本發(fā)明涉及一種用于燒制燒鵝的爐具的結(jié)構(gòu)及制造該爐具的方法。

背景技術(shù)：

燒鵝是粵菜的傳統(tǒng)特色菜肴，腌制好的鵝整鵝需要掛在專用的燒鵝爐里燒烤而成。目前燒鵝爐一般是由頂罩、爐身、底罩構(gòu)成，其制造方法是裁剪獲得圓環(huán)狀的頂罩的片材在沖床中沖壓成型，裁剪獲得方形爐身的片材卷曲成桶狀并焊接，裁剪獲得圓形底罩的片材在沖床中沖壓成型，然后再將頂罩、爐身、底罩等部件通過焊接獲得燒鵝爐。上述制造工藝存在的問題是頂罩及底罩采用圓形片材會(huì)造成大量的材料浪費(fèi)，而且三個(gè)部件的焊接連接一般都是采用人手操作，造成整體質(zhì)量不穩(wěn)定而且焊接位置容易產(chǎn)生銹蝕損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種燒鵝爐結(jié)構(gòu)及其制造方法，能夠節(jié)約原材料的浪費(fèi)而且部件之間的連接都采用滾壓加工的方式進(jìn)行折合固定，使得連接部位更加可靠而且不容易產(chǎn)生銹蝕損壞。

本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)上述目的的：

燒鵝爐結(jié)構(gòu)，其包括頂罩、爐身及底罩，所述頂罩與爐身的上沿通過滾壓卷邊連接固定，所述爐身的下沿與底罩通過滾壓卷邊連接固定。

其中，所述頂罩由內(nèi)外兩層罩體套接而成，所述外層罩體的頂邊設(shè)有U型的內(nèi)卷邊，內(nèi)層罩體的頂部邊緣與內(nèi)卷邊折合固定；內(nèi)外罩體的底邊也折合固定。

其中，所述爐身由內(nèi)外表層及隔熱夾層復(fù)合而成，所述隔熱夾層填充在內(nèi)外表層之間，內(nèi)外表層的上沿及下沿通過滾壓卷邊連接固定。

其中，所述底罩由側(cè)板及底板連接而成，側(cè)板與底板之間通過滾壓卷邊連接固定。

燒鵝爐的制造方法，其中，頂罩由內(nèi)外兩層罩體套接而成，其制造包括以下工藝步驟：

1）對(duì)原材料切割為獲得方形的內(nèi)外罩體的片材；

2）分別將片材在滾圓設(shè)備上進(jìn)行滾圓加工，將片材卷曲形成錐桶；

3）沿錐桶對(duì)接邊焊接；

4）外層罩體頂邊進(jìn)行滾邊加工成型U型的內(nèi)卷邊，然后將內(nèi)層罩體與外層罩體的底邊進(jìn)行滾壓加工折合固定；

其中，爐身由內(nèi)外表層及隔熱夾層復(fù)合而成，其制造包括以下工藝步驟：

1）對(duì)原材料切割為獲得方形的內(nèi)外表層的片材；

2）分別將片材在滾圓設(shè)備上進(jìn)行滾圓加工，將片材卷曲形成圓桶；

3）在內(nèi)表層的外側(cè)套裝隔熱層，隔熱層外套裝外表層，內(nèi)外表層的上沿及下沿進(jìn)行滾壓加工折合固定；

其中，底罩由側(cè)板及底板連接而成，其制造包括以下工藝步驟：

1）對(duì)原材料切割為獲得方形的側(cè)板的片材以及圓形的底板的片材；

2）將側(cè)板的片材在滾圓設(shè)備上進(jìn)行滾圓加工，將該片材卷曲形成錐桶；

3）沿錐桶對(duì)接邊焊接；

4）將錐桶的下沿與底板的片材的外沿進(jìn)行滾壓加工折合固定。

本發(fā)明的有益效果是：頂罩、機(jī)身及底罩的部件都是裁剪為方形的片材，能夠大幅提高原材料的利用率，而且對(duì)于上述部件的連接及安裝不需要采用焊接的方式，而是利用滾壓加工的方式將部件與部件之間的連接位置通過滾壓后產(chǎn)生折邊形成可靠的連接固定，這樣能夠提高連接部位的可靠性，同時(shí)相對(duì)與焊接而言連接部位不容易產(chǎn)生銹蝕，產(chǎn)品更加持久耐用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處局部放大圖；

圖3是圖1中B處局部放大圖；

圖4是圖1中C處局部放大圖；

圖5是圖1中D處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5，燒鵝爐結(jié)構(gòu)，其包括頂罩1、爐身2及底罩3，所述頂罩1與爐身2的上沿通過滾壓卷邊連接固定，所述爐身2的下沿與底罩3通過滾壓卷邊連接固定。頂罩1、機(jī)身及底罩3的部件都是裁剪為方形的片材，能夠大幅提高原材料的利用率，而且對(duì)于上述部件的連接及安裝不需要采用焊接的方式，而是利用滾壓加工的方式將部件與部件之間的連接位置通過滾壓后產(chǎn)生折邊形成可靠的連接固定，這樣能夠提高連接部位的可靠性，同時(shí)相對(duì)與焊接而言連接部位不容易產(chǎn)生銹蝕，產(chǎn)品更加持久耐用。

為了使得燒鵝爐使用更加安全，防止燒烤時(shí)不小心觸碰導(dǎo)致燙傷，所述頂罩1由內(nèi)外兩層罩體套接而成，所述外層罩體4的頂邊設(shè)有U型的內(nèi)卷邊5，內(nèi)層罩體6的頂部邊緣與內(nèi)卷邊5折合固定；內(nèi)外罩體的底邊也折合固定。U型的內(nèi)卷邊5便于內(nèi)層罩體6能夠與外層罩體4之間保持合適的間隔，也便于內(nèi)層罩體6與外層罩體4的底邊進(jìn)行滾壓加工進(jìn)行相對(duì)的固定。

燒鵝爐使用時(shí)爐身2的溫度最高，為了更好的節(jié)能同時(shí)避免燒烤時(shí)產(chǎn)生燙傷，所述爐身2由內(nèi)外表層及隔熱夾層7復(fù)合而成，所述隔熱夾層7填充在內(nèi)外表層之間，內(nèi)外表層的上沿及下沿通過滾壓卷邊連接固定。

底罩3由側(cè)板8及底板連接而成，側(cè)板8與底板之間通過滾壓卷邊連接固定，同樣側(cè)板8同樣可以裁剪為方形以節(jié)約材料，滾壓卷板的固定方式使連接更加可靠同時(shí)避免銹蝕發(fā)生。

根據(jù)以上燒鵝爐的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了相應(yīng)的執(zhí)照方法。

其中，頂罩1由內(nèi)外兩層罩體套接而成，其制造包括以下工藝步驟：

1）對(duì)原材料切割為獲得方形的內(nèi)外罩體的片材；

2）分別將片材在滾圓設(shè)備上進(jìn)行滾圓加工，將片材卷曲形成錐桶；

3）沿錐桶對(duì)接邊焊接；

4）外層罩體4頂邊進(jìn)行滾邊加工成型U型的內(nèi)卷邊5，然后將內(nèi)層罩體6與外層罩體4的底邊進(jìn)行滾壓加工折合固定；

其中，爐身2由內(nèi)外表層及隔熱夾層7復(fù)合而成，其制造包括以下工藝步驟：

1）對(duì)原材料切割為獲得方形的內(nèi)外表層的片材；

2）分別將片材在滾圓設(shè)備上進(jìn)行滾圓加工，將片材卷曲形成圓桶；

3）在內(nèi)表層的外側(cè)套裝隔熱層，隔熱層外套裝外表層，內(nèi)外表層的上沿及下沿進(jìn)行滾壓加工折合固定；

其中，底罩3由側(cè)板8及底板連接而成，其制造包括以下工藝步驟：

1）對(duì)原材料切割為獲得方形的側(cè)板8的片材以及圓形的底板的片材；

2）將側(cè)板8的片材在滾圓設(shè)備上進(jìn)行滾圓加工，將該片材卷曲形成錐桶；

3）沿錐桶對(duì)接邊焊接；

4）將錐桶的下沿與底板的片材的外沿進(jìn)行滾壓加工折合固定。