本發(fā)明屬于食品
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種三葉木通壓片糖果及其制備方法。
背景技術(shù)：
：植物壓片糖果與傳統(tǒng)的糖果相比，加入了藥食同源的植物或植物提取物為原料，通過(guò)合理配方組合，具有一定的保健、美容功效，并且植物壓片糖果具有風(fēng)味怡人和攜帶、食用方便等特點(diǎn)，隨時(shí)隨地就可以享受到一種慵懶美麗的保健模式。三葉木通是一種重要的藥用植物,其根、藤、果實(shí)、種子均可入藥。三葉木通果肉含豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),富含蛋白質(zhì)、脂肪、淀粉及各種可溶性糖、鈣、磷、鐵、有機(jī)酸、維生素bl、bz、b6等,可鮮食、釀酒、制飲料。木通種子中富含油脂類成份，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，具有很好的藥用價(jià)值，及觀賞價(jià)值。目前三葉木通有效成分提取加工得到了廣泛的研究，cn104068137a公開(kāi)了一種用三葉木通種子制作的食用油及其制作方法，采用三葉木通鮮果的種籽，經(jīng)過(guò)炒籽、粉碎、蒸坯、調(diào)質(zhì)、包餅上榨、壓榨，制得油色淡黃、透亮，香氣濃郁的食用油品；《食品研究與開(kāi)發(fā)》2016,37（19）:100-104頁(yè)公開(kāi)了三葉木通果皮制作果脯加工工藝，采取燙漂、護(hù)色、去苦、糖制、干燥工藝制作的成品色澤金黃，酸甜適口，飽滿度好。三葉木通屬于木通屬落葉木質(zhì)藤本植物，果實(shí)皮厚、種子多，可食用率低，鮮果皮占總果重的69.1%，所以開(kāi)發(fā)三葉木通果皮中有益成分具有重要的意義?！栋不辙r(nóng)業(yè)科學(xué)》2007,35(16):4757-4759公開(kāi)了酸解法從三葉木通果皮中提取果膠的研究，《食品科學(xué)》中2008,29,(01):154-17也公開(kāi)了葉木通果皮果膠提取工藝研究，但是上述的三葉木通果膠提取過(guò)程中均采用無(wú)機(jī)酸如鹽酸、硫酸、硝酸等進(jìn)行酸解和提取，但是過(guò)多的硫酸會(huì)產(chǎn)生大量的酸性廢水，不利于環(huán)保；且酸萃取時(shí)原料因打碎、加熱而成黏膠的糊狀，使萃取液過(guò)濾困難，同時(shí)易腐蝕設(shè)備。含有三葉木通提取物制備的壓片糖果未見(jiàn)有文獻(xiàn)報(bào)道。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種三葉木通壓片糖果及其制備方法，本發(fā)明制備的三葉木通壓片糖果中富含蛋白質(zhì)、脂肪、淀粉及各種可溶性糖、鈣、磷、鐵、有機(jī)酸、維生素b1、維生素b2、維生素b6等營(yíng)養(yǎng)成分，具有疏肝健脾、和胃順氣、生津止渴、舒筋活絡(luò)、抗癌等生理功效。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種三葉木通壓片糖果，按重量份數(shù)計(jì)，由以下成分組成：15-16重量份三葉木通水解物；18-19重量份d-泛酸鈣；7-9重量份β-胡蘿卜素；11-13重量份海藻粉；4-6重量份二十二碳六烯酸；15-17重量份糖精鈣；7-9重量份墨紅花浸膏；4-6重量份山梨酸鈣；2-3重量份蘆??；18-19重量份預(yù)膠化淀粉；21-22重量份羥丙甲纖維素；11-13重量份交聯(lián)聚乙烯吡咯烷酮；4-6重量份硬脂酸鎂；23-24重量份純化水；3-5重量份乙醇；所述三葉木通水解物的提取工藝，包括以下步驟：1）去離子水洗凈三葉木通果，然后打漿，通過(guò)孔徑為0.5微米微孔濾膜過(guò)濾，濾除雜質(zhì)及其三葉木通籽得三葉木通果汁，加入鹽酸調(diào)節(jié)三葉木通果汁的ph為4.0-4.5得酸性三葉木通果汁；2）向酸性三葉木通果汁中加入淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、乳酸桿菌和赤霉酸在15-20℃下避光發(fā)酵一周得發(fā)酵液；以酸性三葉木通果汁體積計(jì)算，其中淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、乳酸桿菌、赤霉酸的用量分別為0.3g/l、0.4g/l、3.1g/l、0.2g/l、0.6g/l；3）采用碳酸鎂調(diào)節(jié)發(fā)酵液的ph為6.0-6.5，然后低溫濃縮；濃縮后體積為濃縮前的一半；4）濃縮后的發(fā)酵液進(jìn)行噴霧干燥得三葉木通水解物。本發(fā)明在三葉木通果的處理過(guò)程中采取中淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、乳酸桿菌為發(fā)酵劑，以赤霉酸為酶活化劑對(duì)三葉木通果汁進(jìn)行發(fā)酵和分解，將三葉木通果汁中的大分子蛋白質(zhì)分解為小分子的氨基酸，利于人體吸收；為保證酶的活性，本發(fā)明在發(fā)酵前采用鹽酸調(diào)節(jié)至三葉木通果汁的ph成酸性，充分保證了酶的活性；為了最大限度的保留三葉木通所有的有益成分，在發(fā)酵結(jié)束后，調(diào)節(jié)發(fā)酵液的ph后對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行濃縮，然后進(jìn)行噴霧干燥得三葉木通水解物，將發(fā)酵后的所有成分全部保留。本發(fā)明三葉木通壓片糖果，其進(jìn)一步技術(shù)方案優(yōu)選為，所述三葉木通壓片糖果，按重量份數(shù)計(jì)，由以下成分組成：16重量份三葉木通水解物；19重量份d-泛酸鈣；8重量份β—胡蘿卜素；12重量份海藻粉；5重量份二十二碳六烯酸；16重量份糖精鈣；8重量份墨紅花浸膏；5重量份山梨酸鈣；3重量份蘆??；19重量份預(yù)膠化淀粉；22重量份羥丙甲纖維素；12重量份交聯(lián)聚乙烯吡咯烷酮；6重量份硬脂酸鎂；24重量份純化水；4重量份乙醇；根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種三葉木通壓片糖果的制備方法，包括以下步驟：1）將三葉木通水解物、d-泛酸鈣、β-胡蘿卜素、海藻粉、糖精鈣粉碎后過(guò)篩，然后混合得第一混合物；2）向第一混合物中加入蘆丁、墨紅花浸膏、二十二碳六烯酸進(jìn)行預(yù)混20-30min，然后加入山梨酸鈣、預(yù)膠化淀粉和純化水進(jìn)行混合，得潤(rùn)濕的第二混合物；在第二混合物的制作過(guò)程中，若是不進(jìn)行預(yù)混，直接將物料一起則得到的第二混合物容易成球，物料不均勻而且在后續(xù)壓片過(guò)程中存在粘沖現(xiàn)象；3）將第二混合物進(jìn)行過(guò)篩得潤(rùn)濕性顆粒，通過(guò)流化床干燥器對(duì)潤(rùn)濕性顆粒進(jìn)行干燥得第二混合物顆粒，然后對(duì)第二混合物顆粒采用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行制粒處理，處理后得第三混合物；4）將第三混合物與羥丙甲纖維素、交聯(lián)聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸鎂機(jī)械混合均勻后，然后加入乙醇超聲混合均勻，最后經(jīng)過(guò)壓片機(jī)進(jìn)行壓片得三葉木通壓片糖果。本發(fā)明三葉木通壓片糖果的制備方法，其進(jìn)一步技術(shù)方案為，步驟1）所述的過(guò)篩用篩板孔徑為200目；本發(fā)明三葉木通壓片糖果的制備方法，其進(jìn)一步技術(shù)方案為，步驟3）所述的干燥的溫度為45-50℃，干燥至水分含量為1.0-2.0wt%；干燥后水分含量大于3.0wt%時(shí)會(huì)導(dǎo)致后期搖擺式顆粒機(jī)的制粒處理時(shí)物料結(jié)團(tuán)，難以進(jìn)行處理；水分含量低于0.5wt%時(shí)，制備出的三葉木通壓片糖果容易在潮濕的環(huán)境下產(chǎn)生裂片現(xiàn)象。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1）本發(fā)明提供了一種三葉木通壓片糖果，由于糖果中的三葉木通富含大量有益物質(zhì)，所以制備出的糖果具有疏肝健脾、和胃順氣、生津止渴、舒筋活絡(luò)、抗癌等生理功效；2）本發(fā)明在三葉木通水解中使三葉木通果肉中大分子蛋白質(zhì)分解為小分子的氨基酸，利于人體吸收；3）本發(fā)明在三葉木通水解過(guò)程中沒(méi)有引入對(duì)人體有害成分，直接對(duì)水解物進(jìn)行噴霧干燥，最大限度的保留了三葉木通果肉中的有益成分；4）本發(fā)明制備的三葉木通壓片糖果無(wú)裂片、松片等現(xiàn)象產(chǎn)生。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1一、制備三葉木通水解物：1）去離子水洗凈三葉木通果，然后打漿，通過(guò)孔徑為0.5微米微孔濾膜過(guò)濾，濾除雜質(zhì)及其三葉木通籽得三葉木通果汁，加入鹽酸調(diào)節(jié)三葉木通果汁的ph為4.2得酸性三葉木通果汁；2）向酸性三葉木通果汁中加入淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、乳酸桿菌和赤霉酸在15-20℃下避光發(fā)酵一周得發(fā)酵液；以酸性三葉木通果汁體積計(jì)算，其中淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、乳酸桿菌、赤霉酸的用量分別為0.3g/l、0.4g/l、3.1g/l、0.2g/l、0.6g/l；3）采用碳酸鎂調(diào)節(jié)發(fā)酵液的ph為6.3，然后于45℃下濃縮；濃縮后體積為濃縮前的一半；4）濃縮后的發(fā)酵液采取噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥得三葉木通水解物，噴霧干燥器的進(jìn)風(fēng)溫度為260℃，噴霧干燥器的出風(fēng)溫度為85℃。二、制備三葉木通壓片糖果1）將三葉木通水解物15重量份、18重量份d-泛酸鈣、7重量份β-胡蘿卜素、11重量份海藻粉、15重量糖精鈣粉碎后過(guò)200目篩，然后混合得第一混合物；2）向第一混合物中加入2重量份蘆丁、7重量份墨紅花浸膏、4重量份二十二碳六烯酸進(jìn)行預(yù)混20-30min，然后加入4重量份山梨酸鈣、18重量份預(yù)膠化淀粉和23重量份純化水進(jìn)行混合，得潤(rùn)濕的第二混合物；3）將第二混合物進(jìn)行過(guò)篩得潤(rùn)濕性顆粒，通過(guò)流化床干燥器對(duì)潤(rùn)濕性顆粒進(jìn)行干燥得第二混合物顆粒，所述干燥的溫度為45-50℃，干燥至水分含量為1.0-2.0wt%；然后對(duì)第二混合物顆粒采用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行制粒處理，處理后得第三混合物；4）將第三混合物與21重量份羥丙甲纖維素、11重量份交聯(lián)聚乙烯吡咯烷酮、4重量份硬脂酸鎂機(jī)械混合均勻后，然后加入3重量份乙醇超聲混合均勻，最后經(jīng)過(guò)壓片機(jī)進(jìn)行壓片得三葉木通壓片糖果。三葉木通壓片糖果的重量在5.6g±0.1g。實(shí)施例2三葉木通水解物同實(shí)施例1。二、制備三葉木通壓片糖果1）將三葉木通水解物16重量份、19重量份d-泛酸鈣、9重量份β-胡蘿卜素、13重量份海藻粉、17重量糖精鈣粉碎后過(guò)200目篩，然后混合得第一混合物；2）向第一混合物中加入3重量份蘆丁、9重量份墨紅花浸膏、6重量份二十二碳六烯酸進(jìn)行預(yù)混20-30min，然后加入6重量份山梨酸鈣、19重量份預(yù)膠化淀粉和24重量份純化水進(jìn)行混合，得潤(rùn)濕的第二混合物；3）將第二混合物進(jìn)行過(guò)篩得潤(rùn)濕性顆粒，通過(guò)流化床干燥器對(duì)潤(rùn)濕性顆粒進(jìn)行干燥得第二混合物顆粒，所述干燥的溫度為45-50℃，干燥至水分含量為1.0-2.0wt%；然后對(duì)第二混合物顆粒采用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行制粒處理，處理后得第三混合物；4）將第三混合物與22重量份羥丙甲纖維素、13重量份交聯(lián)聚乙烯吡咯烷酮、6重量份硬脂酸鎂機(jī)械混合均勻后，然后加入5重量份乙醇超聲混合均勻，最后經(jīng)過(guò)壓片機(jī)進(jìn)行壓片得三葉木通壓片糖果。三葉木通壓片糖果的重量在5.6g±0.1g。實(shí)施例3三葉木通水解物同實(shí)施例1。二、制備三葉木通壓片糖果1）將三葉木通水解物15重量份、19重量份d-泛酸鈣、8重量份β-胡蘿卜素、12重量份海藻粉、16重量糖精鈣粉碎后過(guò)200目篩，然后混合得第一混合物；2）向第一混合物中加入3重量份蘆丁、8重量份墨紅花浸膏、5重量份二十二碳六烯酸進(jìn)行預(yù)混20-30min，然后加入5重量份山梨酸鈣、19重量份預(yù)膠化淀粉和23重量份純化水進(jìn)行混合，得潤(rùn)濕的第二混合物；3）將第二混合物進(jìn)行過(guò)篩得潤(rùn)濕性顆粒，通過(guò)流化床干燥器對(duì)潤(rùn)濕性顆粒進(jìn)行干燥得第二混合物顆粒，所述干燥的溫度為45-50℃，干燥至水分含量為1.0-2.0wt%；然后對(duì)第二混合物顆粒采用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行制粒處理，處理后得第三混合物；4）將第三混合物與22重量份羥丙甲纖維素、12重量份交聯(lián)聚乙烯吡咯烷酮、5重量份硬脂酸鎂機(jī)械混合均勻后，然后加入4重量份乙醇超聲混合均勻，最后經(jīng)過(guò)壓片機(jī)進(jìn)行壓片得三葉木通壓片糖果。三葉木通壓片糖果的重量在5.6g±0.1g。對(duì)比例1與實(shí)施例1相比，所用原料及其配比均相同：區(qū)別僅在于三葉木通壓片糖果制備過(guò)程中步驟2）為：向第一混合物中加入2重量份蘆丁、7重量份墨紅花浸膏、4重量份二十二碳六烯酸、4重量份山梨酸鈣、18重量份預(yù)膠化淀粉和23重量份純化水進(jìn)行混合，得潤(rùn)濕的第二混合物；第二混合物成球狀聚集態(tài)，且后續(xù)壓片過(guò)程中存在粘沖現(xiàn)象。對(duì)比例2與實(shí)施例1相比，所用原料及其配比均相同：區(qū)別僅在于三葉木通壓片糖果制備過(guò)程中步驟3）為：將第二混合物進(jìn)行過(guò)篩得潤(rùn)濕性顆粒，通過(guò)流化床干燥器對(duì)潤(rùn)濕性顆粒進(jìn)行干燥得第二混合物顆粒，所述干燥的溫度為45-50℃，干燥至水分含量為0.5wt%；然后對(duì)第二混合物顆粒采用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行制粒處理，處理后得第三混合物；對(duì)比例3與實(shí)施例1相比，所用原料及其配比均相同：區(qū)別僅在于三葉木通壓片糖果制備過(guò)程中步驟3）為：將第二混合物進(jìn)行過(guò)篩得潤(rùn)濕性顆粒，通過(guò)流化床干燥器對(duì)潤(rùn)濕性顆粒進(jìn)行干燥得第二混合物顆粒，所述干燥的溫度為45-50℃，干燥至水分含量為3.0wt%；然后對(duì)第二混合物顆粒采用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行制粒處理，處理后得第三混合物；在后續(xù)壓片過(guò)程中產(chǎn)生粘沖現(xiàn)象。對(duì)實(shí)施例1-3及其對(duì)比例1-3制備的三葉木通壓片糖果進(jìn)行松片和裂片檢測(cè)（均取100片檢測(cè)），其中松片檢查方法為：將三葉木通壓片糖果置于中指和食指之間，用拇指輕輕加壓看是否破裂；裂片的檢查方法為：取10片糖果置手掌中，兩手用力振搖；結(jié)果如表1：表1三葉木通壓片糖果松片和裂片檢測(cè)結(jié)果松片率/%裂片率/%實(shí)施例121實(shí)施例211實(shí)施例311對(duì)比例156對(duì)比例21113對(duì)比例368以上結(jié)果表明，本發(fā)明在三葉木通壓片糖果制備過(guò)程中嚴(yán)格控制潤(rùn)濕過(guò)程中的預(yù)混、并控制流化床干燥過(guò)程中的水分解決了松片和裂片的問(wèn)題。盡管已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做出各種改變、替換和變更。當(dāng)前第1頁(yè)12