本發(fā)明涉及微波干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種回轉(zhuǎn)滾筒式微波干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在干燥的各個(gè)領(lǐng)域越來越受到重視。早在上世紀(jì)60年代國外就對微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究，在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。

現(xiàn)有技術(shù)中的微波干燥設(shè)備通常采用傳送帶式結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單,干燥能力強(qiáng),但是還是存在如下缺陷：

(1)干燥物品的物質(zhì)差,會(huì)有斑出現(xiàn)、還有生的與烤焦共存的情況，雖可以使用攪拌器等，但是其功能有限。

(2)處理能力差，連續(xù)處理能夠?qū)崿F(xiàn)無線的礦大。

(3)操作性差，上下料容易，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但是不好管理。

(4)電波泄露，安全性能差，需要解決開口部的電波泄露，通過扼流圈以及電波吸收體減少泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的回轉(zhuǎn)滾筒式微波干燥設(shè)備，從而。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種回轉(zhuǎn)滾筒式微波干燥設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)安裝有橫向放置的回轉(zhuǎn)加熱滾筒，所述回轉(zhuǎn)加熱滾筒的一端安裝有蓋板，所述回轉(zhuǎn)加熱滾筒的另一端依次連接調(diào)節(jié)器、波導(dǎo)管和微波發(fā)生器；位于機(jī)架的頂部安裝電控箱，位于機(jī)架的下部安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過管路與回轉(zhuǎn)加熱滾筒連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

回轉(zhuǎn)加熱滾筒內(nèi)部的安裝結(jié)構(gòu)為：包括主軸，所述主軸成空心結(jié)構(gòu)，所述主軸的外圓周面通過軸承安裝軸承座嗎，所述軸承座通過緊固件與固定板連接，所述固定板上還安裝有鐵氟龍板，所述軸承座的外圓周面上還安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪；所述主軸的端面通過鎖緊件安裝定位板。

回轉(zhuǎn)加熱滾筒上還安裝有電加熱器。

所述蓋板通過鉸鏈與回轉(zhuǎn)加熱滾筒連接，所述蓋板上開有多個(gè)安裝孔，閉合時(shí)，通過緊固件與回轉(zhuǎn)加熱滾筒鎖緊。

所述波導(dǎo)管采用鋁或者不銹鋼制作。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過采用滾筒式結(jié)構(gòu)，干燥能力更加強(qiáng)大，干燥品質(zhì)優(yōu)，通過滾筒進(jìn)行攪拌和加熱、干燥均勻；處理方便，直接在窗口進(jìn)行操作；避免了現(xiàn)有技術(shù)中電波泄露的問題，在密閉狀態(tài)下進(jìn)行干燥，幾乎可以達(dá)到零泄露。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本圖1的俯視圖。

圖3為圖1的側(cè)視圖。

圖4為圖2中沿A-A截面的全剖視圖。

其中：1、電控箱；2、蓋板；3、回轉(zhuǎn)加熱滾筒；4、機(jī)架；5、風(fēng)機(jī)；6、調(diào)節(jié)器；7、波導(dǎo)管；8、微波發(fā)生器；9、固定板；10、軸承座；11、主軸；12、鐵氟龍板；13、軸承；14、定位板；15、驅(qū)動(dòng)齒輪；16、電加熱器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)滾筒式微波干燥設(shè)備，包括機(jī)架4，機(jī)架4內(nèi)安裝有橫向放置的回轉(zhuǎn)加熱滾筒3，回轉(zhuǎn)加熱滾筒3的一端安裝有蓋板2，回轉(zhuǎn)加熱滾筒3的另一端依次連接調(diào)節(jié)器6、波導(dǎo)管7和微波發(fā)生器8；位于機(jī)架4的頂部安裝電控箱1，位于機(jī)架4的下部安裝有風(fēng)機(jī)5，風(fēng)機(jī)5通過管路與回轉(zhuǎn)加熱滾筒3連接。

回轉(zhuǎn)加熱滾筒3內(nèi)部的安裝結(jié)構(gòu)為：包括主軸11，主軸11成空心結(jié)構(gòu)，主軸11的外圓周面通過軸承13安裝軸承座10嗎，軸承座10通過緊固件與固定板9連接，固定板9上還安裝有鐵氟龍板12，軸承座10的外圓周面上還安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪15；主軸11的端面通過鎖緊件安裝定位板14。

回轉(zhuǎn)加熱滾筒3上還安裝有電加熱器16。

蓋板2通過鉸鏈與回轉(zhuǎn)加熱滾筒3連接，蓋板2上開有多個(gè)安裝孔，閉合時(shí)，通過緊固件與回轉(zhuǎn)加熱滾筒3鎖緊。

波導(dǎo)管7采用鋁或者不銹鋼制作。

本發(fā)明的干燥對象的投料及下料基本上是手工操作，筒體深度為600mm左右。

本發(fā)明針對容易干燥的物品，可以通過機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)在微波發(fā)振時(shí)也能進(jìn)行投料取料從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理，但是僅限于用在價(jià)格昂貴，且大量處理時(shí)產(chǎn)生高附加值的物品。

本發(fā)明所述的微波發(fā)生器8，產(chǎn)生2450MHz電磁波。

微波發(fā)生裝置雖然根據(jù)加熱對象的狀態(tài)和最終形態(tài)會(huì)有所不同，但是大體上25L的體積，需要的微波為1-2Kw.如果微波輸出太大的話，會(huì)有干燥斑、電波泄露及電火花的產(chǎn)生。對于良好的干燥來講，使用比較低的微波輸出，并輔以70度的熱風(fēng)是比較理想的。植物和動(dòng)物都在會(huì)在達(dá)到65度后就會(huì)造成細(xì)胞破壞，所以微波的輸出不能太高，也可以通過間歇性地開關(guān)以保證溫度在合適的范圍內(nèi)。

本發(fā)明還設(shè)置有防止泄露裝置。

防止泄露裝置是防止照射到滾筒內(nèi)的微波通過回轉(zhuǎn)部分泄露到外面的最重要的機(jī)構(gòu)。如果這個(gè)機(jī)構(gòu)不能發(fā)揮其恰當(dāng)機(jī)能的話，會(huì)出現(xiàn)大量的電磁波外泄，還會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸部電火花造成損傷等重大傷害。因此設(shè)計(jì)及制造需要豐富的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。日本國內(nèi)微波爐的電磁泄露電力的限制為5mw/cm2(Max)，必須清楚這個(gè)限制值。

本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)加熱滾筒3.

回轉(zhuǎn)滾筒的最大特征是能夠?qū)⑽锱c物之間付著的水滴及水分高效地排出。在傳送帶上，物與物的關(guān)系是相對固定的，難以排除之間夾雜的水滴。而使用滾筒的形式，物品與物品常時(shí)變動(dòng)，相互關(guān)系也隨之變化著，這樣夾雜的水滴就比較容易氣化進(jìn)而被排出去。(洗手后，搓一搓手容易干，和這個(gè)是一樣的原理)加熱對象物的大小在大豆以下的話，滾筒可以不用多孔板，用鐵板來制作，通過正面的鐵網(wǎng)輸送進(jìn)熱風(fēng)、排氣進(jìn)行干燥。對象物品很大的情況下，可以使用多孔板制作滾筒，從正面或者下面送進(jìn)熱風(fēng)。根據(jù)加熱干燥的對象不同，可以考慮各種各樣的設(shè)計(jì)(參考fig2)。如果的把構(gòu)造設(shè)計(jì)得相當(dāng)復(fù)雜的話，甚至可以在微波照射的同時(shí)進(jìn)行材料的投入與取出。在滾筒里面，通過葉片將干燥對象攪動(dòng)起來然后再掉落下來，所以不適用于容易破碎的物品。

本發(fā)明風(fēng)機(jī)5的設(shè)計(jì)，采用熱風(fēng)循環(huán)。

微波本身并沒有干燥能力，與熱風(fēng)并用才可發(fā)揮干燥效果。微波作為電波能量的一種，擅長將物品的內(nèi)部加熱，起到將內(nèi)部水分?jǐn)D出的作用。擠出的水分通過70度的熱風(fēng)進(jìn)行吸收、排出從而加速干燥。植物與動(dòng)物的細(xì)胞在達(dá)到65度后就開始被破壞，因此熱風(fēng)的溫度也不能太高。

實(shí)際工作過程中，

(一)根據(jù)干燥對象物的狀態(tài)判斷結(jié)果大不相同。

水分多的物品(如卷心菜、白菜及洋蔥等)如果突然使用強(qiáng)微波進(jìn)行加熱的話，就會(huì)造成細(xì)胞破壞，產(chǎn)生大量的水分，就像火鍋、煮蔬菜一樣的狀態(tài)，并不能達(dá)到干燥的效果。

含水量在40％以下的話，可以使用弱的微波和熱風(fēng)進(jìn)行干燥。這時(shí)，含水量多的時(shí)候用弱的微波，然后可以慢慢地加強(qiáng)，當(dāng)?shù)?5％以下時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)烤焦，這點(diǎn)需要注意。

像水洗后的蔬菜，水分充分除去后投放進(jìn)去，用多孔板制作滾筒的話，就能夠有效地促進(jìn)水分的排出。

根據(jù)物品不同，滾筒的設(shè)計(jì)也各不相同。請參照Fig2

(二)實(shí)驗(yàn)順序(初期階段干燥程度不明時(shí))

(a)取干燥對象(物品)2Kg這樣進(jìn)行計(jì)量，并記錄質(zhì)量和溫度。

(b)微波輸出設(shè)定為1KW、熱風(fēng)溫度設(shè)定為70度，滾筒溫度達(dá)到50度后放入干燥物，開啟滾筒旋轉(zhuǎn)后，進(jìn)行微波照射。滾筒不進(jìn)行預(yù)熱直接將物品投入的話，雖然可以進(jìn)行微波加熱，但是產(chǎn)生的水蒸汽會(huì)在滾筒內(nèi)壁遇冷，重新結(jié)露變成水，影響效率。

(c)加熱約五分鐘后停止微波照射，停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)后打開門，測量物品的溫度，記錄下此時(shí)的時(shí)間和溫度。

(d)如此反復(fù)，通過手感判斷干燥程度，直到干燥結(jié)束。

(e)取出物品后，重新測量質(zhì)量，計(jì)算出排掉的水分量。

(三)上面的過程，要重復(fù)改變微波輸出及熱風(fēng)的溫度進(jìn)行試驗(yàn)，以找出最佳的條件。

(四)當(dāng)含水量降低10％以下后，可以降低微波的輸出或者間歇性地開啟，這是為了防止出現(xiàn)物品燒焦、斑點(diǎn)。只用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，雖然不會(huì)出現(xiàn)烤焦，斑點(diǎn)等，能夠降低含水量，但是需要很長時(shí)間?；蛘哌€有一種方法就是達(dá)到10％后就取出來，放到硅膠密封的容器里以達(dá)到最低含水量。

(五)回轉(zhuǎn)滾筒式干燥設(shè)備，根據(jù)干燥對象不同，設(shè)計(jì)和干燥條件(微波輸出、熱風(fēng)溫度、風(fēng)量)等都會(huì)不同，最好是制作樣機(jī)，通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行判斷后再進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。

(六)干燥作業(yè)完成后，在干燥特溫度還很高時(shí)就拿出來，接觸到外氣就會(huì)有結(jié)露，水分就會(huì)變大。為了避免這種情況，在干燥結(jié)束后，關(guān)掉微波和電加熱器16，但保持滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)行送風(fēng)，直到溫度緩慢降下來后再取出，這樣就不用擔(dān)心水分再變大。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。