本發(fā)明涉及新茶加工制備工藝領域，具體涉及一種新鮮茶葉的加工方法及其加工機構。

背景技術：

中國作為茶的故鄉(xiāng)，制茶、飲茶已有幾千年歷史，品茶、待客是中國個人高雅的娛樂和社交活動。在進入21世紀以后，人們對純天然、無污染飲品的需求呈穩(wěn)步增長的態(tài)勢，在制茶行業(yè)，袋泡茶及茶葉精深加工將成為茶產(chǎn)業(yè)新的經(jīng)濟增長點，茶飲料的發(fā)展也非常迅速；除人們直接消費茶葉外，茶葉還間接地走進了我們的生活，因此茶葉衛(wèi)生質(zhì)量安全問題已成為新世紀我國茶產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的主要問題之一。

作為國家傳統(tǒng)生產(chǎn)行業(yè)，現(xiàn)有的茶葉加工系統(tǒng)存在不少缺點：

其一，我國較大部分茶廠加工設備陳舊、加工環(huán)境衛(wèi)生條件差，存在著有害微生物和重金屬污染隱患，已成為茶葉產(chǎn)業(yè)鏈中的薄弱環(huán)節(jié)；

其二，由于茶葉本身具有易受外界環(huán)境影響極快氧化的特性，尤其剛采摘的新茶葉，由于自身水分含量大，如若不及時進行烘干或者其他加工處理，極易影響茶葉的品質(zhì)。

其三，茶葉中非茶類夾雜物的含量與國際茶葉市場對衛(wèi)生質(zhì)量日益提高的距離相差巨大。而茶葉中非茶類夾雜物的含量直接反映出生產(chǎn)企業(yè)的加工技術水平和衛(wèi)生狀況，更直接影響到茶葉附加值的提高，而國內(nèi)目前的生產(chǎn)線只保證從原料上線到成袋分裝的全過程“不落地、不沾塵”，而對茶葉中非茶類夾雜物的去除沒有進行深入研究，目前國內(nèi)散裝茶葉大都是作為一般農(nóng)副產(chǎn)品加工，非茶類夾雜物較高，大多在0.7％左右，而一般附加值較高的工業(yè)標準化原料非茶類夾雜物要求低于萬分之一；

其四，設備排序不合理及設備加工方式的落后導致茶葉去雜率低，容易受到二次污染，傳統(tǒng)的制茶設備做出的茶葉已不能滿足現(xiàn)代社會對高品質(zhì)茶葉的要求，傳統(tǒng)的設備制茶效率慢，需要消耗大量人工及能源，制茶成本高，但成品茶中非茶夾雜物仍有較高的含量，無法達到預期的質(zhì)量要求。

因此，一套完整的具有高凈化自動干茶殺菌功能的茶葉加工系統(tǒng)對推動茶葉產(chǎn)品的發(fā)展，有效提高茶產(chǎn)品的技術含量，增強茶業(yè)高技術產(chǎn)品的國際市場競爭力，具有重要的社會意義。

本發(fā)明所要解決的問題就是針對現(xiàn)有制茶設備加工效率低，去雜率低，人工消耗大等缺點，提供一種茶葉凈化自動干茶殺菌系統(tǒng)，可有效減輕操作工人的勞動強度，提高勞動效率，系統(tǒng)做到基本密閉，使經(jīng)過加工的茶葉產(chǎn)品達到去除異物、殺滅細菌、降解農(nóng)藥殘留、提高品質(zhì)的目的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中不足，提供一種有效減輕操作工人的勞動強度、提高勞動效率、去除異物、殺滅細菌、降解農(nóng)藥殘留、提高品質(zhì)的新鮮茶葉的加工方法及其加工機構。

為了達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明提出一種新鮮茶葉的加工方法，包括如下步驟：

步驟(1)、茶葉的烘干處理：

將人工采集到的新鮮茶葉進行投送進入滾筒式烘干機進行烘干處理，并通過紅外線測水儀檢測烘干后茶葉的水分含量，以保證烘干處理后的茶葉水分控制在5％～6％范圍內(nèi)，同時將未達標的茶葉分離出來進行人工翻炒或者人工加濕處理，以保證所得茶葉的水分為5％～6％；其中：滾筒式烘干機內(nèi)相對濕度控制在35％～40％；該步驟的操作的目的是為了保證將剛采集的新鮮茶葉及時進行烘干處理，將茶葉的水分控制在5％～6％范圍內(nèi)，適宜存儲，并為后續(xù)的加工操作過程中在第一關就保證了茶葉本身的品質(zhì)質(zhì)量；

步驟(2)、茶葉的殺菌滅菌處理：

將經(jīng)過步驟(1)進行烘干并達標的5％～6％水分茶葉通過加料機逐次并定量地投送進入殺菌盤管，同時熱風正壓輸送茶葉分散并布滿在殺菌盤管內(nèi)，且在殺菌盤管中注入定量的蒸汽，茶葉與蒸汽充分混合；殺菌后的茶葉總菌量將降低99.99％；

步驟(3)、茶葉的二次分離處理以及降溫處理：

在規(guī)定時間內(nèi)將經(jīng)過步驟(2)殺菌滅菌處理后的茶葉先輸送進入物料分離旋風分離器內(nèi)進行分離，通過調(diào)整旋風大小過濾掉茶葉中夾雜著的非茶類葉片；接著輸送風機鼓入冷風將茶葉輸送進入冷卻旋風分離器內(nèi)，降低茶葉溫度至達到適宜存儲溫度0～5℃，然后將這些茶葉通過紅外線測水儀進行檢測其水分含量，以保證此時茶葉水分控制在5％～6％范圍內(nèi)，同時將未達標的茶葉分離出來進行人工翻炒或者人工加濕處理，以保證所得茶葉的水分為5％～6％；

步驟(4)、茶葉出料包裝：

將經(jīng)過步驟(3)分離并達標的5％～6％水分茶葉進行定量逐份包裝封存。

作為優(yōu)選：在將步驟(3)中的物料分離旋風分離器中余熱進行回收，將這些余熱輸送到熱交換器內(nèi)，實現(xiàn)節(jié)能節(jié)排效果。

本發(fā)明還提供一種新鮮茶葉的加工機構，包括輸送風機、滾筒式烘干機、熱交換器、加料機、殺菌盤管、蒸汽加熱器、物料分離旋風分離器和冷卻旋風分離器，其中：

輸送風機用于向熱交換器內(nèi)鼓入過濾雜質(zhì)后的自然風，以及向冷卻旋風分離器內(nèi)鼓入過濾雜質(zhì)后的冷風；

滾筒式烘干機用于將人工采集到的新鮮茶葉進行烘干處理，使得烘干后茶葉水分為5％～6％，滾筒式烘干機內(nèi)相對濕度控制在35％～40％；其目的是為了保證將剛采集的新鮮茶葉及時進行烘干處理，將茶葉的水分控制在5％～6％范圍內(nèi)，適宜存儲，并為后續(xù)的加工操作過程中保證了茶葉本身的品質(zhì)質(zhì)量；

熱交換器用于將輸送風機鼓入的自然風進行加熱形成熱風，并將這些熱風將茶葉分散并布滿在殺菌盤管內(nèi)；

加料機用于將茶葉逐次并定量地投送進入殺菌盤管；

殺菌盤管用于對茶葉進行殺菌滅菌處理；

蒸汽加熱器用于加熱獲得水蒸汽，并將這些水蒸汽鼓入殺菌盤管內(nèi)；

物料分離旋風分離器通過調(diào)整旋風大小過濾掉茶葉中夾雜著的非茶類葉片；同時將茶葉中夾雜多余熱量分離出來并由物料分離旋風分離器頂部排出輸送到熱交換器內(nèi)，實現(xiàn)多余熱量地回收利用；

冷卻旋風分離器用于將茶葉溫度冷卻至0～5℃，以便于存儲。

作為優(yōu)選：所述滾筒式烘干機包括滾筒、用于固定滾筒的支架、滾筒自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、烘干器、第一紅外線測水儀、集塵器、用于實時檢測滾筒內(nèi)空氣濕度的濕度傳感器和plc控制器，其中：滾筒自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、烘干器、第一紅外線測水儀、濕度傳感器分別與plc控制器連接；

所述支架用于將滾筒呈水平狀的支撐固定??；

所述滾筒包括轉(zhuǎn)動設置于支架上的第一滾筒以及在所述第一滾筒內(nèi)同心轉(zhuǎn)動的第二滾筒，第二滾筒嵌置設在第一滾筒內(nèi)，且第一滾筒和第二滾筒一體成型；

在第二滾筒的一側(cè)設有茶葉進料敞口，且在第一滾筒上與所述第二滾筒上的進料敞口相同一側(cè)上設有茶葉出料敞口；這樣設計以形成茶葉在第一滾筒與第二滾筒之間形成了兩個回程結構，以保證滾筒內(nèi)熱量使用地最大化；

第一紅外線測水儀設置在在第一滾筒的茶葉出料敞口上，用于采集烘干處理后的茶葉水分信息；

所述第一紅外線測水儀將所采集到的茶葉水分信號傳輸?shù)絧lc控制器中，所述plc控制器設定理想(即為5～6％)烘干茶葉的水分，輸出控制信號到變頻器，通過變頻器控制減速機的轉(zhuǎn)速；

當烘干茶葉水分大于預設定的理想值(5～6％)時，減速機的轉(zhuǎn)速將會變慢，使茶葉在該滾筒式烘干機內(nèi)停留時間適當加長；

當烘干茶葉水分小于預設定的理想值(5～6％)時，減速機的轉(zhuǎn)速將會變快，使茶葉在該滾筒式烘干機內(nèi)停留時間適當變短，從而達到自動控制烘干茶葉水分的目的。

同時將烘干茶葉水分不符合預設定的理想值(5～6％)的這些茶葉從茶葉出料敞口分離出來，經(jīng)過人工翻炒或者人工加濕使得這些茶葉水分達到預設定的理想值(5～6％)后再統(tǒng)一投放進入加料機內(nèi)；

所述烘干器設置在所述第二滾筒中，且所述烘干器用于烘干茶葉，所述烘干器包括加熱管和數(shù)個呈輻射狀的抄板；所述加熱管為中空的管體，設置于所述第二滾筒的中軸線處，其一端與茶葉進料敞口相連通；具體地：所述加熱管是通過由變頻器控制的高頻電感裝置加熱的，高頻電感加熱裝置具有能量損失小的優(yōu)點；

數(shù)個呈輻射狀的抄板從所述加熱管的外表面凸伸出，且用于擴大所述加熱管的散熱面積；具體地：呈輻射狀的抄板可以是鋁合金板、鋼板或者導熱硅膠板中的一種或多種；

所述加熱管靠近茶葉進料敞口的一端與輸送風機相連，以使得所述加熱管內(nèi)的熱量依次擴散進入第二滾筒和第一滾筒；這樣茶葉能夠與熱風全面充分接觸，同時吹走茶葉上帶有的灰塵或雜質(zhì)，這些灰塵和雜質(zhì)能夠通過由設置在滾筒內(nèi)壁面上的小孔徑的集塵濾網(wǎng)進入集塵器內(nèi)，使得灰塵與滾筒內(nèi)的茶葉分離開；

作為優(yōu)選：所述滾筒自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置用于驅(qū)動滾筒繞著其中心軸進行自轉(zhuǎn)并及時控制該滾筒的自轉(zhuǎn)速率；

所述滾筒自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括第一伺服電機、變頻器、減速器、主動圓柱齒輪、緊固在滾筒外壁上的圓環(huán)齒輪；

第一伺服電機通過減速器帶動主動圓柱齒輪進行自轉(zhuǎn)，主動圓柱齒輪與圓環(huán)齒輪相互嚙合，主動圓柱齒輪的自轉(zhuǎn)帶動圓環(huán)齒輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)第一伺服電機的運轉(zhuǎn)帶動主動圓柱齒輪以及與圓環(huán)齒輪固定一體的滾筒一起自轉(zhuǎn)運動；而且減速器上連接有變頻器，第一紅外線測水儀連接plc控制器，plc控制器連接變頻器。

作為優(yōu)選：所述支架包括第一支撐架、第一包箍環(huán)、第二支撐架和第二包箍環(huán)，第一包箍環(huán)和第二包箍環(huán)分別環(huán)繞緊固在滾筒的兩端，第一包箍環(huán)與第一支撐架固定連接成一體，第二包箍環(huán)與第二支撐架固定連接成一體，第一支撐架和第二支撐架水平設置在地面上；將第一支撐架和第二支撐架設置在滾筒的兩側(cè)端以解決由于滾筒的震動造成茶葉進料和茶葉出料過程中發(fā)生搖晃問題。

作為優(yōu)選：所述第一紅外線測水儀是采用sh-b型在線紅外水分測量儀。

作為優(yōu)選：所述加料機包括上料斗、第二伺服電機、螺旋輸送軸、下料斗、翻轉(zhuǎn)氣缸和旋轉(zhuǎn)計量板，所述上料斗用于實時收集由滾筒式烘干機輸送出來的烘干茶葉，上料斗底端開設有的出料口與螺旋輸送軸的進料端相連通，所述第二伺服電機用于驅(qū)動螺旋輸送軸進行自轉(zhuǎn)，將由螺旋輸送軸的進料端內(nèi)烘干茶葉輸送到螺旋輸送軸的出料端；第二伺服電機通過電機固定座安裝在支架上；

所述螺旋輸送軸的出料端與下料斗相連通，下料斗內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)計量板，由螺旋輸送軸的出料端輸送出來的烘干茶葉下落到該旋轉(zhuǎn)計量板上，翻轉(zhuǎn)氣缸通過其前端設有的翻轉(zhuǎn)氣缸芯與旋轉(zhuǎn)計量板連接，該旋轉(zhuǎn)計量板在翻轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動作用下，旋轉(zhuǎn)計量板能夠進行翻轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)計量板在其收集到預定重量的烘干茶葉后進行翻轉(zhuǎn)將這些烘干茶葉投送進入殺菌盤管內(nèi)。

作為優(yōu)選：在茶葉的自身重力作用下，上料頭內(nèi)的茶葉能夠逐漸進入到螺旋輸送軸內(nèi)；螺旋輸送軸包裹在外殼內(nèi)，以避免茶葉在螺旋輸送軸翻轉(zhuǎn)過程中脫離灑落出來；螺旋輸送軸能夠?qū)⒂缮狭隙穬?nèi)成堆的茶葉進行打散分離開來，在螺旋輸送軸自轉(zhuǎn)帶動作用下，茶葉能夠在螺旋輸送軸內(nèi)進行上下翻轉(zhuǎn)并逐漸向前輸送進入下料斗內(nèi)；實現(xiàn)茶葉在翻轉(zhuǎn)過程中充分散開。

作為優(yōu)選：所述熱交換器包括圓柱形殼體和分流板，所述圓柱形殼體呈臥式布置，所述分流板所在平面與圓柱形殼體的軸線相垂直，該分流板與圓柱形殼體的內(nèi)圓間呈密封狀焊接在一起；

所述圓柱形殼體兩端焊接有第一橢圓封頭和第二橢圓封頭，第一橢圓封頭與分流板之間形成腔室；在該腔室的中間位置設置有一分程隔板，將該腔室分為余熱進腔和余熱出腔；

其中：分程隔板與分流板相垂直，分程隔板與分流板之間以及分程隔板與第一橢圓封頭之間呈密封狀焊接在一起；

第一橢圓封頭上設置有余熱進口和余熱出口，該余熱進口、余熱出口分別與余熱進腔和余熱出腔相連通；該熱交換器能夠充分利用物料分離旋風分離器中的余熱，達到節(jié)能節(jié)排的效果；

在靠近第一橢圓封頭的圓柱形殼體頂部設置有與殺菌盤管相連通的出風口，靠近第二橢圓封頭的圓柱形殼體底部設置有與輸送風機相連通的進風口；

在分流板上均勻設置有通孔，圓柱形殼體內(nèi)設置有呈臥式布置的多個彎曲形換熱管，這些彎曲形換熱管一端分別呈密封狀固定焊接在與余熱進腔連通的分流板通孔內(nèi)，其另一端分別呈密封狀固定焊接在與余熱出腔連通的分流板通孔內(nèi)；

在圓柱形殼體內(nèi)設置有多個折流板，這些折流板的板面與分流板平行，每個折流板呈扇形狀，相鄰兩個折流板呈一上一下交替狀布置。

使用狀態(tài)下，余熱進口與從物料分離旋風分離器中回收的余熱連接，進風口與輸送風機連接，出風口與殺菌盤管連接；工作時，回收的余熱從第一橢圓封頭上的余熱進口先進入余熱進腔，再經(jīng)分流板上的通孔進入彎曲形換熱管，流過彎曲形換熱管和余熱出腔后從第一橢圓封頭的余熱出口流出。

由輸送風機鼓入的自然風則從圓柱形殼體一端底部的進風口進入圓柱形殼體內(nèi)，在圓柱形殼體內(nèi)被彎曲形換熱管及其內(nèi)的余熱加熱后從圓柱形殼體另一端頂部的出風口流出，以此實現(xiàn)了對自然風加熱為熱風輸送進入殺菌盤管內(nèi)。

其中：對茶葉的除塵也可以通過靜電除塵、去除毛屑物等等；對茶葉的殺菌滅菌也可以采用紅外線或者紫外線進行殺菌滅菌。

本發(fā)明的基本原理：是主要根據(jù)茶葉的三大特性

(1)吸濕性：因為茶葉存在著很多親水性的成分，如糖類、多酚類、蛋白質(zhì)、果膠質(zhì)等。同時茶葉又是多孔性的組織結構，這就決定了茶葉具有很強的吸濕性。為了防止茶葉水分的增高，必須控制倉庫的相對濕度。據(jù)有關單位測驗表明，茶葉的平衡水分與相對濕度呈正比關系。相對濕度在30％時，茶葉的平衡水分為4.8％，相對濕度在40％時，茶葉的平衡水分為6.3％，相對濕度在60％時，茶葉的平衡水分為8.3％，相對濕度在70％時，茶葉的平衡水分為9.6％，相對濕度在80％時，茶葉的平衡水分為12％，相對濕度在90％時，茶葉的平衡水分為17％。

而且茶葉在貯存過程中，一般控制在6％以內(nèi)，才能防止茶葉極快氧化。水分含量越低，就越能保存茶葉品質(zhì)。因此，茶葉儲存的相對濕度適宜控制在35％～40％以內(nèi)。

(2)陳化性：一般紅、綠茶隨保管時間的延長而質(zhì)量逐漸變差，如色澤灰暗，香氣減低、湯色暗渾，滋味平淡等。通常把這一變化稱為“陳化”。它是成分發(fā)生變化的一個綜合表現(xiàn)。茶葉之所以會陳化，最重要的原因是氧化作用的結果。首先由于酚類發(fā)生變化，其中有的成分由水溶性氧化為不溶性的化合物質(zhì)，因而造成湯色顯渾暗，滋味變平淡，芳香物質(zhì)因氧化失去其芳香性，而使茶葉的香氣減低，脂類成分經(jīng)水解，產(chǎn)生游離脂肪酸，再經(jīng)氧化并水解，會形成一種“陳味”。這些變化綠茶更為明顯。促使茶葉陳化的因索很多，如含水量增加，濕度的升高，包裝不嚴，長期與空氣接觸或經(jīng)過日曬等，都會顯著地加速茶葉的陳化。

(3)吸味性：茶葉吸收異味的性能，是由于茶葉中含有棕櫚酸、稀萜類等物質(zhì)及其組織結構的多孔性所造成的。人們正是根據(jù)茶葉這一特征，一方面自覺地利用它來窖制各種花茶，以提高飲用價值，另一方面又要嚴禁茶葉同有異味、有毒性的物品一起存放和裝運，避免使茶葉率味和污染。

水分是促進茶葉成分化學反應的溶劑，水分越多，茶葉中有益成分擴散移動和相互作用就越顯著，茶葉的陳化變質(zhì)也就越迅速。因此，在貯存過程中，一般控制在6％以內(nèi)，才能防止茶葉極快氧化。水分含量越低，就越能保存茶葉品質(zhì)。

溫度的作用主要在于加快茶葉的自動氧化，溫度愈高，變質(zhì)愈快。茶葉一般適宜低溫冷藏，這樣可降低茶葉中各種成分氧化過程。一般以10度左右貯存效果較好，如降低到0度至5度，則貯存更好。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

采用本發(fā)明的技術方案，在保證茶葉本身具有的品質(zhì)質(zhì)量的同時，也有效減輕操作工人的勞動強度、提高勞動效率、去除異物、殺滅細菌、降解農(nóng)藥殘留、提高品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體裝置結構示意圖。

圖2～3為本發(fā)明中滾筒式烘干機的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明中滾筒式烘干機的截面結構示意圖。

圖5為本發(fā)明中滾筒式烘干機的支架結構示意圖。

圖6為本發(fā)明中加料機的結構示意圖。

圖7為本發(fā)明中加料機的螺旋輸送軸結構示意圖。

圖8～9為本發(fā)明中加料機的下料斗結構示意圖。

圖10為本發(fā)明中加料機的上料斗結構示意圖。

圖11～12為本發(fā)明中熱交換器結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步說明：

如圖1所示：本發(fā)明提出一種新鮮茶葉的加工方法的具體實施例，一種新鮮茶葉的加工方法包括如下步驟：

步驟1、茶葉的烘干處理：

將人工采集到的新鮮茶葉進行投送進入滾筒式烘干機進行烘干處理，并通過紅外線測水儀檢測烘干后茶葉的水分含量，以保證烘干處理后的茶葉水分控制在5％～6％范圍內(nèi)，同時將未達標的茶葉分離出來進行人工翻炒或者人工加濕處理，以保證所得茶葉的水分為5％～6％；其中：滾筒式烘干機內(nèi)相對濕度控制在35％～40％；該步驟的操作的目的是為了保證將剛采集的新鮮茶葉及時進行烘干處理，將茶葉的水分控制在5％～6％范圍內(nèi)，適宜存儲，并為后續(xù)的加工操作過程中在第一關就保證了茶葉本身的品質(zhì)質(zhì)量；

步驟2、茶葉的殺菌滅菌處理：

將經(jīng)過步驟1進行烘干并達標的5％～6％水分茶葉通過加料機逐次并定量地投送進入殺菌盤管，同時熱風正壓輸送茶葉分散并布滿在殺菌盤管內(nèi)，且在殺菌盤管中注入定量的蒸汽，茶葉與蒸汽充分混合；殺菌后的茶葉總菌量將降低99.99％；

步驟3、茶葉的二次分離處理以及降溫處理：

在規(guī)定時間內(nèi)將經(jīng)過步驟2殺菌滅菌處理后的茶葉先輸送進入物料分離旋風分離器內(nèi)進行分離，通過調(diào)整旋風大小過濾掉茶葉中夾雜著的非茶類葉片；同時將茶葉中夾雜多余熱量分離出來并由物料分離旋風分離器頂部排出輸送到熱交換器內(nèi)，實現(xiàn)多余熱量地回收利用；接著輸送風機鼓入冷風將茶葉輸送進入冷卻旋風分離器內(nèi)，降低茶葉溫度至達到適宜存儲溫度0～5℃，然后將這些茶葉通過紅外線測水儀進行檢測其水分含量，以保證此時茶葉水分控制在5％～6％范圍內(nèi)，同時將未達標的茶葉分離出來進行人工翻炒或者人工加濕處理，以保證所得茶葉的水分為5％～6％；

步驟4、茶葉出料包裝：

將經(jīng)過步驟3分離并達標的5％～6％水分茶葉進行定量逐份包裝封存。

如圖1～12所示：本發(fā)明提供一種新鮮茶葉的加工機構的具體實施例。如圖1所示：一種新鮮茶葉的加工機構包括輸送風機、滾筒式烘干機、熱交換器、加料機、殺菌盤管、蒸汽加熱器、物料分離旋風分離器和冷卻旋風分離器，其中：

輸送風機用于向熱交換器內(nèi)鼓入過濾雜質(zhì)后的自然風，以及向冷卻旋風分離器內(nèi)鼓入過濾雜質(zhì)后的冷風；

所述滾筒式烘干機用于將人工采集到的新鮮茶葉進行烘干處理，使得烘干后茶葉水分為5％～6％，滾筒式烘干機內(nèi)相對濕度控制在35％～40％；其目的是為了保證將剛采集的新鮮茶葉及時進行烘干處理，將茶葉的水分控制在5％～6％范圍內(nèi)，適宜存儲，并為后續(xù)的加工操作過程中保證了茶葉本身的品質(zhì)質(zhì)量；

熱交換器用于將輸送風機鼓入的自然風進行加熱形成熱風，并將這些熱風將茶葉分散并布滿在殺菌盤管內(nèi)；

加料機用于將茶葉逐次并定量地投送進入殺菌盤管；

殺菌盤管用于對茶葉進行殺菌滅菌處理；

蒸汽加熱器用于加熱獲得水蒸汽，并將這些水蒸汽鼓入殺菌盤管內(nèi)；

物料分離旋風分離器通過調(diào)整旋風大小過濾掉茶葉中夾雜著的非茶類葉片；同時將茶葉中夾雜多余熱量分離出來并由物料分離旋風分離器頂部排出輸送到熱交換器內(nèi)，實現(xiàn)多余熱量地回收利用；

冷卻旋風分離器用于將茶葉溫度冷卻至0～5℃，以便于存儲。

如圖1～5所示：所述滾筒式烘干機包括滾筒100、用于固定滾筒100的支架12、滾筒自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置11、烘干器、第一紅外線測水儀、集塵器、用于實時檢測滾筒100內(nèi)空氣濕度的濕度傳感器和plc控制器，其中：滾筒自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置11、烘干器、第一紅外線測水儀、濕度傳感器分別與plc控制器連接；所述支架12用于將滾筒100呈水平狀的支撐固定住；

如圖2～3所示：所述滾筒100包括轉(zhuǎn)動設置于支架12上的第一滾筒101以及在所述第一滾筒101內(nèi)同心轉(zhuǎn)動的第二滾筒102，第二滾筒102嵌置設在第一滾筒101內(nèi)，且第一滾筒101和第二滾筒102一體成型；在第二滾筒102的一側(cè)設有茶葉進料敞口104，且在第一滾筒101上與所述第二滾筒102上的進料敞口104相同一側(cè)上設有茶葉出料敞口105；這樣設計以形成茶葉在第一滾筒101與第二滾筒102之間形成了兩個回程結構，以保證滾筒100內(nèi)熱量使用地最大化；第一紅外線測水儀設置在在第一滾筒101的茶葉出料敞口105上，用于采集烘干處理后的茶葉水分信息；所述第一紅外線測水儀將所采集到的茶葉水分信號傳輸?shù)絧lc控制器中，所述plc控制器設定理想即為5～6％烘干茶葉的水分，輸出控制信號到變頻器，通過變頻器控制減速機的轉(zhuǎn)速；

當烘干茶葉水分大于預設定的理想值5～6％時，減速機的轉(zhuǎn)速將會變慢，使茶葉在該滾筒式烘干機內(nèi)停留時間適當加長；當烘干茶葉水分小于預設定的理想值5～6％時，減速機的轉(zhuǎn)速將會變快，使茶葉在該滾筒式烘干機內(nèi)停留時間適當變短，從而達到自動控制烘干茶葉水分的目的。同時將烘干茶葉水分不符合預設定的理想值5～6％的這些茶葉從茶葉出料敞口105分離出來，經(jīng)過人工翻炒或者人工加濕使得這些茶葉水分達到預設定的理想值5～6％后再統(tǒng)一投放進入加料機內(nèi)；

所述烘干器設置在所述第二滾筒102中，且所述烘干器用于烘干茶葉，所述烘干器包括加熱管和數(shù)個呈輻射狀的抄板116；所述加熱管為中空的管體，設置于所述第二滾筒102的中軸線處，其一端與茶葉進料敞口104相連通；具體地：所述加熱管是通過由變頻器控制的高頻電感裝置加熱的，高頻電感加熱裝置具有能量損失小的優(yōu)點；

如圖1和圖4所示：數(shù)個呈輻射狀的抄板116從所述加熱管的外表面凸伸出，且用于擴大所述加熱管的散熱面積；具體地：呈輻射狀的抄板116可以是鋁合金板、鋼板或者導熱硅膠板中的一種或多種；

如圖1和圖5所示：所述加熱管靠近茶葉進料敞口的一端與輸送風機相連，以使得所述加熱管內(nèi)的熱量依次擴散進入第二滾筒102和第一滾筒101；這樣茶葉能夠與熱風全面充分接觸，同時吹走茶葉上帶有的灰塵或雜質(zhì)，這些灰塵和雜質(zhì)能夠通過由設置在滾筒100內(nèi)壁面上的小孔徑的集塵濾網(wǎng)進入集塵器內(nèi)，使得灰塵與滾筒100內(nèi)的茶葉分離開；

如圖2所示：所述滾筒自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置11用于驅(qū)動滾筒100繞著其中心軸進行自轉(zhuǎn)并及時控制該滾筒100的自轉(zhuǎn)速率；所述滾筒自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置11包括第一伺服電機111、變頻器、減速器112、主動圓柱齒輪113、緊固在滾筒100外壁上的圓環(huán)齒輪114；第一伺服電機111通過減速器112帶動主動圓柱齒輪113進行自轉(zhuǎn)，主動圓柱齒輪113與圓環(huán)齒輪114相互嚙合，主動圓柱齒輪113的自轉(zhuǎn)帶動圓環(huán)齒輪114轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)第一伺服電機111的運轉(zhuǎn)帶動主動圓柱齒輪113以及與圓環(huán)齒輪114固定一體的滾筒100一起自轉(zhuǎn)運動；而且減速器112上連接有變頻器，第一紅外線測水儀連接plc控制器，plc控制器連接變頻器。

如圖3所示：所述支架12包括第一支撐架121、第一包箍環(huán)122、第二支撐架123和第二包箍環(huán)124，第一包箍環(huán)122和第二包箍環(huán)124分別環(huán)繞緊固在滾筒100的兩端，第一包箍環(huán)122與第一支撐架121固定連接成一體，第二包箍環(huán)124與第二支撐架123固定連接成一體，第一支撐架121和第二支撐架123水平設置在地面上；將第一支撐架121和第二支撐架123設置在滾筒100的兩側(cè)端以解決由于滾筒100的震動造成茶葉進料和茶葉出料過程中發(fā)生搖晃問題。

其中：所述第一紅外線測水儀是采用sh-b型在線紅外水分測量儀。

如圖6～10所示：所述加料機包括上料斗20、第二伺服電機22、螺旋輸送軸24、下料斗27、翻轉(zhuǎn)氣缸272和旋轉(zhuǎn)計量板271，所述上料斗20用于實時收集由滾筒式烘干機輸送出來的烘干茶葉，上料斗20底端開設有的出料口21與螺旋輸送軸24的進料端相連通，所述第二伺服電機22用于驅(qū)動螺旋輸送軸24進行自轉(zhuǎn)，將由螺旋輸送軸24的進料端內(nèi)烘干茶葉輸送到螺旋輸送軸24的出料端；第二伺服電機22通過電機固定座23安裝在支架28上；

如圖6～7所示：所述螺旋輸送軸24的出料端與下料斗27相連通，下料斗27內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)計量板271，由螺旋輸送軸24的出料端輸送出來的烘干茶葉下落到該旋轉(zhuǎn)計量板271上，翻轉(zhuǎn)氣缸272通過其前端設有的翻轉(zhuǎn)氣缸272芯與旋轉(zhuǎn)計量板271連接，該旋轉(zhuǎn)計量板271在翻轉(zhuǎn)氣缸272驅(qū)動作用下，旋轉(zhuǎn)計量板271能夠進行翻轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)計量板271在其收集到預定重量的烘干茶葉后進行翻轉(zhuǎn)將這些烘干茶葉投送進入殺菌盤管內(nèi)。

在茶葉的自身重力作用下，上料頭20內(nèi)的茶葉能夠逐漸進入到螺旋輸送軸24內(nèi)；螺旋輸送軸24包裹在外殼26內(nèi)，以避免茶葉在螺旋輸送軸4翻轉(zhuǎn)過程中脫離灑落出來；螺旋輸送軸24能夠?qū)⒂缮狭隙?0內(nèi)成堆的茶葉進行打散分離開來，在螺旋輸送軸24自轉(zhuǎn)帶動作用下，茶葉能夠在螺旋輸送軸24內(nèi)進行上下翻轉(zhuǎn)并逐漸向前輸送進入下料斗27內(nèi)；實現(xiàn)茶葉在翻轉(zhuǎn)過程中充分散開。

如圖11～12所示：所述熱交換器包括圓柱形殼體30和分流板34，所述圓柱形殼體30呈臥式布置，所述分流板34所在平面與圓柱形殼體30的軸線相垂直，該分流板34與圓柱形殼體30的內(nèi)圓間呈密封狀焊接在一起；

如圖12所示：所述圓柱形殼體30兩端焊接有第一橢圓封頭371和第二橢圓封頭372，第一橢圓封頭371與分流板34之間形成腔室31；在該腔室31的中間位置設置有一分程隔板313，將該腔室31分為余熱進腔311和余熱出腔312；

其中：分程隔板313與分流板34相垂直，分程隔板313與分流板34之間以及分程隔板313與第一橢圓封頭371之間呈密封狀焊接在一起；第一橢圓封頭371上設置有余熱進口321和余熱出口322，該余熱進口321、余熱出口322分別與余熱進腔311和余熱出腔312相連通；該熱交換器能夠充分利用物料分離旋風分離器中的余熱，達到節(jié)能節(jié)排的效果；在靠近第一橢圓封頭371的圓柱形殼體30頂部設置有與殺菌盤管相連通的出風口332，靠近第二橢圓封頭372的圓柱形殼體30底部設置有與輸送風機相連通的進風口331；在分流板34上均勻設置有通孔341，圓柱形殼體30內(nèi)設置有呈臥式布置的多個彎曲形換熱管36，這些彎曲形換熱管36一端分別呈密封狀固定焊接在與余熱進腔311連通的分流板34通孔341內(nèi)，其另一端分別呈密封狀固定焊接在與余熱出腔312連通的分流板34通孔341內(nèi)；在圓柱形殼體30內(nèi)設置有多個折流板35，這些折流板35的板面與分流板34平行，每個折流板35呈扇形狀，相鄰兩個折流板35呈一上一下交替狀布置。

使用狀態(tài)下，余熱進口321與從物料分離旋風分離器中回收的余熱連接，進風口331與輸送風機連接，出風口332與殺菌盤管連接；工作時，回收的余熱從第一橢圓封頭371上的余熱進口321先進入余熱進腔311，再經(jīng)分流板34上的通孔341進入彎曲形換熱管36，流過彎曲形換熱管36和余熱出腔312后從第一橢圓封頭371的余熱出口322流出。

由輸送風機鼓入的自然風則從圓柱形殼體30一端底部的進風口331進入圓柱形殼體30內(nèi)，在圓柱形殼體30內(nèi)被彎曲形換熱管36及其內(nèi)的余熱加熱后從圓柱形殼體另一端頂部的出風口332流出，以此實現(xiàn)了對自然風加熱為熱風輸送進入殺菌盤管內(nèi)。

其中：對茶葉的除塵也可以通過靜電除塵、去除毛屑物等等；對茶葉的殺菌滅菌也可以采用紅外線或者紫外線進行殺菌滅菌。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。