本發(fā)明涉及肉末加工相關技術領域，具體是一種肉末加工裝置。

背景技術：

目前，在一些大型酒店廚房內(nèi)，肉末常被選作制作菜肴的主料或配料，廚師在烹飪前需對肉末進行攪拌或揉捏，使其內(nèi)的纖維反生改變，使之食用起來更具彈性口感更好，然而傳統(tǒng)技術中對于肉末烹飪前攪拌或揉捏這一加工工序一般都是通過手動操作，其操作過程勞動強度大，較為吃力且效率低下，同時通過手動操作食品安全衛(wèi)生無法保障，現(xiàn)有中也有較多的自動攪拌裝置，但其價格昂貴，操作復雜且排料時由于排料孔設計較小不能調(diào)節(jié)，常常發(fā)生堵塞現(xiàn)象，給使用者帶來不便，存在較大弊端，無法滿足現(xiàn)有需要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種肉末加工裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種肉末加工裝置，包括盆體以及設置在所述盆體上方的容箱，所述盆體內(nèi)設有弧槽，所述弧槽內(nèi)部中部處設有頂臺，所述頂臺頂部設有基座，所述容箱由第一容倉、第二容倉和第三容倉組接成，所述基座外部設有滑移槽，所述第三容倉套接在所述基座外側且內(nèi)底部邊側處設有進入所述滑移槽內(nèi)滑移配合連接的凸圓環(huán)，所述第三容倉四側外壁上均設有口槽，所述基座頂部端面設有向上伸長設置的支承柱，所述支承柱頂部伸長段經(jīng)過所述第二容倉并進入所述第一容倉內(nèi)，所述第一容倉內(nèi)的所述支承柱內(nèi)與所述第二容倉內(nèi)的所述支承柱內(nèi)分別設有第一導移槽和第二導移槽，所述第一導移槽與所述第二導移槽之間的所述支承柱內(nèi)設有第一電動機，所述第一電動機上下兩側分別連接有向上伸長設置的第一螺形桿以及向下伸長設置的第二螺形桿，所述第一螺形桿向上伸長段穿過所述第一電動機上方的所述支承柱壁體并進入所述第一導移槽內(nèi)且與所述第一導移槽內(nèi)頂壁運轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺形桿向下伸長段穿過所述第一電動機下方的所述支承柱壁體并進入所述第二導移槽內(nèi)且與所述第二導移槽內(nèi)底壁運轉(zhuǎn)配合連接，所述第一導移槽內(nèi)的所述第一螺形桿上螺形紋配合連接有第一連接桿且與所述第一導移槽滑移配合連接，所述第二導移槽內(nèi)的所述第二螺形桿上螺形紋配合連接有第二連接桿且與所述第二導移槽滑移配合連接，所述容箱前端面位于所述第二容倉正前方設有定時器，所述定時器上方的所述容箱前端面設有報警器，所述定時器與所述報警器通過線路連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一導移槽與所述第二導移槽大小等同，所述第一連接桿與所述第二連接桿高度等同，所述第一連接桿左右兩側均與所述第一容倉內(nèi)壁固定連接，所述第二連接桿左右兩側均與所述第二容倉內(nèi)側壁固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一連接桿內(nèi)部中部處設有第二電動機，所述支承柱兩側的所述第一連接桿內(nèi)對應設有傳動腔，每個所述傳動腔內(nèi)側壁上均設有第一齒形輪，所述第一齒形輪與所述第二電動機之間設有第一轉(zhuǎn)銷軸，所述第一轉(zhuǎn)銷軸挨近所述第二電動機一端與所述第二電動機運轉(zhuǎn)配合連接，所述第一轉(zhuǎn)銷軸離開所述第二電動機一端與所述第一齒形輪運轉(zhuǎn)配合連接，所述傳動腔底部設有第二齒形輪，所述第二齒形輪與所述第一齒形輪咬合連接，所述第二齒形輪底部設有穿過所述第一連接桿內(nèi)底壁并向下伸長設置的第二轉(zhuǎn)銷軸，所述第二轉(zhuǎn)銷軸向下伸長段進入所述第二容倉內(nèi)且末端與所述第二連接桿頂部運轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二轉(zhuǎn)銷軸外表面上設有多組攪合葉。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一容倉上方設有擰緊蓋，所述擰緊蓋底部邊側處設有內(nèi)螺形紋部，所述第一容倉頂部內(nèi)側邊側處設有與所述內(nèi)螺形紋部螺形紋配合連接的外螺形紋部。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過基座外部設滑移槽，第三容倉套接在基座外側且內(nèi)底部邊側處設進入滑移槽內(nèi)滑移配合連接的凸圓環(huán)，第三容倉四側外壁上均開設口槽，從而實現(xiàn)容箱滑移以及口槽的自動開啟和關閉。

2. 通過基座頂部端面設向上伸長設置的支承柱，支承柱頂部伸長段經(jīng)過第二容倉并進入第一容倉內(nèi)，第一容倉內(nèi)的支承柱內(nèi)與第二容倉內(nèi)的支承柱內(nèi)分別設第一導移槽和第二導移槽，第一導移槽與第二導移槽之間的支承柱內(nèi)設第一電動機，第一電動機上下兩側分別連接向上伸長設置的第一螺形桿以及向下伸長設置的第二螺形桿，第一導移槽內(nèi)的第一螺形桿上螺形紋配合連接第一連接桿且與第一導移槽滑移配合連接，第二導移槽內(nèi)的第二螺形桿上螺形紋配合連接第二連接桿且與第二導移槽滑移配合連接，從而實現(xiàn)自動控制容箱的上下移動，防止堵塞，提高工作效率。

3. 通過第一連接桿內(nèi)部中部處設第二電動機，支承柱兩側的第一連接桿內(nèi)對應設傳動腔，每個傳動腔內(nèi)側壁上均設第一齒形輪，第一齒形輪與第二電動機之間設第一轉(zhuǎn)銷軸，第一轉(zhuǎn)銷軸挨近第二電動機一端與第二電動機運轉(zhuǎn)配合連接，第一轉(zhuǎn)銷軸離開第二電動機一端與第一齒形輪運轉(zhuǎn)配合連接，傳動腔底部設第二齒形輪，第二齒形輪與第一齒形輪咬合連接，第二齒形輪底部設穿過第一連接桿內(nèi)底壁并向下伸長設置的第二轉(zhuǎn)銷軸，第二轉(zhuǎn)銷軸向下伸長段進入第二容倉內(nèi)且末端與第二連接桿頂部運轉(zhuǎn)配合連接，從而實現(xiàn)將容箱內(nèi)的肉末攪拌均勻。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，設計合理，能自動控制攪拌及排出，提高食品安全性及工作效率，同時具有提醒功能，滿足現(xiàn)有需要。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種肉末加工裝置整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A-A的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的容箱內(nèi)部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種肉末加工裝置開啟后的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明容箱的主視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種肉末加工裝置，包括盆體1以及設置在所述盆體1上方的容箱5，所述盆體1內(nèi)設有弧槽2，所述弧槽2內(nèi)部中部處設有頂臺3，所述頂臺3頂部設有基座4，所述容箱5由第一容倉51、第二容倉52和第三容倉53組接成，所述基座4外部設有滑移槽41，所述第三容倉53套接在所述基座4外側且內(nèi)底部邊側處設有進入所述滑移槽41內(nèi)滑移配合連接的凸圓環(huán)532，所述第三容倉53四側外壁上均設有口槽531，所述基座4頂部端面設有向上伸長設置的支承柱7，所述支承柱7頂部伸長段經(jīng)過所述第二容倉52并進入所述第一容倉51內(nèi)，所述第一容倉51內(nèi)的所述支承柱7內(nèi)與所述第二容倉52內(nèi)的所述支承柱7內(nèi)分別設有第一導移槽71和第二導移槽72，所述第一導移槽71與所述第二導移槽72之間的所述支承柱7內(nèi)設有第一電動機73，所述第一電動機73上下兩側分別連接有向上伸長設置的第一螺形桿711以及向下伸長設置的第二螺形桿721，所述第一螺形桿711向上伸長段穿過所述第一電動機73上方的所述支承柱7壁體并進入所述第一導移槽71內(nèi)且與所述第一導移槽71內(nèi)頂壁運轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺形桿721向下伸長段穿過所述第一電動機73下方的所述支承柱7壁體并進入所述第二導移槽72內(nèi)且與所述第二導移槽72內(nèi)底壁運轉(zhuǎn)配合連接，所述第一導移槽71內(nèi)的所述第一螺形桿711上螺形紋配合連接有第一連接桿54且與所述第一導移槽71滑移配合連接，所述第二導移槽72內(nèi)的所述第二螺形桿721上螺形紋配合連接有第二連接桿55且與所述第二導移槽72滑移配合連接，所述容箱5前端面位于所述第二容倉52正前方設有定時器8，所述定時器8上方的所述容箱5前端面設有報警器7，所述定時器8與所述報警器7通過線路連接，所述定時器8用于攪拌時間的設定，當設定時間達到后，所述定時器8控制所述報警器7發(fā)出警示音，從而起到提醒作用，防止由于工作忙碌而遺忘攪拌時間，導致攪拌時間過長而影響口感。

其中，所述第一導移槽71與所述第二導移槽72大小等同，所述第一連接桿54與所述第二連接桿55高度等同，所述第一連接桿54左右兩側均與所述第一容倉51內(nèi)壁固定連接，所述第二連接桿55左右兩側均與所述第二容倉52內(nèi)側壁固定連接，通過控制第一電動機73將容箱5向上抬起，使得口槽531高于基座4，從而實現(xiàn)自動排料。

其中，所述第一連接桿54內(nèi)部中部處設有第二電動機5412，所述支承柱7兩側的所述第一連接桿54內(nèi)對應設有傳動腔541，每個所述傳動腔541內(nèi)側壁上均設有第一齒形輪5411，所述第一齒形輪5411與所述第二電動機5412之間設有第一轉(zhuǎn)銷軸5416，所述第一轉(zhuǎn)銷軸5416挨近所述第二電動機5412一端與所述第二電動機5412運轉(zhuǎn)配合連接，所述第一轉(zhuǎn)銷軸5416離開所述第二電動機5412一端與所述第一齒形輪5411運轉(zhuǎn)配合連接，所述傳動腔541底部設有第二齒形輪5413，所述第二齒形輪5413與所述第一齒形輪5411咬合連接，所述第二齒形輪5413底部設有穿過所述第一連接桿54內(nèi)底壁并向下伸長設置的第二轉(zhuǎn)銷軸5414，所述第二轉(zhuǎn)銷軸5414向下伸長段進入所述第二容倉52內(nèi)且末端與所述第二連接桿55頂部運轉(zhuǎn)配合連接，從而實現(xiàn)將容箱5內(nèi)的肉末攪拌均勻。

其中，所述第二轉(zhuǎn)銷軸5414外表面上設有多組攪合葉5415，從而提高攪拌面積。

其中，所述第一容倉51上方設有擰緊蓋6，所述擰緊蓋6底部邊側處設有內(nèi)螺形紋部61，所述第一容倉51頂部內(nèi)側邊側處設有與所述內(nèi)螺形紋部61螺形紋配合連接的外螺形紋部512，從而實現(xiàn)防止污染物落入造成肉末污染，提高食品安全性。

初始狀態(tài)時，第三容倉53底部端面與頂臺3頂部端面相抵接，此時，凸圓環(huán)532位于滑移槽41的最底部，同時，第一連接桿54和第二連接桿55分別位于第一導移槽71和第二導移槽72的最底部位置，此時，基座4頂部端面與第二容倉52底部端面以及第三容倉53頂部端面處于同一水平面。

需要自動攪拌使用時，通過旋擰擰緊蓋6，使擰緊蓋6上的內(nèi)螺形紋部61從第一容倉51頂部的外螺形紋部512上逐漸旋出，當旋出擰緊蓋6后，將肉末及添加料混合倒入第一容倉51和第二容倉52之間的腔體內(nèi)，然后通過第二電動機5412帶動第一轉(zhuǎn)銷軸5416轉(zhuǎn)動，由第一轉(zhuǎn)銷軸5416帶動傳動腔541內(nèi)的第一齒形輪5411轉(zhuǎn)動，并由第一齒形輪5411帶動第二齒形輪5413轉(zhuǎn)動，通過第二齒形輪5413帶動第二轉(zhuǎn)銷軸5414以及第二轉(zhuǎn)銷軸5414上的攪合葉5415轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)自動控制攪拌工作，當攪拌完成后，通過第一電動機73控制第一螺形桿711以及第二螺形桿721轉(zhuǎn)動，由第一螺形桿711以及第二螺形桿721的轉(zhuǎn)動分別帶動第一導移槽71內(nèi)的第一連接桿54和第二導移槽72內(nèi)的第二連接桿55分別沿第一導移槽71和第二導移槽72向上移動，由于第一連接桿54左右兩側均與第一容倉51內(nèi)壁固定連接，第二連接桿55左右兩側均與第二容倉52內(nèi)側壁固定連接，所以第一連接桿54和第二連接桿55向上移動的同時帶動容箱5逐漸向上移動，此時，第三容倉53底部端面逐漸離開頂臺3頂部端面，同時，凸圓環(huán)532沿滑移槽41逐漸向上移動，同時，第三容倉53內(nèi)的口槽531逐漸高出基座4頂部端面，此時，第一容倉51和第二容倉52內(nèi)攪拌完成的肉末落入第三容倉53內(nèi)，然后經(jīng)第三容倉53上的口槽531落入頂臺3的錐面上后滑入盆體1內(nèi)的弧槽2內(nèi)，此過程中控制第二電動機5412同步轉(zhuǎn)動，加速肉末排出速度，通過第一電動機73控制帶動第一螺形桿711以及第二螺形桿721轉(zhuǎn)動控制容箱5上下移動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)口槽531口槽的大小，當需要將口槽531調(diào)節(jié)最大時如圖4所示，通過第一電動機73控制帶動第一螺形桿711以及第二螺形桿721轉(zhuǎn)動，第一螺形桿711和第二螺形桿721的轉(zhuǎn)動帶動第一連接桿54和第二連接桿55向上移動，直至第一連接桿54和第二連接桿55移動到第一導移槽71和第二導移槽72的最頂部位置，同時，凸圓環(huán)532頂部端面與滑移槽41內(nèi)頂壁相抵接，此時控制第一電動機73停止轉(zhuǎn)動即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過基座外部設有滑移槽，第三容倉套接在基座外側且內(nèi)底部邊側處設進入滑移槽內(nèi)滑移配合連接的凸圓環(huán)，第三容倉四側外壁上均開設口槽，從而實現(xiàn)容箱滑移以及口槽的自動開啟和關閉。

2. 通過基座頂部端面設向上伸長設置的支承柱，支承柱頂部伸長段經(jīng)過第二容倉并進入第一容倉內(nèi)，第一容倉內(nèi)的支承柱內(nèi)與第二容倉內(nèi)的支承柱內(nèi)分別設第一導移槽和第二導移槽，第一導移槽與第二導移槽之間的支承柱內(nèi)設第一電動機，第一電動機上下兩側分別連接向上伸長設置的第一螺形桿以及向下伸長設置的第二螺形桿，第一導移槽內(nèi)的第一螺形桿上螺形紋配合連接第一連接桿且與第一導移槽滑移配合連接，第二導移槽內(nèi)的第二螺形桿上螺形紋配合連接第二連接桿且與第二導移槽滑移配合連接，從而實現(xiàn)自動控制容箱的上下移動，防止堵塞，提高工作效率。

3. 通過第一連接桿內(nèi)部中部處設第二電動機，支承柱兩側的第一連接桿內(nèi)對應設有傳動腔，每個傳動腔內(nèi)側壁上均設第一齒形輪，第一齒形輪與第二電動機之間設第一轉(zhuǎn)銷軸，第一轉(zhuǎn)銷軸挨近第二電動機一端與第二電動機運轉(zhuǎn)配合連接，第一轉(zhuǎn)銷軸離開第二電動機一端與第一齒形輪運轉(zhuǎn)配合連接，傳動腔底部設第二齒形輪，第二齒形輪與第一齒形輪咬合連接，第二齒形輪底部設穿過第一連接桿內(nèi)底壁并向下伸長設置的第二轉(zhuǎn)銷軸，第二轉(zhuǎn)銷軸向下伸長段進入第二容倉內(nèi)且末端與第二連接桿頂部運轉(zhuǎn)配合連接，從而實現(xiàn)將容箱內(nèi)的肉末攪拌均勻。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，設計合理，能自動控制攪拌及排出，提高食品安全性及工作效率，同時具有提醒功能，滿足現(xiàn)有需要。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。