瀝水箱（37）下表面且位于出水孔（29）一周的密封膠墊（31）、沿一周設置在瀝水箱（37）內側表面的凸起（32）、設置在瀝水箱（37）內與其內部大小相匹配且卡在凸起（32）上的過濾篩網(wǎng)（33）、設置在過濾篩網(wǎng)（33）下表面四角處的伸縮彈簧（34）、設置在瀝水箱（37）內相對兩側表面的一對旋轉電機A（35）和套裝在旋轉電機A（35）旋轉端的凸輪（36）構成；所述皮帶A（23）為可彎曲的過濾網(wǎng)，所述皮帶A（23）網(wǎng)孔的形狀為矩形且孔的大小小于大豆的大小；所述手提凸起（7）呈凸字形，所述卡槽（8）呈凹字形；所述加工臺（1）呈矩形，所述清洗箱（15）殺菌箱（2）與瀝水箱（37）的形狀、大小均相同；所述進風機（4）型號為4-68型離心風機。

本實施方案的特點為，加工臺上設有清潔機構、瀝水機構以及殺菌機構，殺菌機構由設置在加工臺上的殺菌箱、開在殺菌箱相對兩側表面的風口、分別嵌裝在一對風口內的進風機與出風機、分別鉸鏈連接在一對風口頂邊且位于殺菌箱外側表面的擋板、設置在擋板上的手提凸起、開在殺菌箱側表面與手提凸起位置相匹配的卡槽、設置在殺菌箱內的盛裝網(wǎng)片、開在殺菌箱上表面的矩形進料孔、設置在矩形進料孔上的廣口進料擴口、鉸鏈連接在廣口進料擴口一邊的進料蓋板、設置在殺菌箱內上表面且分布均勻的多個紫外線消毒燈和開在殺菌箱一側表面的出料口構成，一種多功能合一的設備，可以實現(xiàn)大豆的清洗、殺菌以及排干的功能。

在本實施方案中，控制器的輸出端1與旋轉電機的輸入端相連，控制器的輸出端2與抽吸泵的輸入端相連，控制器的輸出端3與紫外線消毒燈的輸入端相連，控制器的輸出端4與旋轉電機A的輸入端相連，控制器控制旋轉電機、紫外線消毒燈、旋轉電機A和抽吸泵工作，首先將大豆從清洗箱上表面的開口處放入到皮帶A上，然后旋轉電機正常工作，旋轉電機的旋轉端旋轉帶動主動皮帶輪轉動，主動皮帶輪通過皮帶將運動傳遞到從動皮帶輪轉動，從而使得與其同軸且插裝于圓槽的軸承內的轉桿轉動，使得皮帶A轉動，且此旋轉電機為雙向轉動，由于清洗箱內相對兩側表面之間且位于兩端設有阻隔擋板，將大豆擋住，然后水箱內的水在抽吸泵的作業(yè)下經(jīng)由導流管從噴頭處噴出，對大豆進行清洗作業(yè)，然后將清洗好的大豆拿出，從瀝水箱上表面的開口處放入過濾篩網(wǎng)上，由于過濾篩網(wǎng)通過下表面四角處的伸縮彈簧與瀝水箱內側表面的凸起相連，從而固定在瀝水箱內，旋轉電機A正常工作，旋轉電機A的旋轉端旋轉帶動凸輪轉動，使得過濾篩網(wǎng)上下震動，從而對大豆進行瀝水作業(yè)，瀝出的水從瀝水箱下表面且設有密封膠墊的出水孔處流入回收箱中，之后將大豆取出放入殺菌箱內的盛裝網(wǎng)片上，紫外線消毒燈對大豆進行消毒作業(yè)，然后手持手提凸起，使得一對風口內的進風機與出風機正常工作，對大豆進行吹風風干作業(yè)，然后將手提凸起卡進卡槽內進行固定，再將大豆從出料口處取出，此設備簡單，實用性強。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。