本發(fā)明涉及一種用于制作和分配冰淇淋產品的機器的攪拌器。

背景技術：

更具體地，在該說明書中參考用于制作和分配冰淇淋、優(yōu)選為軟冰淇淋的機器。

這類機器通常包括混合和冷卻筒體，基本產品在該混合和冷卻筒體內進行混合和冷卻以獲得最終的產品。

在筒體內部，機器配備有動力驅動的攪拌器，該攪拌器不僅連續(xù)混合基本產品以盡可能順滑地制作最終的冰淇淋，而且同時還造成最終的冰淇淋朝向分配噴嘴前進。

這些機器所遭受的一個問題涉及冰層或凝凍的基本產品在混合和凝凍筒體的內壁上的形成。

確切地，當產品正在攪拌時，該冰層部分遠離筒壁并掉入正在制作的產品內。

這不僅使最終的冰淇淋的質量變得更壞，考慮到其內部的各種尺寸的冰塊，最終的冰淇淋更不順滑，而且還產生損壞攪拌器的風險，因為當攪拌器旋轉時冰塊沖擊攪拌器。

由于該原因，現有技術的攪拌器配備有稱為“刮刀”的元件，該元件防止當攪拌器旋轉時連續(xù)地刮削混合和凝凍筒體的內壁而防止冰層的形成。

然而，通常在機器的使用期間，攪拌器從未完全浸沒在產品中或在正在加工的冰淇淋中，這意味著在非常長的操作周期中，一定量的基本產品、冰淇淋、或冰趨向于粘住并堆積子在攪拌器上。

這些堆積物留在攪拌器上，并不混合到正在加工的產品的其余部分內，這意味著隨著時間的推移，它們滋生細菌，這降低所生產的冰淇淋的質量并使其對于食用不安全。

因此需要使攪拌器并且具體地為刮刀經受周期性清潔循環(huán)。

一些現有類型的攪拌器由單個金屬“主體”組成，并且刮刀形成攪拌器結構的一體部分。這些攪拌器具有非常復雜的結構，并且觸及其所有零件非常困難。其所有零件的正確且徹底的清潔因此得不到保證。

在本領域中已知的其它類型的攪拌器中，刮刀是利用彈簧安裝到攪拌器的單獨零件。

然而，這些系統拆除起來略微困難，并且其維護是漫長辛苦的任務。

此外，由于這些系統的復雜性，所有零件的正確清潔再次得不到保證，并且在這種情況下，還存在細菌污染的風險。

技術實現要素：

本發(fā)明因此具有提供克服上面提到的現有技術的缺點的用于制作和分配冰淇淋產品的機器的攪拌器的目標。

更具體地，本發(fā)明的目標是提供在其所有零件中清潔起來更快且更容易的攪拌器。

所指出的技術目的和所指定的目標大體上通過用于制作和分配冰淇淋產品的機器的攪拌器來實現，該攪拌器包括在獨立權利要求1中描述的技術特征。

附圖說明

根據通過附圖中的非限制性示例圖示的其優(yōu)選實施例的以下描述，本發(fā)明的這個和其它特征以及其優(yōu)點將會變得更顯而易見，其中：

-圖1是根據本發(fā)明的第一實施例的攪拌器的透視圖；

-圖2是安裝在混合和冷卻筒體中的圖1的攪拌器的橫截面中的側視圖；

-圖3是圖1的攪拌器的透視圖；

-圖4和5是圖1的攪拌器的分解透視圖；

-圖6示出了根據本發(fā)明的第二實施例的攪拌器的透視圖；

-圖7是圖6的攪拌器的側視圖；

-圖8是圖6的攪拌器的透視圖；

-圖9是圖6的攪拌器的分解透視圖。

具體實施方式

圖1中的數字1整體上表示根據本發(fā)明的攪拌器。

更具體地，攪拌器1是設計為安裝在用于制作并分配冰淇淋產品、例如軟冰淇淋的機器的混合和冷卻筒體中的攪拌器。

混合和冷卻筒體主要沿著軸線a延伸。

攪拌器1包括：

-主體2，其限定多個螺旋形刮削刀片3，這些螺旋形刮削刀片3圍繞軸線a延伸并且作用在混合和冷卻筒體的要進行刮削的內壁上；

-軸6，其用于使攪拌器1圍繞旋轉軸線a旋轉；

-多個刮削構件4，每個刮削構件4聯接到刀片3，并且配備有用于刀片3的彈性聯接裝置5，所述彈性聯接裝置5適于彈性地變形以便允許它聯接到刀片3。

根據另一方面，對于每個刀片3，攪拌器1包括多個刮削構件4，這些刮削構件4聯接到刀片3，并且定位為(在使用中)大體上相互接觸以界定一個刮削構件4與另一個刮削構件4之間的材料連續(xù)性。

優(yōu)選地，界定多個刀片3的主體2制作為單個零件。

更優(yōu)選地，界定多個刀片3的主體2制作為單個金屬材料零件。

優(yōu)選地，界定多個刀片3的主體2由管狀構件制作為單個零件(通過材料移除)。

應當注意，主體2因此特別有利地為堅固的且易于制作，并且準確地，因為它是單個零件，不需要進行組裝。

根據另一方面，用于將刮削構件4聯接到刀片3的彈性聯接裝置5由刮削構件4的端部部分8a進行界定，所述端部部分8a適于彈性地變形并且配置為聯接到刀片3。

更準確地，刮削構件4的端部部分8a由(非刮削)錨固突出部進行界定。

更準確地，刮削構件4的端部部分8a相對于刮削構件4的主要延伸方向雙向地延伸，以便允許刮削構件4雙向地聯接到刀片3。

優(yōu)選地，攪拌器1包括一對刀片3。

根據另一方面，攪拌器1包括相對于軸線a的方向面向彼此(并且在不同位置中)的第一座部s1和第二座部s2。

第一座部s1形成在主體2中，并且第二座部s2形成在軸6中。

同樣根據該方面，攪拌器1進一步包括攪拌器抵抗構件9，所述攪拌器抵抗構件9適于在主體中心插入到第一和第二座部(s1、s2)內。

換言之，攪拌器抵抗構件9配置為插入到主體2內以(可旋轉地)聯接在第一和第二座部(s1、s2)中。

攪拌器抵抗構件9在使用中可旋轉地聯接到主體2。

換言之，攪拌器抵抗構件9以如下方式聯接到主體2(并且聯接到軸6)：以便能夠圍繞平行于軸線a的軸線相對于主體2(和軸6)自由旋轉。

應當注意，攪拌器抵抗構件9包括多個徑向突出的(u形)葉片10。

攪拌器抵抗構件9(優(yōu)選地由金屬)制作為單個零件。

應當注意，攪拌器抵抗構件9基本上設計為防止緊湊塊狀的(結冰的)產品形成在混合和冷卻筒體的中部中。

應當注意，刮削構件4優(yōu)選地由塑料材料制作。

根據另一方面，主體2包括至少一個用于接收軸6的座部s3，并且軸6配置為在座部s3內部可移除地固定到主體2。

應當注意，主體2因此可以特別快且容易的方式從軸6拆下來。

實際上，像攪拌構件9和刮削構件4一樣，為了清潔/維護目的，主體2通常必須移除(即，從混合和冷卻筒體中取出)。

根據在圖4、5和9中示出的實施例中圖示的一個方面，至少一個用于接收軸6的座部s3由形成在主體2中的一對開口(10a、10b)進行界定。

優(yōu)選地(圖9)，開口10a中的至少一個具有沿著軸線a的延伸方向的開放輪廓，并且另一個開口10b沿著軸線a的延伸方向閉合(即，具有閉合輪廓)。

軸具有多個徑向突出部11，這些徑向突出部11配置為插入到接收座部s3內。

更準確地，徑向突出部11適于插入到開口(10a、10b)內。

那樣，軸6可以首先插入到沿軸線a的延伸方向閉合的開口10a內，并且然后插入到沿軸線a的延伸方向開放的開口10b內。

那樣，軸6以如下方式可旋轉地鎖定(聯接)到主體2：以便傳遞用于驅動主體2旋轉的驅動扭矩。

存在沿著軸線a的延伸方向閉合的開口10a的事實意味著軸特別地沿著軸線a的延伸方向更牢固地聯接到主體2。

應當注意，在圖4和5中圖示的實施例中，主體2包括用于接收軸6的第一座部s3和第二接收座部s4，所述第一座部s3和第二接收座部s4沿著軸線a的延伸方向位于不同距離處，并且軸6配置為在第一座部s3和第二座部s4內部可移除地固定到主體。

第一和第二座部(s3、s4)各自包括一對開口(10a、10b)。

優(yōu)選地，第一和第二座部(s3、s4)的兩個開口(10a、10b)沿著軸線a的延伸方向開放(即，具有開放輪廓)。

如在圖4和5中圖示的，第一座部s3包括其輪廓沿著軸線a的延伸方向開放的開口(10a、10b)，而第二座部s4包括其輪廓沿著軸線a的延伸方向開放的開口10a和其輪廓沿著軸線a的延伸方向閉合的開口10b(軸6的突出部11接合在開口10b中)。

在該實施例中，軸6包括沿著軸6本身位于不同縱向位置處的兩對徑向突出部11。

徑向突出部11適于插入到第一和第二座部(s3、s4)的開口(10a、10b)內。

應當注意，軸6連接到馬達裝置，即，連接到適于驅動軸6旋轉的致動器。

在軸的旋轉期間，驅動刀片3與軸6一起旋轉，而可旋轉地聯接到軸6的攪拌器抵抗構件9不跟隨其動作。

刀片3圍繞軸線a的螺旋形式產生中心空閑空間，其用途和功能在下面更詳細地進行描述。

刀片3、特別地刮削構件4在產品的加工期間將連續(xù)的刮削動作施加在混合和冷卻筒體100的內壁上，以便防止前面提到的冰層，如果該冰層形成并掉入正在制作的產品內，該冰層將會損害產品質量并且損壞或破壞攪拌器1。

刮削構件4在其第一部分4處配備有多個刮刀，當攪拌器1旋轉時這些刮刀與混合和冷卻筒體100的內壁101接觸。

如在附圖中示出的，刮刀間隔開以便允許正在加工的產品的更好通風。

多個刮刀4在每個刮削構件上的采用還與允許正在加工的產品更均勻地混合，因此獲得更順滑、更好質量的冰淇淋。

當刮削構件4中的一個或更多個需要替換并且重要的是便于混合和冷卻筒體和攪拌器1的清潔時，所描述的方案是特別有利的。

刮削構件4由塑料材料制作，以便減少與優(yōu)選地由不銹鋼制作的混合和冷卻筒體的內壁的摩擦。

由塑料制作的刮削構件4的使用減少了由抵靠內壁的摩擦引起的磨損，因此增加其工作壽命，并且還限制制造和更換刮削構件4本身的成本。

每個刮削構件4通過彈性裝置5、即刮削構件4本身的一部分的變形而聯接到刀片3：通過變形，該部分允許刮削構件4聯接到刀片3。

優(yōu)選地，刮削構件4以連續(xù)對的方式彼此接觸，因此在一個構件與下一個構件之間形成未中斷的材料件。

換言之，刮削構件4優(yōu)選地置于彼此接觸，而不在一個刮削構件4與相鄰的刮削構件4之間產生小間隙，產品或冰可能聚集在該小間隙中，允許細菌繁殖，這將會污染正在加工的產品。

此外，因此彼此抵靠的刮削構件4界定了一個刮削構件與下一個刮削構件之間的材料連續(xù)性。

換言之，好像每個螺旋形刮刀3具有單個刮削構件4，具有更均勻地混合產品的優(yōu)點，給予其更順滑的連續(xù)性，并且允許最終的產品以更一直的速率朝向分配區(qū)域z前進。

如在附圖中示出的，主體2至少包括第一環(huán)形構件20a。刀片3在第一端處連接到第一環(huán)形構件20a。

主體2還具有第二環(huán)形構件20b，所述第二環(huán)形構件20b在刀片3的第一端和第二端之間大體上半程處連接到刀片3。

主體2還具有第三環(huán)形構件20c。

刀片3在刀片3的第二端處連接到第三環(huán)形構件20c。

應當注意，用于接收軸6的座部s3形成在第三環(huán)形構件20c中。

此外，在圖4和5中示出的實施例中，用于接收軸6的座部s4形成在第二環(huán)形構件20b中。

同樣在圖4和5中示出的實施例中，主體2還具有第四環(huán)形構件20d，所述第四環(huán)形構件20d在刀片3的第一端和第二端之間大體上半程處連接到刀片3。

在優(yōu)選實施例中，攪拌器1具有兩個刀片3。

刀片3中的每一個在相應的環(huán)形構件(20a、20b、20c)的周向邊緣的直徑上對置點處連接到第一環(huán)形構件20a，連接到第二環(huán)形構件20b，并且連接到第三環(huán)形構件20c。

第一構件20a和第三構件20c與旋轉軸線a同軸。

此外，第二環(huán)形構件20b也優(yōu)選地與旋轉軸線a同軸。

此外，在圖4和5中圖示的實施例中，第四環(huán)形構件20d，也優(yōu)選地與旋轉軸線a同軸。

更具體地，第一環(huán)形構件20a和第三環(huán)形構件20c在刀片3之間界定前面提到的中心空閑空間。

中心空閑空間設計為容納攪拌器抵抗構件9。

攪拌器抵抗構件9包括中心干部21，其延伸軸線與旋轉軸線a一致。

攪拌器抵抗構件9在干部21的第一端24處連接到旋轉軸6。

更具體地，這種連接允許攪拌器抵抗構件9以如下方式相對于旋轉軸6自由轉動：在操作期間，攪拌器抵抗構件9和刀片3可在旋轉中相對于彼此移動。

攪拌器抵抗構件9進一步包括攪拌構件26，所述攪拌構件26由彎曲成u形并且以直徑上對置對的方式牢固地連接到干部的桿狀構件組成。

在干部21的與第一端相對的第二端25處，攪拌器抵抗構件9具有板27，所述板27固定到干部21并且所述板27以已知的方式接合混合和冷卻筒體。

那樣，在攪拌器1的旋轉期間，攪拌器抵抗構件9相對于刀片3保持固定，并且因此，如在上面闡述的，刀片3和混合構件9在旋轉中相對于彼此可移動。

攪拌器1包括鎖定裝置28，所述鎖定裝置28在其相應的第二端處與刀片3牢固地接合，并且所述鎖定裝置28諸如防止刮削構件4在攪拌器1的旋轉期間滑出。

更準確地，鎖定裝置28包括滑動地接合刀片3的主體29。

更具體地，主體29在形狀上大體為“帽狀”，并且牢固地接合第一環(huán)形構件20a。

主體29具有中心孔30，混合構件9的干部21穿過所述中心孔30，并且前面提到的板27位于主體29的與攪拌構件26相對的側面上。

因此，在操作期間，與主體2一體的“帽狀”主體29圍繞攪拌器抵抗構件9的干部旋轉，所述干部通過板27而與混合和冷卻筒體一體。

對于每個刀片3，主體29具有界定止擋件的附加物，所述止擋件適于防止刮削構件4在攪拌器1的旋轉期間滑出。

如所描述的攪拌器1提供了許多優(yōu)點。

首先，如所描述的攪拌器1可以迅速且容易地拆成其所有零件。

由于該原因，攪拌器1易于清潔，因為其所有零件可全部接近。

更具體地，如在上面詳細地描述的，清潔和維護操作更容易，因為刮削構件4可以在不使用專用器械或工具的情況下由操作者從刀片3拆下來。

刮削構件4也可以在刮刀的幾何形狀和結構上不同，例如以使攪拌器1的操作適于正在加工的產品的特定性質，諸如密度、粘度等。

此外，多個刮削構件4的使用沒有不利地影響正在加工的產品的正確混合或刮削動作，因為刮削構件4置于彼此緊密接觸以產生材料連續(xù)性，使得好像每個刀片3配備有單個刮削構件4。

材料連續(xù)性因此允許混合和冷卻筒體的內壁更均勻且更連續(xù)地進行刮削。

材料連續(xù)性還防止在一個刮削構件4與另一個刮削構件4之間產生小間隙，其中產品或冰的沉積在刮削構件4之間形成。

最后，由塑料制作的刮削構件4的使用減少了與混合和冷卻筒體的內壁的摩擦，因此減少磨損，增加工作壽命并限制制造和更換成本。