本發(fā)明涉及一種干茶去雜味裝置及其方法，具體的說(shuō)是涉及一種利用加熱蒸汽去除干茶中的雜味的裝置和方法。

背景技術(shù)：

茶葉是一種較為容易吸附氣味的物質(zhì)，在茶葉的初期制作的工藝流程中，以及在存儲(chǔ)時(shí)，都會(huì)吸附一些異味，如，茶殺青時(shí)如果灶膛不緊密，會(huì)有一些煙進(jìn)入到茶中造成茶葉的煙味，殺青時(shí)溫度過(guò)高，造成一部分茶葉焦胡，也會(huì)造成煙味；而殺青時(shí)間過(guò)短、殺青溫度低，就會(huì)產(chǎn)生類似青草的生青氣。又如，如果后期存儲(chǔ)時(shí)的存儲(chǔ)環(huán)境較差，如在存儲(chǔ)過(guò)程中受潮，使得茶葉發(fā)霉而產(chǎn)生霉味；此外，存儲(chǔ)在自然倉(cāng)中，通常會(huì)吸收一部分包裝材料的氣味造成的異味，較為常見(jiàn)的是茶吸附了紙箱的氣味。

茶葉吸附了異味該怎么辦呢？對(duì)于青味、煙味經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的存儲(chǔ)大多都能夠消散，對(duì)于異味不嚴(yán)重的茶葉取出散放在通風(fēng)、干燥、無(wú)異味之處充分醒茶一段時(shí)間，老茶常需要通過(guò)一個(gè)月左右的時(shí)間來(lái)完成醒茶，去除存儲(chǔ)造成的倉(cāng)味。但如果異味較大且令人極為不悅，例如霉味、刺鼻味，則很難通過(guò)此法去除，會(huì)大大降低茶葉的品次。而且采用上述去異味的方式要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間成本。

另一種去除異味的方式是，在品茶前，品茶者通過(guò)蒸汽醒茶的方法，將茶用蒸鍋之類的適當(dāng)蒸一下，也能夠相對(duì)有效的除去異味。但該方法需要花費(fèi)大量人工，無(wú)法批量，規(guī)?；コ枞~異味。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N能夠快速、智能化、規(guī)模化去除干茶中的異味的裝置及其去味方法。

具體的，該干茶去雜味裝置包括：蒸汽輸送裝置、輸送風(fēng)機(jī)、加料裝置、盤管、物料分離器以及烘干機(jī)，蒸汽輸送裝置的蒸汽輸出端設(shè)置在盤管的入口端，加料裝置的下端與輸料管連接，輸料管的一端與輸送風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)出口相連，另一端與盤管的入口端相連；具有雜味的干茶從加料裝置進(jìn)入輸料管中，被輸送風(fēng)機(jī)鼓出的正壓熱風(fēng)輸送至盤管入口端，在此處，干茶、熱風(fēng)與蒸汽混合，一同進(jìn)入盤管。盤管的出口端與物料分離器相連，物料分離器設(shè)置有兩個(gè)出口，攜帶雜味的熱風(fēng)、蒸汽從物料分離器的頂部出口排出，去除雜味的干茶從物料分離器的底部排出，進(jìn)入烘干機(jī)中。

優(yōu)選的，蒸汽輸送裝置具有蒸汽入口、蒸汽出口、蒸汽加熱器以及蒸汽輸送管道，所述蒸汽輸出端設(shè)置在蒸汽輸送管道的蒸汽出口的相對(duì)端，蒸汽由蒸汽入口進(jìn)入蒸汽加熱器，經(jīng)過(guò)加熱、加壓的蒸汽由蒸汽出口進(jìn)入蒸汽管道，再經(jīng)由蒸汽輸出端進(jìn)入盤管。在所述蒸汽入口、所述蒸汽出口以及所述蒸汽輸出端均設(shè)置有流量控制閥。

優(yōu)選地，蒸汽輸送裝置向盤管輸送的是過(guò)熱蒸汽。

優(yōu)選地，過(guò)熱蒸汽的溫度為115-130℃，蒸汽壓力為1.6-2.7mpa。

優(yōu)選的，在所述蒸汽入口、所述盤管的入口端和出口端設(shè)有流量計(jì)。

優(yōu)選地，在所述蒸汽入口設(shè)置的流量計(jì)為智能渦街流量計(jì)。

優(yōu)選的，所述加料裝置包括加料斗和加料機(jī)。加料機(jī)的下方的出口端為漏斗形，漏斗的寬度在豎直方向上由上至下逐漸增大。

優(yōu)選地，加料機(jī)具有控制干茶加入量的plc控制機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，物料分離器為旋風(fēng)式分離器。物料分離器的底部設(shè)置有冷風(fēng)正壓輸送風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，經(jīng)過(guò)烘干機(jī)干燥后的茶葉含水率在6％～8％之間。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明涉及一種采用上述干茶去雜味裝置對(duì)干茶進(jìn)行去雜味的方法。該方法包括以下步驟：(1)將需要去除雜味的干茶倒入加料斗，所述干茶由加料機(jī)控制其進(jìn)入輸料管的量；(2)啟動(dòng)輸送風(fēng)機(jī)、蒸汽輸送裝置以及物料分離器，輸送風(fēng)機(jī)鼓出的正壓熱風(fēng)將加料機(jī)中輸出的干茶沿輸料管向盤管的入口端輸送，同時(shí)，蒸汽輸送裝置也將經(jīng)過(guò)加熱、加壓的過(guò)熱蒸汽輸送至盤管的入口端；(3)正壓熱風(fēng)、干茶以及過(guò)熱蒸汽在整個(gè)盤管中進(jìn)行充分混合，劇烈換熱；(4)正壓熱風(fēng)、干茶以及過(guò)熱蒸汽經(jīng)由盤管的輸出端進(jìn)入物料分離器；(5)進(jìn)入物料分離器后，正壓熱風(fēng)和過(guò)熱蒸汽攜帶雜味由物料分離器的頂部廢氣出口排出，經(jīng)過(guò)去味的干茶在物料分離器中經(jīng)過(guò)離心脫水，從其底部干茶出口排出；(6)干茶由物料分離器中排出后，進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行干燥，最終獲得無(wú)雜味的干茶。

本發(fā)明的有益效果是：一方面，通過(guò)使用機(jī)械化的干茶去味裝置，使得干茶去味的過(guò)程縮段，節(jié)省了大量的人力，并可以使得去雜味的過(guò)程可以批量化、規(guī)模化。

附圖說(shuō)明

為清楚起見(jiàn)，將在附圖的基礎(chǔ)上更具體地解釋根據(jù)本發(fā)明的干茶去雜味設(shè)備及其方法，在附圖中：

1-輸送風(fēng)機(jī)2-加料裝置21-加料斗22-加料機(jī)23-漏斗3-盤管31-盤管的入口端32-盤管的出口端4-物料分離器5-蒸汽輸送裝置51-蒸汽入口52-蒸汽加熱器53-蒸汽出口54-蒸汽輸送管道55-蒸汽輸出端6-烘干機(jī)7-廢氣出口8-輸料管9-組合式流量計(jì)10-干茶出口

圖1示出了干茶去雜味裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的干茶去雜味裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該示意圖示出了，干茶去雜味裝置包括：輸送風(fēng)機(jī)1、加料裝置2、盤管3、蒸汽輸送裝置5、物料分離器4以及烘干機(jī)6。

輸送風(fēng)機(jī)1可以輸出經(jīng)過(guò)加熱的正壓熱風(fēng)，用于將從加料機(jī)的漏斗中落下的具有雜味的干茶輸送至盤管的入口，并進(jìn)一步輸送至物料分離器4。

加料裝置2包括加料斗21和加料機(jī)22，可由人工或者機(jī)械，例如，帶式傳輸機(jī)、裝卸車等將具有雜味的干茶投入加料斗21，并進(jìn)一步進(jìn)入加料機(jī)22中。加料斗為上寬下窄的漏斗狀，從而使得干茶可以快速落入加料機(jī)22中。加料機(jī)22下方出口端的開(kāi)閉由plc控制機(jī)構(gòu)控制，從而實(shí)現(xiàn)定時(shí)投放定量的干茶；加料機(jī)22的出口端連接一漏斗，該漏斗的寬度在豎直方向上由上至下逐漸增大，從而利于干茶從加料機(jī)22中迅速排出至輸料管中，并且能有效防止干茶在正壓熱風(fēng)的推動(dòng)下，意外返回加料機(jī)中。輸料管8的一端與輸送風(fēng)機(jī)1的鼓風(fēng)出口相連，另一端與盤管的入口端31相連。由輸送風(fēng)機(jī)1鼓出的正壓熱風(fēng)將輸料管8中的干茶向前推送，進(jìn)入盤管3。

蒸汽輸送裝置5具有蒸汽入口51、蒸汽加熱器52、蒸汽出口53、蒸汽輸送管道54以及蒸汽輸出端55。蒸汽由蒸汽源提供，例如，鍋爐房，從蒸汽入口51進(jìn)入蒸汽加熱器52中。蒸汽入口51設(shè)置有p/t組合式流量計(jì)9，優(yōu)選智能渦街流量計(jì)，監(jiān)測(cè)蒸汽進(jìn)入蒸汽加熱器52之前的壓力和溫度。經(jīng)過(guò)蒸汽加熱器加熱，獲得過(guò)熱蒸汽。對(duì)過(guò)熱蒸汽的溫度和壓力加以控制，使得多熱蒸汽的溫度為115-130℃，過(guò)熱蒸汽壓力為1.6-2.7mpa。經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)證明，上述條件下的過(guò)熱蒸汽對(duì)干茶的雜味去除效果最佳。經(jīng)過(guò)加熱、加壓的蒸汽由蒸汽出口53進(jìn)入蒸汽輸送通道54中，并從蒸汽輸出端55進(jìn)入盤管的入口端31。

在盤管的入口端31，干茶、正壓熱風(fēng)以及過(guò)熱蒸汽進(jìn)行充分混合，并在整個(gè)盤管3中進(jìn)行劇烈換熱。由于正壓熱風(fēng)以及過(guò)熱蒸汽的輸入，定量的干茶以一定速度穿過(guò)整個(gè)盤管，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)充分受到高溫高壓過(guò)熱蒸汽的洗脫，從而除去干茶中的雜味，并進(jìn)入物料分離器4。在盤管的入口端31、出口端32分別設(shè)置有流量計(jì)，操作人員可以時(shí)刻監(jiān)測(cè)盤管3的工作狀態(tài)。

物料分離器4包括兩個(gè)出口，一個(gè)是設(shè)置在其上端的廢氣出口7，另一個(gè)是設(shè)置在其下端的干茶出口10。干茶、正壓熱風(fēng)以及過(guò)熱蒸汽一同進(jìn)入物料分離器。之后，正壓熱風(fēng)和過(guò)熱蒸汽由廢氣出口7排出，為了使正壓熱風(fēng)和過(guò)熱蒸汽順利排出，在廢氣出口處設(shè)置濾網(wǎng)(未示出)，以阻止干茶隨同氣體被意外排出。物料分離器可選擇旋風(fēng)式分離器，去除雜味后的干茶在該旋風(fēng)式分離器中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊下落，從而使干茶獲得離心脫水的效果。物料分離器4的下端與烘干機(jī)6相連，為了便于將干茶輸送至烘干機(jī)，在物料分離器的下端與烘干機(jī)6之間還設(shè)置有輸送風(fēng)機(jī)，該輸送風(fēng)機(jī)鼓出正壓冷風(fēng)，使得茶葉快速送至烘干機(jī)6中。經(jīng)過(guò)烘干機(jī)干燥后的茶葉含水率應(yīng)保持在6％～8％之間，從而獲得味道更純正、干凈，茶品更優(yōu)的干茶。

以下將對(duì)本發(fā)明的蒸汽去除干茶雜味的方法進(jìn)行描述，該去除雜味的方法包括如下步驟：(1)將需要去除雜味的干茶倒入加料斗21，所述干茶由加料機(jī)22控制其進(jìn)入輸料管8的量；(2)啟動(dòng)輸送風(fēng)機(jī)1、蒸汽輸送裝置5以及物料分離器4，輸送風(fēng)機(jī)1鼓出的正壓熱風(fēng)將加料機(jī)22中輸出的干茶沿輸料管8向盤管的入口端31輸送，同時(shí)，蒸汽輸送裝置5也將經(jīng)過(guò)加熱、加壓的過(guò)熱蒸汽輸送至盤管的入口端31；(3)正壓熱風(fēng)、干茶以及過(guò)熱蒸汽在整個(gè)盤管3中進(jìn)行充分混合，劇烈換熱；(4)正壓熱風(fēng)、干茶以及過(guò)熱蒸汽經(jīng)由盤管的輸出端32進(jìn)入物料分離器4；(5)進(jìn)入物料分離器后，正壓熱風(fēng)和過(guò)熱蒸汽攜帶雜味由物料分離器的頂部廢氣出口7排出，經(jīng)過(guò)去味的干茶在物料分離器4中經(jīng)過(guò)離心脫水，從其底部干茶出口10排出；(6)干茶由物料分離器中排出后，進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行干燥，最終獲得無(wú)雜味的干茶。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。