本發(fā)明涉及酶制劑領(lǐng)域，且特別涉及一種調(diào)質(zhì)器及配方飼料調(diào)質(zhì)過(guò)程中植酸酶耐溫耐濕性的測(cè)定方法。

背景技術(shù)：

飼料加工中，為提高飼料喂養(yǎng)效率，須對(duì)粉狀配方飼料進(jìn)行熟化處理，即調(diào)質(zhì)、制粒。部分飼料通常含有植酸酶，而植酸酶對(duì)熱、濕很敏感。當(dāng)溫度、濕度達(dá)到一定程度時(shí)，植酸酶活性損失也隨之增大，影響植酸酶的應(yīng)用效果。

為適應(yīng)飼料加工的需要，研發(fā)耐高溫高濕的菌株以生產(chǎn)耐溫植酸酶，因此需要對(duì)植酸酶的耐溫耐濕性進(jìn)行研究?，F(xiàn)有的評(píng)價(jià)植酸酶耐溫性的方法包括溶液法(水浴法)、加熱除濕法(干熱法和濕熱法)、加溫加濕法(恒溫恒濕箱法)和消毒鍋法。但上述幾種測(cè)定方法與實(shí)際飼料調(diào)質(zhì)制粒條件相關(guān)性較差，測(cè)定結(jié)果與實(shí)際值偏差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)質(zhì)器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，較適用于調(diào)質(zhì)植酸酶與飼料。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種配方飼料調(diào)質(zhì)過(guò)程中植酸酶耐溫耐濕性的測(cè)定方法，該測(cè)定方法基本模擬實(shí)際飼料的調(diào)質(zhì)條件，用飽和蒸汽對(duì)含有植酸酶的粉狀飼料加溫加濕處理后測(cè)定植酸酶的酶活，簡(jiǎn)單便捷，且測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確，與實(shí)際調(diào)質(zhì)結(jié)果吻合度高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提出一種調(diào)質(zhì)器，該調(diào)制器包括由筒壁、底壁和頂蓋圍成的內(nèi)置腔，頂蓋可拆卸連接于筒壁遠(yuǎn)離底壁的一端，內(nèi)置腔內(nèi)設(shè)置有試樣托架，底壁開(kāi)設(shè)有蒸汽入口，頂蓋開(kāi)設(shè)有通氣孔。

本發(fā)明還提出一種配方飼料調(diào)質(zhì)過(guò)程中植酸酶耐溫耐濕性的測(cè)定方法，包括以下步驟：取植酸酶樣品與配方飼料混合得混合物，將混合物置于上述的調(diào)質(zhì)器的試樣托架，從蒸汽入口通入飽和蒸汽加熱1.5-3min，測(cè)定加熱后的混合物中植酸酶的酶活。

本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的配方飼料調(diào)質(zhì)過(guò)程中植酸酶耐溫耐濕性的測(cè)定方法的有益效果是：通過(guò)模擬飼料生產(chǎn)廠的調(diào)質(zhì)條件，在調(diào)質(zhì)器中利用飽和蒸汽對(duì)配方飼料和植酸酶樣品的混合物進(jìn)行加溫加濕，并測(cè)定不同溫度條件下加熱后植酸酶的酶活和存活率，以反映調(diào)質(zhì)過(guò)程中配方飼料中植酸酶耐溫耐濕性能，簡(jiǎn)單易操作，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確，與實(shí)際調(diào)質(zhì)操作中植酸酶的耐溫耐濕性能趨勢(shì)吻合度高。并且調(diào)質(zhì)過(guò)程所用的調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，安全性高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例7和實(shí)施例9提供的調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例8提供的調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例7-9提供的調(diào)質(zhì)器的底壁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例7-9提供的調(diào)質(zhì)器的頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100a-調(diào)質(zhì)器；100b-調(diào)質(zhì)器；110-筒壁；120-底壁；121-蒸汽入口；130-頂蓋；131-通氣孔；140-內(nèi)置腔；141-溫度測(cè)量裝置；150-試樣托架；160-支架。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的調(diào)質(zhì)器及配方飼料調(diào)質(zhì)過(guò)程中植酸酶耐溫耐濕性的測(cè)定方法進(jìn)行具體說(shuō)明。

飼料作為動(dòng)物的食物來(lái)源之一，在加工或制備過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)質(zhì)，以使飼料得以熟化，達(dá)到易成型、提高吸收率以及維持其在不同環(huán)境下穩(wěn)定性的目的。本發(fā)明實(shí)施例提供的配方飼料調(diào)質(zhì)過(guò)程中植酸酶耐溫耐濕性的測(cè)定方法是采用的飽和蒸汽調(diào)質(zhì)法。該方法中的飽和蒸汽能保證調(diào)質(zhì)過(guò)程中溫度和水分適宜，改善飼料調(diào)質(zhì)的環(huán)境條件，避免飼料發(fā)霉。

調(diào)質(zhì)時(shí)，取植酸酶樣品與配方飼料混合，得到混合物。為了使混合物的調(diào)質(zhì)效果達(dá)到較佳狀態(tài)，本實(shí)施例中混合物的重量不宜太大，一般選取大于零且小于3g的質(zhì)量即可，以使調(diào)質(zhì)過(guò)程飼料與植酸酶樣品調(diào)質(zhì)均勻，避免不同混合位置所含的植酸酶酶活不一。

混合后，將混合物置于調(diào)質(zhì)器中，并利用飽和蒸汽加熱。因蒸汽在調(diào)質(zhì)過(guò)程中既是傳熱體又是加濕體，一般物料(包括飼料)的溫度每升高10-11℃，其水分含量會(huì)增加大約1％。綜合考慮調(diào)質(zhì)設(shè)備成本及調(diào)質(zhì)程度，本實(shí)施例中優(yōu)選在調(diào)質(zhì)器中通入蒸汽壓為0.2-0.4MPa的飽和蒸汽；其次，通入飽和蒸汽加熱的溫度例如可以為75-85℃，作為優(yōu)選，可控制為78-81℃。此溫度范圍內(nèi)，植酸酶與飼料中其它成分混合后的模擬調(diào)質(zhì)條件與實(shí)際飼料調(diào)質(zhì)制粒條件相關(guān)性較貼合?？蛇x地，此加熱過(guò)程的時(shí)間可以為1.5-3min，以避免長(zhǎng)時(shí)間加熱后使植酸酶失活，浪費(fèi)測(cè)定資源。

作為優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中的調(diào)質(zhì)器例如可采用不銹鋼制成，以防止與蒸汽長(zhǎng)時(shí)間接觸后調(diào)質(zhì)器出現(xiàn)生銹等現(xiàn)象。上述調(diào)質(zhì)器例如可以為圓柱型，包括筒壁、底壁和頂蓋。其中，筒壁和底壁既可以是可拆卸連接，也可以為一體成型結(jié)構(gòu)。該調(diào)質(zhì)器的直徑例如可以設(shè)置為200-280mm，高度例如可以設(shè)置為550-650mm，以滿足批量調(diào)質(zhì)情況下的容納需求。

具體地，調(diào)質(zhì)器的底壁、筒壁和頂蓋圍成用于放置需調(diào)質(zhì)的混合物的內(nèi)置腔。內(nèi)置腔在沿筒壁的周向設(shè)置有與筒壁內(nèi)壁可拆卸連接的試樣托架。調(diào)質(zhì)時(shí)，可先向調(diào)質(zhì)器內(nèi)通入飽和蒸汽以對(duì)內(nèi)置腔進(jìn)行預(yù)熱，然后再將混合物平鋪于試樣托架朝向頂蓋的表面，為提高調(diào)質(zhì)效果，可將混合按0.004-0.012g/mm²的量進(jìn)行平鋪。此外，也可將混合物先平攤于盛放用具后，再將盛放有混合物的用具置于試樣托架上進(jìn)行加熱。值得說(shuō)明的是，筒壁還可設(shè)置支架，用以在試樣托架朝向底壁的一面支撐試樣托架，以方便試樣托架的取出和放置。

因飽和蒸汽從調(diào)質(zhì)器底部進(jìn)入調(diào)質(zhì)器內(nèi)部，故在調(diào)質(zhì)器的底壁開(kāi)設(shè)有供蒸汽進(jìn)入的蒸汽入口。為使調(diào)質(zhì)器內(nèi)的混合物受熱均勻，可在底壁沿其周向設(shè)置多個(gè)蒸汽入口。更優(yōu)地，蒸汽入口還可在底壁中心再開(kāi)設(shè)一個(gè)，以滿足靠近調(diào)質(zhì)器中心軸處混合物的調(diào)質(zhì)溫度需求。值得說(shuō)明的是，本實(shí)施例中蒸汽入口的數(shù)量、尺寸和設(shè)置位置均可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。此外，試樣托架與蒸汽入口之間的距離例如可以為45-55mm，以縮短飽和蒸汽與混合物接觸的路徑和時(shí)間，提高調(diào)質(zhì)效率。在進(jìn)行預(yù)熱和加熱時(shí)，飽和蒸汽均是通過(guò)上述蒸汽入口進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的內(nèi)置腔中。

為了控制調(diào)質(zhì)器內(nèi)的溫度，本實(shí)施例在內(nèi)置腔內(nèi)還設(shè)置有溫度測(cè)量裝置，可選地，該溫度測(cè)量裝置例如可以位于試樣托架與蒸汽入口之間。考慮到溫度測(cè)量裝置安裝或更換方便，可將其貼于筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)置，其位置例如可控制在距離試樣托架4-6mm的范圍，這樣更能反應(yīng)此時(shí)樣品托架區(qū)域的真實(shí)溫度情況。具體的，上述溫度測(cè)量裝置可以為溫度計(jì)，又因溫度計(jì)僅對(duì)其周圍一定距離的溫度測(cè)定結(jié)果較準(zhǔn)確，故為了提高測(cè)定準(zhǔn)確性，溫度計(jì)可設(shè)置為多個(gè)。

此外，為方便試樣托架的取出，本實(shí)施例的頂蓋可拆卸連接于筒壁遠(yuǎn)離底壁的一端。又因從底部進(jìn)入的飽和蒸汽不斷在調(diào)質(zhì)器內(nèi)部積聚，造成調(diào)質(zhì)器內(nèi)部氣壓的上升，為避免調(diào)質(zhì)器的內(nèi)部氣壓超過(guò)其最大承受范圍，優(yōu)選在頂蓋開(kāi)設(shè)部分通氣孔。且通氣孔的數(shù)量、尺寸和設(shè)置位置可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。

加熱結(jié)束后，打開(kāi)頂蓋，取出混合物，并按照《GB/T18634-2008》的測(cè)定方法測(cè)定混合物中植酸酶的酶活，通過(guò)酶活值反應(yīng)出配方飼料調(diào)質(zhì)過(guò)程中植酸酶的耐溫耐濕性。

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

取植酸酶樣品和配方飼料共1.5g進(jìn)行混合，得混合物。將混合物置于調(diào)質(zhì)器中，通入蒸汽壓為0.2MPa的飽和蒸汽并在75℃的條件下對(duì)混合物加熱3min。取出加熱后的混合物，并按照GB/T18634-2008的測(cè)定方法測(cè)定混合物中植酸酶的酶活。

實(shí)施例2

取植酸酶樣品和配方飼料共2g進(jìn)行混合，得混合物。將混合物置于調(diào)質(zhì)器中，通入蒸汽壓為0.4MPa的飽和蒸汽并在85℃的條件下對(duì)混合物加熱1.5min。取出加熱后的混合物，并按照GB/T18634-2008的測(cè)定方法測(cè)定混合物中植酸酶的酶活。

實(shí)施例3

取植酸酶樣品和配方飼料共2.5g進(jìn)行混合，得混合物。將混合物置于調(diào)質(zhì)器中，通入蒸汽壓為0.3MPa的飽和蒸汽并在80℃的條件下對(duì)混合物加熱2min。取出加熱后的混合物，并按照GB/T18634-2008的測(cè)定方法測(cè)定混合物中植酸酶的酶活。

實(shí)施例4

取植酸酶樣品和配方飼料共2.8g進(jìn)行混合，得混合物。將混合物置于調(diào)質(zhì)器中，通入蒸汽壓為0.25MPa的飽和蒸汽并在78℃的條件下對(duì)混合物加熱2.5min。取出加熱后的混合物，并按照GB/T18634-2008的測(cè)定方法測(cè)定混合物中植酸酶的酶活。

實(shí)施例5

取植酸酶樣品和配方飼料共2.2g進(jìn)行混合，得混合物。將混合物置于調(diào)質(zhì)器中，通入蒸汽壓為0.35MPa的飽和蒸汽并在81℃的條件下對(duì)混合物加熱2.8min。取出加熱后的混合物，并按照GB/T18634-2008的測(cè)定方法測(cè)定混合物中植酸酶的酶活。

實(shí)施例6

取植酸酶樣品和配方飼料共2.2g進(jìn)行混合，得混合物。將混合物置于調(diào)質(zhì)器中，通入蒸汽壓為0.23MPa的飽和蒸汽并在79℃的條件下對(duì)混合物加熱2min。取出加熱后的混合物，并按照GB/T18634-2008的測(cè)定方法測(cè)定混合物中植酸酶的酶活。

實(shí)施例7

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供一種圓柱型的調(diào)質(zhì)器100a，可用于實(shí)施例1-6任意實(shí)施例中的混合物調(diào)質(zhì)。該調(diào)質(zhì)器100a的直徑為200mm，高度為550mm。調(diào)質(zhì)器100a包括筒壁110、底壁120和頂蓋130。其中，底壁120和筒壁110連接并圍成用于放置需調(diào)質(zhì)的混合物的內(nèi)置腔140。內(nèi)置腔140在沿筒壁110的周向設(shè)置有與筒壁110內(nèi)壁可拆卸連接的試樣托架150。調(diào)質(zhì)時(shí)，先對(duì)試樣托架150進(jìn)行預(yù)熱，然后再將混合物按0.004g/mm²平鋪于上述試樣托架150上進(jìn)行加熱。請(qǐng)參照?qǐng)D3，底壁120沿其周向以及其中心共開(kāi)設(shè)有7個(gè)蒸汽入口121，蒸汽入口121與試樣托架150之間的距離為45mm。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，試樣托架150與蒸汽入口121之間還設(shè)置有2個(gè)溫度測(cè)量裝置141，上述溫度測(cè)量裝置141貼于筒壁110內(nèi)側(cè)并與試樣托架150的距離為4mm。請(qǐng)一并參照?qǐng)D1和4，本實(shí)施例中的頂蓋130可拆卸連接于筒壁110遠(yuǎn)離底壁120的一端，且在頂蓋130的表面開(kāi)設(shè)有7個(gè)通氣孔131。

實(shí)施例8

請(qǐng)參照?qǐng)D2，本實(shí)施例提供一種圓柱型的調(diào)質(zhì)器100b，可用于實(shí)施例1-6任意實(shí)施例中的混合物調(diào)質(zhì)。該調(diào)質(zhì)器100b的直徑為280mm，高度為650mm。調(diào)質(zhì)器100b包括筒壁110、底壁120和頂蓋130。其中，底壁120和筒壁110連接并圍成用于放置需調(diào)質(zhì)的混合物的內(nèi)置腔140。內(nèi)置腔140在沿筒壁110的周向設(shè)置有與筒壁110內(nèi)壁連接的試樣托架150和用于支撐試樣托架150的支架160。調(diào)質(zhì)時(shí)，先對(duì)試樣托架150進(jìn)行預(yù)熱，然后再將混合物按0.012g/mm²平鋪于上述試樣托架150上進(jìn)行加熱。請(qǐng)參照?qǐng)D3，底壁120沿其周向以及其中心共開(kāi)設(shè)有7個(gè)蒸汽入口121，蒸汽入口121與試樣托架150之間的距離為55mm。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2，試樣托架150與蒸汽入口121之間還設(shè)置有2個(gè)溫度測(cè)量裝置141，上述溫度測(cè)量裝置141貼于筒壁110內(nèi)側(cè)并與試樣托架150的距離為6mm。請(qǐng)一并參照?qǐng)D2和4，本實(shí)施例中的頂蓋130可拆卸連接于筒壁110遠(yuǎn)離底壁120的一端，且在頂蓋130表面開(kāi)設(shè)有7個(gè)通氣孔131。

實(shí)施例9

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供一種圓柱型的調(diào)質(zhì)器100a，可用于實(shí)施例1-6任意實(shí)施例中的混合物調(diào)質(zhì)。該調(diào)質(zhì)器100a的直徑為240mm，高度為600mm。調(diào)質(zhì)器100a包括筒壁110、底壁120和頂蓋130。其中，底壁120和筒壁110連接并圍成用于放置需調(diào)質(zhì)的混合物的內(nèi)置腔140。內(nèi)置腔140在沿筒壁110的周向設(shè)置有與筒壁110內(nèi)壁可拆卸連接的試樣托架150。調(diào)質(zhì)時(shí)，先對(duì)試樣托架150進(jìn)行預(yù)熱，然后再將混合物按0.008g/mm²平鋪于上述試樣托架150上進(jìn)行加熱。請(qǐng)參照?qǐng)D3，底壁120沿其周向以及其中心共開(kāi)設(shè)有7個(gè)蒸汽入口121，蒸汽入口121與試樣托架150之間的距離為50mm。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，試樣托架150與蒸汽入口121之間還設(shè)置有2個(gè)溫度測(cè)量裝置141，上述溫度測(cè)量裝置141貼于筒壁110內(nèi)側(cè)并與試樣托架150的距離為5mm。請(qǐng)一并參照?qǐng)D1和4，本實(shí)施例中的頂蓋130可拆卸連接于筒壁110遠(yuǎn)離底壁120的一端，且在頂蓋130表面開(kāi)設(shè)有7個(gè)通氣孔131。

試驗(yàn)例1

分別對(duì)上述實(shí)施例1-6中的樣品進(jìn)行重復(fù)測(cè)量，測(cè)定加熱后每組實(shí)施例植酸酶的酶活(u/g)和存活率(％)，并與未加熱前每組植酸酶試樣的酶活(u/g)和存活率(％)進(jìn)行對(duì)比。每隔一周采用同樣條件對(duì)實(shí)施例1-6中的植酸酶的酶活(u/g)和存活率(％)進(jìn)行重復(fù)測(cè)定，共測(cè)定3次，其結(jié)果如表1所示。

表1植酸酶酶活和存活率對(duì)照表

由表1可以看出，實(shí)施例1-6中植酸酶加熱后的酶活和存活率均較加熱前有所下降，其原因在于通過(guò)飽和蒸汽對(duì)混合進(jìn)行加熱加濕處理后，混合物隨溫度升高所含水分也隨之增加，當(dāng)溫度達(dá)到一定范圍時(shí)，植酸酶的酶活和存活率均開(kāi)始逐漸降低。通過(guò)對(duì)比實(shí)施例1-6中植酸酶加熱后的三次測(cè)定結(jié)果可看出，在同一調(diào)質(zhì)條件下，不同時(shí)間測(cè)定的結(jié)果相對(duì)偏差在1.5-7％范圍內(nèi)，說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的配方飼料調(diào)質(zhì)過(guò)程中植酸酶耐溫耐濕性的測(cè)定方法再現(xiàn)性較好，可廣泛應(yīng)用于植酸酶的耐溫耐濕性測(cè)定。

試驗(yàn)例2

采用本實(shí)施例中的配方飼料調(diào)質(zhì)過(guò)程中植酸酶耐溫耐濕性的測(cè)定方法設(shè)置4組試驗(yàn)組，該4組試驗(yàn)組的調(diào)質(zhì)溫度逐漸升高，記錄未加熱前和加熱后每組試驗(yàn)組中植酸酶的酶活(u/g)和存活率(％)。相應(yīng)的，設(shè)置4組對(duì)照組，對(duì)照組均采用工廠實(shí)際調(diào)質(zhì)工藝測(cè)定配方飼料中植酸酶的耐溫性，且對(duì)照組1-4的調(diào)質(zhì)溫度分別與試驗(yàn)組1-4中的溫度相同，記錄對(duì)照組處理前和處理后植酸酶的酶活(u/g)和存活率(％)。對(duì)比通過(guò)試驗(yàn)組和對(duì)照組的測(cè)定方法測(cè)定出的植酸酶的耐溫性能結(jié)果，如表2所示。

表2植酸酶酶活和存活率對(duì)照表

由表2可以看出，試驗(yàn)組中加熱后的植酸酶的酶活和存活率較加熱前的酶活和存活率有明顯下降，且隨試驗(yàn)組1-4中加熱溫度的不斷升高，試驗(yàn)組1-4中的植酸酶的酶活和存活率均呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì)。同樣的，對(duì)照組中處理后的植酸酶的酶活和存活率較處理前的酶活和存活率有明顯下降，且隨對(duì)照組1-4中處理溫度的不斷升高，對(duì)照組1-4中的植酸酶的酶活和存活率也均呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì)。因此，采用本實(shí)施例中的飽和蒸汽調(diào)質(zhì)法與工廠實(shí)際調(diào)質(zhì)工藝處理配方飼料中植酸酶的耐溫性的結(jié)果一致，說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中所提供的配方飼料調(diào)質(zhì)過(guò)程中植酸酶耐溫耐濕性的測(cè)定方法有效可行。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的配方飼料調(diào)質(zhì)過(guò)程中植酸酶耐溫耐濕性的測(cè)定方法通過(guò)模擬飼料生產(chǎn)廠的調(diào)質(zhì)條件，在調(diào)質(zhì)器中利用飽和蒸汽對(duì)配方飼料和植酸酶樣品的混合物進(jìn)行加溫加濕，并測(cè)定不同溫度條件下加熱后植酸酶的酶活和存活率，以反映調(diào)質(zhì)過(guò)程中配方飼料中植酸酶耐溫耐濕性能。該測(cè)定方法簡(jiǎn)單，易操作，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確，與實(shí)際調(diào)質(zhì)操作中植酸酶的耐溫耐濕性能趨勢(shì)吻合度高。

以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。