本發(fā)明涉及一種枸杞葉芽粗多糖口含片及其制備方法。

背景技術：

枸杞全身都是寶，李時珍的《本草綱目》記載：“春采枸杞葉，名天精草；夏采花，名長生草；秋采子，名枸杞子；冬采根，名地骨皮”。枸杞葉是茄科植物枸杞(Licium barbarum)的嫩莖葉，其性味甘涼，可補虛益精，清熱明目。既可入藥用，也可作為蔬菜食用。對于枸杞，傳統(tǒng)研究多集中在枸杞果實上，而對于枸杞葉芽的成分及功效研究較少且零散。

目前已有的研究表明枸杞葉芽具有降血糖、抗氧化、抗抑郁、抗疲勞等功效，且枸杞葉芽的營養(yǎng)成分非常豐富，其中礦物質元素的含量明顯高于其他常見蔬菜，葉芽中含有18種氨基酸，其中包括人體必需的8種氨基酸，枸杞葉芽中的總糖、多糖、甜菜堿和總黃酮的含量均較為突出。與枸杞果實相比，枸杞葉芽中的氨基酸總含量和多糖含量更高。另外，枸杞葉芽尚具有明顯的降脂、抗衰老及提高免疫力的作用。

迄今為止，對于枸杞葉芽資源的開發(fā)和利用方面還不夠深入，僅僅停留在蔬菜及芽茶等的初級產品加工方面，因此如何將營養(yǎng)豐富且具有多種保健功效成分的枸杞葉芽進行深入的有效的開發(fā)利用，已迫在眉睫。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是提供一種枸杞葉芽粗多糖口含片，能夠有效地開發(fā)枸杞葉芽的食用功能和保健價值，保留枸杞葉原有功能性成分，便于攜帶和保存，是一種具有獨特風味和感官品質的固體含片；

本發(fā)明的目的之二是提供一種上述枸杞葉芽粗多糖口含片的制備方法。

一種枸杞葉芽粗多糖口含片，其特別之處在于，組成為：功能性成分、填充劑、酸度調節(jié)劑、甜味劑、天然香精和潤滑劑，其中功能性成分為枸杞葉芽粗多糖，占總重量的15-30％。

其中填充劑為甘露醇、麥芽糊精和微晶纖維素的混合物，其占總重量的比例依次為40-70％、5-15％和5-15％。

其中酸度調節(jié)劑為檸檬酸，其占總重量的比例為1-8％。

其中甜味劑為安賽蜜和三氯蔗糖的混合物，其占總重量的比例依次為0.1-1％和0.05-0.2％。

其中天然香精采用甜橙香精和薄荷腦的混合物，其占總重量的比例依次為1.5-2％和0.01-0.15％。

其中潤滑劑為硬脂酸鎂，其占總重量的比例為0.1-1.5％。

一種枸杞葉芽粗多糖口含片的制備方法，其特別之處在于，包括如下步驟：

(1)枸杞葉芽粗多糖制備：將采摘的新鮮枸杞葉芽烘干，粉碎至50-150目，按照料液比1:20-1:40加入超純水后，在40-80℃條件下攪拌提取6-12h；提取后得到的提取液經過濾后再在負壓0.04-0.09MPa，濃縮溫度50-75℃條件下濃縮至濃縮前體積的1/30-1/10，然后按體積比加入乙醇直至乙醇的含量比例在70-80％時為止，靜置過夜后,過濾，保留濾渣，將濾渣均勻鋪于不銹鋼凍干托盤內，置入冷凍干燥機干燥，至產品含水率≤5％,得到的粉末即為枸杞葉芽粗多糖；

(2)按配比稱取各原料：枸杞葉芽粗多糖15-30％，麥芽糊精5-15％，微晶纖維素5-15％，檸檬酸1-8％，安賽蜜0.1-1％，三氯蔗糖0.05-0.2％，甜橙香精1.5-2％，薄荷腦0.01-0.15％，硬脂酸鎂0.1-1.5％，余量為甘露醇；

(3)制粒：將枸杞葉芽粗糖粉碎過60-90目篩，除硬脂酸鎂以外的其它輔料均過80-120目篩，混合均勻后制成軟材，并過15-25目篩；

(4)干燥及整粒：將步驟(3)得到的濕顆粒置于熱風循環(huán)干燥箱中，在50-60℃條件下干燥后過12-18目篩整粒；

(5)添加潤滑劑：添加硬脂酸鎂0.1-1.5％，混合均勻；

(6)壓片，分選，滅菌，包裝即可。

步驟(1)中枸杞葉芽在40-80℃烘干。

本發(fā)明的有益效果及優(yōu)點如下：

本發(fā)明配方中的功能成分為枸杞葉芽粗多糖，目前的研究表明，枸杞葉芽粗糖具有增強免疫力、抗氧化、抗衰老、降血脂等功能效果，并且其含有的營養(yǎng)成分非常豐富，其中礦物質元素的含量明顯高于其他常見蔬菜，葉芽中含有18種氨基酸，其中包括人體必需的8種氨基酸，因此將其開發(fā)形成口含片制劑，不僅可以發(fā)揮枸杞葉芽粗糖的保健功效作用，還可以補充各種營養(yǎng)成分。

本發(fā)明采用口含片制劑，是充分利用了口含片制劑易吸收、起效迅速、攜帶方便，口感好，適用人群廣泛、易被服用等特點。另外，本發(fā)明所制備的口含片與市售各類型的口含片的功能作用不同：市售各類型的口含片主要以清咽利嗓、清新口氣、爽口、治療某些特定疾病等作用，而本發(fā)明旨在營養(yǎng)補充及養(yǎng)生保健。

本發(fā)明中的所涉及到的枸杞葉芽粗多糖，其制備過程采用中試水體醇沉設備進行，該制備方法具有方便、迅速、制備量大，且直接可為將來的工業(yè)化生產提供工藝參考。

本發(fā)明是對葉用枸杞資源開發(fā)和利用的一種新嘗試，較現(xiàn)有的枸杞葉加工方法，其更具有技術含量和經濟效益，同時也間接體現(xiàn)了中藥領域藥食同源的特性。

本發(fā)明以枸杞葉芽為原料，通過制備枸杞葉芽粗多糖(多糖含量60％)，再科學合理添加各種輔料，制得以枸杞多糖為主要功效成分的口含片制劑。該產品保留了枸杞葉特有的功效成分，溶解性好，口感酸甜爽口，老少皆宜且易于保存和攜帶。

具體實施方式

本發(fā)明屬于食品領域，是一種以枸杞葉芽粗多糖為功效成分的口含片。該口含片的各成分構成方式為：枸杞葉芽粗多糖15-30％，甘露醇40-70％，麥芽糊精5-15％，微晶纖維素5-15％，檸檬酸1-8％，安賽蜜0.1-1％，甜橙香精1.5-2％，薄荷腦0.01-0.15％，硬脂酸鎂0.1-1.5％。本發(fā)明使枸杞葉芽中的中功能性成分枸杞葉芽多糖的抗氧化、抗衰老、降血脂等功能功效得以發(fā)揮，并且在制備枸杞葉芽粗糖的過程中保留了枸杞葉芽中所含有的豐富的礦質元素如鉀、鈣、鎂、鋅、硒等以及多種氨基酸等成分，這些均使制成的口含片不僅有益身體健康，而且還具有補充各種營養(yǎng)成分的功能。另外，本產品該產品為功能性固體含片，保留了枸杞葉特有的功效成分，溶解性好，口感酸甜爽口，老少皆宜且易于保存和攜帶。加工中利用現(xiàn)代食品科技對枸杞葉進行合理開發(fā)利用，配以科學的口含片工藝技術精制而成，拓展了枸杞葉的食用資源。

本發(fā)明所采用的技術方案為：一種枸杞葉芽粗多糖口含片，包括功能性成分、填充劑、酸度調節(jié)劑、甜味劑、天然香精及潤滑劑，其特征在于：所述功能性成分為枸杞葉芽粗多糖(多糖含量60％)，占口含片總重的15-30％。

(1)枸杞葉芽粗糖制備：新鮮采摘的枸杞葉芽經40-80℃烘干后，經粉碎機粉碎至50-150目細度，在按料液比(千克/升，Kg/L)1:20-1:40加入超純水后，利用中試提取設備在40-80℃條件下攪拌提取6-12h。提取后得到的提取液經過濾后再在負壓0.04-0.09MPa，濃縮溫度50-75℃條件下濃縮至濃縮前體積的1/30-1/10，然后用按體積比加入乙醇至乙醇的含量比例在70-80％時為止，靜置過夜后,過濾，保留濾渣，將濾渣均勻鋪于不銹鋼凍干托盤內，置入冷凍干燥機干燥，產品含水率≤5％。得到的粉末即為枸杞葉芽粗多糖；

(2)按權利要求中的配比稱取各原料：枸杞葉芽粗多糖15-30％，甘露醇40-70％，麥芽糊精5-15％，微晶纖維素5-15％，檸檬酸1-8％，安賽蜜0.1-1％，三氯蔗糖0.05-0.2％，甜橙香精1.5-2％，薄荷腦0.01-0.15％，硬脂酸鎂0.1-1.5％；

(3)制粒：枸杞葉芽粗糖粉碎過60-90目篩，除硬脂酸鎂外，其他輔料過80-120目篩，混合均勻后制軟材，并過15-25目篩；

(4)干燥及整粒：將上步所制得的濕顆粒置于熱風循環(huán)干燥箱中，在50-60℃條件下干燥后過12-18目篩整粒；

(5)添加潤滑劑：添加硬脂酸鎂0.1-1.5％，混合均勻；

(6)壓片，分選，滅菌，包裝，即得產品。

以下結合具體實施例來進一步詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

(1)枸杞葉芽粗糖的制備：新鮮采摘的枸杞葉芽經40℃烘干后，經粉碎機粉碎至60目細度，在按料液(Kg/L)比1:20加入超純水后，利用中試提取設備(TS-NS-300型多功能提取濃縮機,上海順儀實驗設備有限公司)在40℃條件下攪拌提取8h。提取后得到的提取液經過濾后再在負壓0.04MPa，濃縮溫度50℃條件下濃縮至濃縮前體積的1/10，然后用按體積比加入乙醇至乙醇的含量比例在70％時為止，靜置過夜后，過濾，保留濾渣，將濾渣均勻鋪于不銹鋼凍干托盤內，置入冷凍干燥機干燥，產品含水率≤5％。得到的粉末即為枸杞葉芽粗多糖；

(2)枸杞葉芽粗糖含量檢測：經制備得到的枸杞葉芽粗糖中多糖含量檢測采苯酚硫酸法進行，該批次多糖得率為3％，多糖純度為60.5％；

(3)按權利要求中的配比稱取各原料：枸杞葉芽粗多糖17％，麥芽糊精10％，微晶纖維素10％，檸檬酸1％，安賽蜜0.1％，三氯蔗糖0.09％，甜橙香精1.7％，薄荷腦0.01％，余量為甘露醇；

(4)制粒及整粒：枸杞葉芽粗糖粉碎過60目篩，除硬脂酸鎂外，其他輔料均過80目篩，混合均勻后制軟材，并過15目篩；

(5)干燥及整粒：將上步所制得的濕顆粒置于熱風循環(huán)干燥箱中，在50℃條件下干燥后，過12目篩整粒；

(6)添加潤滑劑：添加硬脂酸鎂0.1％，混合均勻；

(7)壓片，分選，滅菌，包裝，即得產品。

(8)該實例所制得的口含片重量1g，其中葉芽粗多糖含量約150mg，純葉芽多糖含量約90.75mg。

實施例2：

(1)枸杞葉芽粗糖制備：新鮮采摘的枸杞葉芽經50℃烘干后，經粉碎機粉碎至80目細度，在按料液比1:25加入超純水后，利用中試提取設備(TS-NS-300型多功能提取濃縮機,上海順儀實驗設備有限公司)在50℃條件下攪拌提取9h。提取后得到的提取液經過濾后再在負壓0.05MPa，濃縮溫度55℃條件下濃縮至濃縮前體積的1/14，然后用按體積比加入乙醇至乙醇的含量比例在73％時為止，靜置過夜后,過濾，保留濾渣，將濾渣均勻鋪于不銹鋼凍干托盤內，置入冷凍干燥機干燥，產品含水率≤5％。得到的粉末即為枸杞葉芽粗多糖；

(2)枸杞葉芽粗糖含量檢測：經制備得到的枸杞葉芽粗糖中多糖含量檢測采苯酚硫酸法進行，該批次多糖得率為8％，多糖純度為62％；

(3)按權利要求中的配比稱取各原料：枸杞葉芽粗多糖20％，甘露醇55％，麥芽糊精9％，微晶纖維素9％，檸檬酸4％，安賽蜜0.6％，三氯蔗糖0.15％，甜橙香精1.7％，薄荷腦0.05％；

(4)制粒及整粒：枸杞葉芽粗糖粉碎過70目篩，除硬脂酸鎂外，其他輔料過90目篩，混合均勻后制軟材，并過17目篩。

(5)干燥及整粒：將上步所制得的濕顆粒置于熱風循環(huán)干燥箱中，在52℃條件下干燥后過14目篩整粒；

(6)添加潤滑劑：添加硬脂酸鎂0.5％，混合均勻；

(7)壓片，分選，滅菌，包裝，即得產品。

(8)該實例所制得的口含片重量約1g，其中葉芽粗多糖含量約170mg，純葉芽多糖含量約105.4mg。

實施例3：

(1)枸杞葉芽粗糖制備：新鮮采摘的枸杞葉芽經60℃烘干后，經粉碎機粉碎至100目細度，在按料液比1:30加入超純水后，利用中試提取設備(TS-NS-300型多功能提取濃縮機,上海順儀實驗設備有限公司)在60℃條件下攪拌提取10h。提取后得到的提取液經過濾后再在負壓0.06MPa，濃縮溫度60℃條件下濃縮至濃縮前體積的1/16，然后用按體積比加入乙醇至乙醇的含量比例在76％時為止，靜置過夜后,過濾，保留濾渣，將濾渣均勻鋪于不銹鋼凍干托盤內，置入冷凍干燥機干燥，產品含水率≤5％。得到的粉末即為枸杞葉芽粗多糖；

(2)枸杞葉芽粗糖含量檢測：經制備得到的枸杞葉芽粗糖中多糖含量檢測采苯酚硫酸法進行，該批次多糖得率為6.3％，多糖純度為60.3％；

(3)按權利要求中的配比稱取各原料：枸杞葉芽粗多糖25％，甘露醇43％，麥芽糊精12％，微晶纖維素12％，檸檬酸4％，安賽蜜0.9％，三氯蔗糖0.25％，甜橙香精1.7％，薄荷腦0.15％；

(4)制粒及整粒：枸杞葉芽粗糖粉碎過80目篩，除硬脂酸鎂外，其他輔料均過100目篩，混合均勻后制軟材，并過19目篩；

(5)干燥及整粒：將上步所制得的濕顆粒置于熱風循環(huán)干燥箱中，在54℃條件下干燥后，過16目篩整粒；

(6)添加潤滑劑：添加硬脂酸鎂1.0％，混合均勻；

(7)壓片，分選，滅菌，包裝，即得產品；

(8)該實例所制得的口含片重量約1g，其中葉芽粗多糖含量約190mg，純葉芽多糖含量約114.57mg。

實施例4：

(1)枸杞葉芽粗糖制備：新鮮采摘的枸杞葉芽經70℃烘干后，經粉碎機粉碎至120目細度，在按料液比1:35加入超純水后，利用中試提取設備(TS-NS-300型多功能提取濃縮機,上海順儀實驗設備有限公司)在70℃條件下攪拌提取11h。提取后得到的提取液經過濾后再在負0.07MPa，濃縮溫度65℃條件下濃縮至濃縮前體積的1/20，然后用按體積比加入乙醇至乙醇的含量比例在80％時為止，靜置過夜后,過濾，保留濾渣，將濾渣均勻鋪于不銹鋼凍干托盤內，置入冷凍干燥機干燥，產品含水率≤5％。得到的粉末即為枸杞葉芽粗多糖；

(2)枸杞葉芽粗糖含量檢測：經制備得到的枸杞葉芽粗糖中多糖含量檢測采苯酚硫酸法進行，該批次多糖得率為5％，多糖純度為61％；

(3)按權利要求中的配比稱取各原料：枸杞葉芽粗多糖30％，甘露醇40％，麥芽糊精11％，微晶纖維素11％，檸檬酸4％，安賽蜜0.6％，三氯蔗糖0.1％，甜橙香精1.7％，薄荷腦0.1％；

(4)制粒及整粒：枸杞葉芽粗糖粉碎過90目篩，除硬脂酸鎂外，其他輔料過120目篩，混合均勻后制軟材，并過25目篩；

(5)干燥及整粒：將上步所制得的濕顆粒置于熱風循環(huán)干燥箱中，在60℃條件下干燥后18目篩整粒；

(6)添加潤滑劑：添加硬脂酸鎂1.5％，混合均勻；

(7)壓片，分選，滅菌，包裝，即得產品；

(8)該實例所制得的口含片重量約1g，其中葉芽粗多糖含量約210mg，純葉芽多糖含量約128.1mg。