本發(fā)明涉及食品深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原味生姜粉及其制備方法。

背景技術(shù)：

生姜是姜屬植物的塊根莖，在民間是健脾胃、止嘔吐的良方，并有“嘔家圣藥”之譽；其特有的“姜辣素”能刺激胃腸黏膜，使胃腸道充血，消化能力增強，能有效地治療吃寒涼食物過多而引起的腹脹、腹痛、腹瀉、嘔吐等。生姜還可以作為癌癥化療的有效止吐劑，還可緩解暈動病之頭痛、眩暈、惡心、嘔吐等癥狀,很多容易暈車的人習(xí)慣帶上生姜就是這個道理，所以，民間用吃生姜防暈車、暈船，或貼內(nèi)關(guān)穴，有明顯的效果。在遭受冰雪、水濕、寒冷侵襲，或吃了寒涼之物后，急以姜湯飲之，可增進血行，驅(qū)散寒邪，及時消除因肌體寒重造成的各種不適。在炎熱的夏天，因為人體唾液、胃液分泌會減少，因而影響食欲，如果飯前吃幾片生姜，可刺激唾液、胃液和消化液的分泌，增加胃腸蠕動，增進食欲。這就是人們常說的“冬吃蘿卜，夏吃姜”，“飯不香，吃生姜”的道理。民間還流傳著“生姜治百病”之說。

近年來，隨著人們保健意識的不斷增強，人們越來越懂得健康是一種自我責(zé)任，更多的人開始關(guān)注生姜這一藥食兼用的綠色植物資源。一些生姜制品出現(xiàn)在人們的生活中，如生姜脯、糖姜片、姜茶等。目前生姜多糖、姜辣素、姜油的提取工藝大多采用高溫工藝制備得到的生姜提取物產(chǎn)品。所得產(chǎn)品的顏色明顯變深，生姜原料除了辣之外的特有風(fēng)味幾乎消失，嚴重降低了產(chǎn)品的應(yīng)用價值。而且在提取過程中，大量可食用的蛋白質(zhì)等部分被丟棄，對環(huán)境造成一定的負擔(dān)，生姜原料未能得到充分的利用，資源造成一定的浪費。

CN 201410442134.9公開一種生姜精油的提取方法。所述方法包括以下步驟：姜粉制備：取新鮮生姜，切片，放入質(zhì)量濃度0.5～0.9％淀粉溶液中浸泡10～15min，干燥后粉碎，過60～80目篩；酶解液制備：向磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液加入離子液體1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鹽([Emim]OAc)，配成離子液體體系。姜粉加至離子液體體系，料液比為1:10～1:20g/mL，再添加酶活比2000～4000U/g纖維素酶，40～50℃酶解3～5h；3)精油提?。悍磻?yīng)后體系水浴滅酶，超聲萃取5～10min，微波處理，紗布過濾，離心，靜置取下層離子液體，旋蒸，收集有濃郁香味油狀物，用無水硫酸鈉干燥，得生姜精油。該工藝中生姜原料未得到充分的利用，在一定程度上造成資源的浪費，具有一定的局限性。

CN201610360499.6涉及從生姜中提取精油的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生姜精油提取方法，包括如下步驟：選取生姜，去皮切片，干燥；兩次萃取，兩次萃取液合并后進下道工序，即得初級姜精油；初級姜精油送入分子蒸餾罐進行真空蒸餾純化冷凝，制得成品姜精油。該工藝在提取過程中，大量可食用的蛋白質(zhì)等部分被丟棄，對環(huán)境造成一定的負擔(dān)。

CN201210347916.5一種生姜提取物的制備方法,其特征在于：取生姜，用20℃以下的水清洗干凈，切成0.3-1cm厚的姜片，然后在-20℃以下的冰柜中預(yù)凍10-15h,再在真空冷凍干燥機中冷凍干燥40-55h,于20℃以下低溫粉碎成60-100目的粉末；取姜粉，加入10-15倍量80-95％的乙醇微波提取1-5min，提取液經(jīng)過離心處理，分離得到上清液，即得。在提取過程中，大量可食用的蛋白質(zhì)等部分被丟棄，對環(huán)境造成一定的負擔(dān)，生姜原料未能得到充分的利用，資源造成一定的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明有必要提供一種能有效保持生姜原味，且能將生姜原料得到充分利用，對環(huán)境友好的制備方法及由該方法制備的原味生姜粉。

一方面，本發(fā)明的目的在于提供一種原味生姜粉的制備方法，其制備過程如下：

A.準(zhǔn)備新鮮的生姜原料，去雜，清水洗凈，置于清水中浸泡30min～60min后，將生姜取出用打漿機打漿，所得漿料轉(zhuǎn)移至密閉罐中，加入纖維素酶，攪勻后發(fā)酵；

B.將步驟A中發(fā)酵液過濾，分離得到生姜汁和姜渣；將生姜汁經(jīng)過UHT(超高溫瞬間滅菌)處理后，冷藏保存；姜渣轉(zhuǎn)移至提取罐中，加入食用酒精提取1～3次，提取液過濾網(wǎng)；濾液合并后減壓濃縮至基本無醇味；

C.將步驟B中濃縮液與保存的生姜汁混合，微波真空干燥，得到原味生姜粉。

進一步地，本發(fā)明的目的在于提供一種原味生姜粉的制備方法，所述步驟A中，纖維素酶的用量為浸泡后生姜重量的1％～5％。進一步地，所述纖維素酶的用量為浸泡后生姜重量的2％、3％、4％。

進一步地，本發(fā)明的目的在于提供一種原味生姜粉的制備方法，所述纖維素酶的活力單位約為2000U/g。

進一步地，本發(fā)明的目的在于提供一種原味生姜粉的制備方法，所述步驟A中，發(fā)酵在一定溫度下進行保溫一定時間，所述一定溫度為40～60℃，所述一定時間為2～5小時。

進一步地，本發(fā)明的目的在于提供一種原味生姜粉的制備方法，所述步驟A中，發(fā)酵在一定溫度下進行保溫一定時間，所述一定溫度為45、50或55℃，所述一定時間為2、2.5、3、3.5、4、4.5、或5小時。

進一步地，本發(fā)明的目的在于提供一種原味生姜粉的制備方法，所述步驟B中，生姜汁經(jīng)過UHT處理后，冷藏保存的溫度為0～5℃。

進一步地，本發(fā)明的目的在于提供一種原味生姜粉的制備方法，所述步驟B中，生姜汁經(jīng)過UHT處理后，冷藏保存的溫度為0、1、2、3、4或5℃。

進一步地，本發(fā)明的目的在于提供一種原味生姜粉的制備方法，所述步驟B中，食用酒精的濃度為80％～95％，所述食用酒精的用量為所得姜渣重量的5～15倍，所述提取時間為1～3小時，所述濾網(wǎng)為200～300目的濾網(wǎng)。

進一步地，本發(fā)明的目的在于提供一種原味生姜粉的制備方法，所述步驟B中，食用酒精的濃度為80％、85％、90％或95％，所述食用酒精的用量為所得姜渣重量的5、6、10或15倍，所述提取時間為1、1.5、2或3小時。

進一步地，本發(fā)明的目的在于提供一種原味生姜粉的制備方法，所述步驟B中，減壓濃縮的溫度為40～50℃。

進一步地，本發(fā)明的目的在于提供一種原味生姜粉的制備方法，所述步驟C中，所述微波真空干燥的條件為，干燥溫度為50～60℃，壓力為-0.085～-0.095MPa。

進一步地，本發(fā)明的目的在于提供一種原味生姜粉的制備方法，所述步驟C中，微波真空干燥后的粗品經(jīng)過粉碎機粉碎后過80目篩得到原味生姜粉。

一方面，本發(fā)明的目的在于提供一種運用本發(fā)明所述的制備方法制備得到的原味生姜粉。

另一方面，本發(fā)明提供一種本發(fā)明所述方法制備的原味生姜粉在制備食品、保健品或藥品中的應(yīng)用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.采用新鮮的生姜，經(jīng)過破碎、收集酶解漿液，營養(yǎng)成分得到保留，特別是其中的蛋白質(zhì)等水溶性的成分；

2.在生產(chǎn)工藝中，各成分的降解和處理，均是在低溫的條件下進行，且微波處理的時間短，有效保留營養(yǎng)成分；纖維素酶有效將生姜中的有效成分進行釋放，提高各營養(yǎng)成分的提取轉(zhuǎn)移率；

3.處理過程中的水溶部分和醇溶部分均保留，使得生姜的原有風(fēng)味保留同時，水溶部分帶來的原料，可使得生姜原料充分利用，所得原味生姜粉不需要添加任何的輔料即可以粉末的形式體現(xiàn)。

本發(fā)明的工藝使得生姜的原味最大限度的保持，產(chǎn)品的色澤淺，在提取過程中，大量可食用的蛋白質(zhì)等部分被利用，生姜原料能得到充分的利用，可用于開發(fā)低毒高效的癌癥預(yù)防劑、功能食品、藥品等，相比傳統(tǒng)生姜加工利用方法，產(chǎn)品附加值提高，適于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

另外，本發(fā)明提供的制備方法簡單，生產(chǎn)成本低廉，利用率高，且生產(chǎn)過程產(chǎn)生的溶劑可重復(fù)利用，對環(huán)境友好，工藝路線短，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

下面以具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明不受下述實施例的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應(yīng)用已經(jīng)通過較佳實施例進行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的方法和應(yīng)用進行改動或適當(dāng)變更與組合，來實現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。

實施例1

原味生姜粉的制備工藝如下：

a,新鮮生姜原料，去雜，清水洗凈后，置于清水中浸泡30分鐘取出100KG生姜，用打漿機打成細漿；漿料轉(zhuǎn)移至500L密閉罐中，加入2KG纖維素酶(活力單位約為2000U/g)，攪勻，于50℃下保溫3小時；

b,將步驟a中發(fā)酵液過濾，分離得到26.5KG生姜汁和73.2KG姜渣；生姜汁經(jīng)過UHT處理后于4℃下冷藏保存；姜渣轉(zhuǎn)移至提取罐中，分別加入8倍姜渣體積的濃度分別95％、80％、80％的食用酒精于下常溫浸提3次，每次1.5h，提取液過300目濾網(wǎng)；濾液減壓濃縮至基本無醇味，得到5.3KG濃縮液；

c,將步驟b中濃縮液與處理后姜汁混合，微波真空干燥(55℃，-0.085～-0.095MPa)，粉碎過80目篩網(wǎng)，得到10.6KG淺黃色生姜提取物粉末(總姜辣素含量為8.60％)，姜辣素轉(zhuǎn)移率為94.1％。

實施例2

原味生姜粉的制備工藝如下：

a,新鮮生姜原料，去雜，清水洗凈后，置于清水中浸泡45分鐘取出100KG生姜，用打漿機打成細漿；漿料轉(zhuǎn)移至500L密閉罐中，加入4KG纖維素酶(活力單位約為2000U/g)，攪勻，于45℃下保溫4小時；

b,將步驟a中發(fā)酵液過濾，分離得到27.1KG生姜汁和71.8KG姜渣；生姜汁經(jīng)過UHT處理后于4℃下冷藏保存，姜渣轉(zhuǎn)移至提取罐中，分別加入6倍姜渣體積的濃度為95％、85％、85％的食用酒精于下常溫浸提3次，每次1.5h，提取液過300目濾網(wǎng)；濾液減壓濃縮至基本無醇味，得到6.0KG濃縮液；

c,將步驟b中濃縮液與處理后姜汁混合，微波真空干燥(60℃，-0.085～-0.095MPa)，粉碎過80目篩網(wǎng)，得到10.9KG淺黃色生姜提取物粉末(總姜辣素含量為8.33％)，姜辣素轉(zhuǎn)移率為93.7％。

實施例3

原味生姜粉的制備工藝如下：

a,新鮮生姜原料，去雜，清水洗凈后，置于清水中浸泡60分鐘取出300KG生姜，用打漿機打成細漿；漿料轉(zhuǎn)移至500L密閉罐中，加入9KG纖維素酶(活力單位約為2000U/g)，攪勻，于55℃下保溫2.5小時；

b,將步驟a中發(fā)酵液過濾，分離得到83.6KG生姜汁和220.8KG姜渣；生姜汁經(jīng)過UHT處理后于4℃下冷藏保存；姜渣轉(zhuǎn)移至提取罐中，分別加入10倍姜渣體積的濃度為90％、80％、80％的食用酒精于下常溫浸提3次，每次1.5h，提取液過300目濾網(wǎng)；濾液減壓濃縮至基本無醇味，得到15.5KG濃縮液；

c,將步驟b中濃縮液與處理后姜汁混合，微波真空干燥(50℃，-0.085～-0.095MPa)，粉碎過80目篩網(wǎng)，得到33.1KG淺黃色生姜提取物粉末(總姜辣素含量為8.17％)，姜辣素轉(zhuǎn)移率為93.0％。

實施例4

不同工藝下的生姜提取物與本發(fā)明的原味生姜粉的各組分相對含量及產(chǎn)品感官比對：具體工藝及比對

如下：

編號I為本發(fā)明技術(shù)；

編號II為新鮮生姜經(jīng)干燥后，粉碎，加入8倍體積80％乙醇85℃回流提取3次，1.5小時/次，提取液用300目篩網(wǎng)過濾，合并濾液減壓濃縮(溫度不超過70℃)，真空干燥(溫度控制在65℃以下)；

編號III為新鮮生姜經(jīng)干燥后，粉碎，加入10倍體積80％乙醇超聲常溫浸提3次，時間分別為2.0、1.5、1.0小時，提取液用300目篩網(wǎng)過濾，合并液減壓濃縮(溫度不超過70℃)，真空干燥(溫度控制在65℃以下)。

表1不同工藝下各姜辣素成分的比例

從表1中各組分的相對含量可以看出，編號I的工藝所制備的原味生姜粉中6-姜酚、8-姜酚和10-姜酚的相對含量比工藝II和工藝III的相對含量高，說明本申請的工藝方法(編號I)制備的原味生姜粉的原有成分保留比較完整，副產(chǎn)物6-姜烯酚、8-姜烯酚、10-姜烯酚和姜酮的相對含量少，說明本申請的產(chǎn)物在工藝過程中，生姜原有產(chǎn)品在處理過程中被氧化和降解破壞少。

表2不同工藝下生姜提取物感官評審

從表2中粉末溶于水后，可以看出，本申請的工藝方法制備的原味生姜粉的底部沉淀越少，水中溶解越多，可溶于水的越多；說明本申請工藝制備的原味生姜粉的原味保留成分多。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。