技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及混懸系統(tǒng)，具體涉及一種基于單雙甘油脂肪酸酯和甘油/丙二醇的油相混懸系統(tǒng)及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：
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軟膠囊產(chǎn)品具有防止內(nèi)容物氧化分解、掩蓋不良氣味、易吞咽等特點，其中內(nèi)容物的配制是軟膠囊制品生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝之一。如今，市面上軟膠囊內(nèi)容物主要分為純油體系和混懸體系兩大種類，其中純油體系是指將所有配方油脂均勻混合后壓制成型，其產(chǎn)品具有生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品均一性好、不易漏油等特點；混懸體系是指將難溶性固體物質(zhì)以比較大的微粒分散在油性介質(zhì)中所形成的非均相分散體系，其產(chǎn)品具有種類豐富、口味協(xié)調(diào)、市場需求量大等優(yōu)點。然而，混懸產(chǎn)品內(nèi)容中的固體顆粒與油相不能互溶，在放置過程中固體顆粒容易下沉，使得產(chǎn)品出現(xiàn)分層現(xiàn)象，為使得混懸體系穩(wěn)定，通常會在產(chǎn)品中添加混懸劑或增稠劑(如白蜂蠟)，此時的生產(chǎn)工藝主要有兩種方式：1、將所有原料混合后過膠體磨然后降溫，最后壓制成型；2、將原料分為兩部分，一部分用于溶解增稠劑，另一部分用于混合剩余物料然后過膠體磨，最后將兩部分物料混合冷卻后用于壓制。以上兩種工藝存在以下不足：1、過膠體磨后的物料易形成難以消除的泡沫；2、產(chǎn)品穩(wěn)定性差，隨著存放時間的延長，易分層，產(chǎn)品穩(wěn)定性下降；3、過完膠體磨后再混合物料的工藝容易導(dǎo)致物料混合不均勻，最終產(chǎn)品的有效含量差異較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于單雙甘油脂肪酸酯和甘油/丙二醇的油相混懸系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性好、無泡沫存在、且產(chǎn)品均一，解決了過膠體磨后的物料易形成難以消除的泡沫、產(chǎn)品穩(wěn)定性差易分層、產(chǎn)品的有效含量差異較大的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種基于單雙甘油脂肪酸酯和甘油/丙二醇的油相混懸系統(tǒng)，該混懸系統(tǒng)包括植物油、乳化劑、可食用的固體粉末原料、甘油/丙二醇和食品添加劑，所述乳化劑包括單雙甘油脂肪酸酯、磷脂中的一種或兩種，且至少含有單雙甘油脂肪酸酯；所述食品添加劑選自香精，甜味劑，酸味劑中的任一種；按質(zhì)量百分比計，該混懸系統(tǒng)包括以下組分：植物油50-85％，單雙甘油脂肪酸酯1～5％，磷脂1～4％，可食用的固體粉末原料5-45％，甘油或丙二醇0.1-2％，食品添加劑0-5％；所述可食用的固體粉末原料的粒徑≥120目。

所述單雙甘油脂肪酸酯中脂肪酸選自油酸、亞油酸、棕櫚酸、山崳酸、硬脂酸、月桂酸、亞麻酸等中的任一種。

所述可食用的固體粉末為果蔬粉、奶粉、糖、糖苷、乳礦物鹽、海藻粉以及糖醇等中的任一種。

所述基于單雙甘油脂肪酸酯和甘油/丙二醇的油相混懸系統(tǒng)的制備方法，包括以下步驟：

(1)將稱量好的植物油倒入配料缸，待油溫達到60～65℃時，攪拌下加入配方量的單雙甘油脂肪酸酯、磷脂，70～75℃下繼續(xù)攪拌10～15分鐘至混合均勻后，停止加熱，降溫至60-63℃，攪拌下加入可食用的固體粉末原料，攪拌均勻，用泠凝水邊攪拌邊降溫至40～45℃得到混合物；

(2)將配方量的甘油或丙二醇攪拌中加入經(jīng)步驟(1)降溫后的混合物中，攪拌時間為15～20min；

(3)均質(zhì)：通過0.08～0.1mpa的壓縮空氣將步驟(2)得到的混合物轉(zhuǎn)移至膠體磨，過兩遍膠體磨；

(5)降溫/除氣泡：將過完膠體磨的物料轉(zhuǎn)移至配料缸，攪拌下降溫至30～35℃以下即得目標(biāo)產(chǎn)物。

步驟(1)降溫至60-63℃采用水溫為50-55℃的循環(huán)水冷凝設(shè)備，降溫至40～45℃采用水溫為15～25℃的循環(huán)水冷凝設(shè)備。

所述的基于單雙甘油脂肪酸酯和甘油/丙二醇的油相混懸系統(tǒng)應(yīng)用于食品領(lǐng)域中，所述多相混懸系統(tǒng)作為可咀嚼軟膠囊的內(nèi)容物。

本發(fā)明的關(guān)鍵點在于乳化劑的種類和用量，乳化劑中單雙甘油脂肪酸酯與甘油或丙二醇的配比，以及制備方法中甘油或丙二醇的添加量、添加順序和添加時的溫度，以及降溫過程中的溫度控制。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的產(chǎn)品無顯著泡沫存在，穩(wěn)定性好，放置過程無分層現(xiàn)象且產(chǎn)品均一，解決了過膠體磨后的物料易形成難以消除的泡沫、產(chǎn)品穩(wěn)定性差易分層、產(chǎn)品的有效含量差異較大的問題。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的流程示意圖；

圖2是對比例的流程示意圖。

具體實施方式：

以下是對本發(fā)明的進一步說明，而不是對本發(fā)明的限制。

實施例：

一種基于單雙甘油脂肪酸酯和甘油/丙二醇的油相混懸系統(tǒng)，該混懸系統(tǒng)包括植物油、乳化劑、可食用的固體粉末原料、甘油/丙二醇和食品添加劑，所述乳化劑包括單雙甘油脂肪酸酯、磷脂中的一種或兩種，且至少含有單雙甘油脂肪酸酯；所述食品添加劑選自香精，甜味劑，酸味劑中的任一種；按質(zhì)量百分比計，該混懸系統(tǒng)包括以下組分：植物油50-85％，單雙甘油脂肪酸酯1～5％，磷脂1～4％，可食用的固體粉末原料5-45％，甘油或丙二醇0.1-2％，食品添加劑0-5％；所述可食用的固體粉末原料的粒徑≥120目。所述基于單雙甘油脂肪酸酯和甘油/丙二醇的油相混懸系統(tǒng)的制備方法，流程圖如圖1所示，包括以下步驟：

(1)混合：將配料罐的溫度控制面板上的溫度調(diào)到75℃，開啟加熱開關(guān)，進行罐內(nèi)加熱；將稱量好的植物油倒入配料罐，待罐內(nèi)油溫達到60～65℃時，開啟配料罐內(nèi)攪拌器，攪拌速度為60-100r/min，攪拌下加入配方量的乳化劑，包括單雙甘油脂肪酸酯、磷脂，70～75℃下繼續(xù)攪拌10～15分鐘至溶解混合均勻后，停止加熱，采用水溫為50-55℃的循環(huán)水冷凝設(shè)備降溫至60-63℃，攪拌下加入粒徑≥120目的可食用的固體粉末原料，充分?jǐn)嚢?0～60分鐘得到油粉混合物a；開啟循環(huán)水冷凝設(shè)備，循環(huán)水溫設(shè)置為15～25℃，用15～25℃的循環(huán)水冷凝設(shè)備邊攪拌邊降溫至45℃得到混合物；

(2)加甘油：將配方量的甘油攪拌中加入經(jīng)步驟(1)降溫后的混合物中，攪拌速度為150～200r/min，攪拌時間為15～20min得到油粉混合物b；

(3)均質(zhì)：通過0.08～0.1mpa的壓縮空氣將步驟(2)得到的油粉混合物b轉(zhuǎn)移至膠體磨，過兩遍膠體磨；

(5)降溫/除氣泡：將過完膠體磨的物料轉(zhuǎn)移至配料缸，開啟攪拌槳，攪拌速度設(shè)置為100～150r/min，開啟循環(huán)水冷凝設(shè)備，水溫設(shè)置為15～25℃，當(dāng)混合物攪拌下降溫至30～35℃以下即得目標(biāo)產(chǎn)物。

對比例：

參考實施例，不同之處在于混懸系統(tǒng)不含甘油或丙二醇，所述混懸系統(tǒng)的制備方法，流程圖如圖2所示，包括以下步驟：

(1)混合：將配料罐的溫度控制面板上的溫度調(diào)到75℃，開啟加熱開關(guān)，進行罐內(nèi)加熱；將稱量好的植物油倒入配料罐，待罐內(nèi)油溫達到60～65℃時，開啟配料罐內(nèi)攪拌器，攪拌速度為60-100r/min，攪拌下加入配方量的乳化劑，包括單硬脂酸甘油酯、磷脂，70～75℃下繼續(xù)攪拌10～15分鐘至溶解混合均勻后得到油和乳化劑混合物，攪拌下加入粒徑≥120目的可食用的固體粉末原料乳礦物鹽、低聚半乳糖、甜菊糖苷，充分?jǐn)嚢?0～60分鐘得到油粉混合物a；開啟循環(huán)水冷凝設(shè)備，循環(huán)水溫設(shè)置為15～25℃，用15～25℃的循環(huán)水冷凝設(shè)備邊攪拌邊降溫至45℃得到油粉混合物b；

(2)均質(zhì)：通過0.08～0.1mpa的壓縮空氣將步驟(1)得到的油粉混合物b轉(zhuǎn)移至膠體磨，過兩遍膠體磨；

(3)降溫/除氣泡：將過完膠體磨的物料轉(zhuǎn)移至配料缸，開啟攪拌槳，攪拌速度設(shè)置為100～150r/min，開啟循環(huán)水冷凝設(shè)備，水溫設(shè)置為15～25℃，當(dāng)混合物攪拌下降溫至30～35℃以下即得目標(biāo)產(chǎn)物。

實施例1：

參考實施例，按質(zhì)量百分比計，所述混懸系統(tǒng)包括以下組分：葵花籽油53.8％，單硬脂酸甘油酯3％，磷脂2％，甘油2％，乳礦物鹽38％，低聚半乳糖1％，甜菊糖苷0.2％。所述混懸系統(tǒng)的制備方法參考實施例。

對比例1：

參考實施例1，不同之處在于混懸系統(tǒng)不含甘油，按質(zhì)量百分比計，混懸系統(tǒng)包括以下組分：葵花籽油55.8％，單硬脂酸甘油酯3％，乳礦物鹽38％，低聚半乳糖1％，甜菊糖苷0.2％，磷脂2％。所述混懸系統(tǒng)的制備方法參考對比例。

實施例2：

參考實施例，按質(zhì)量百分比計，所述混懸系統(tǒng)包括以下組分：葡萄籽油55.3％，單油酸甘油酯2％，丙二醇1％，海藻粉40％，甜菊糖苷0.2％，磷脂1.5％。所述混懸系統(tǒng)的制備方法參考實施例。

對比例2：

參考實施例2，不同之處在于混懸系統(tǒng)不含丙二醇，按質(zhì)量百分比計，混懸系統(tǒng)包括以下組分：葡萄籽油56.3％，單油酸甘油酯2％，海藻粉40％，甜菊糖苷0.2％，磷脂1.5％。所述混懸系統(tǒng)的制備方法參考對比例。

實施例3：

參考實施例，按質(zhì)量百分比計，所述混懸系統(tǒng)包括以下組分：核桃油52.4％，單，雙硬脂酸甘油酯3％，甘油1％，蘑菇粉28％，橙粉10％，木糖醇5％，檸檬酸0.5％，甜菊糖苷0.1％。所述混懸系統(tǒng)的制備方法參考實施例。

對比例3：

參考實施例3，不同之處在于混懸系統(tǒng)不含甘油，按質(zhì)量百分比計，混懸系統(tǒng)包括以下組分：核桃油53.4％，單，雙硬脂酸甘油酯3％，蘑菇粉28％，橙粉10％，木糖醇5％，檸檬酸0.5％，甜菊糖苷0.1％。所述混懸系統(tǒng)的制備方法參考對比例。

實施例4：

參考實施例，按質(zhì)量百分比計，所述混懸系統(tǒng)包括以下組分：亞麻籽油65％，dha藻油20％，單月桂酸甘油酯4％，丙二醇0.5％，蘋果粉4％，木糖醇5％，蘋果香精1％，蘋果酸0.3％，甜菊糖苷0.2％。所述混懸系統(tǒng)的制備方法參考實施例。

對比例4：

參考實施例4，不同之處在于混懸系統(tǒng)不含丙二醇，按質(zhì)量百分比計，混懸系統(tǒng)包括以下組分：亞麻籽油65％，dha藻油20％，單月桂酸甘油酯4％，蘋果粉4.5％，木糖醇5％，蘋果香精1％，蘋果酸0.3％，甜菊糖苷0.2％。所述混懸系統(tǒng)的制備方法參考對比例。

將4個實施例(實施例1-4)和4個對比例(對比例1-4)同時配置1kg，一部分倒入試管中，放入37℃烘箱，3天后和7天后記錄其沉降比，另一部分放置常溫，7天后觀察其狀態(tài)。結(jié)果參見表1：

表1

表1說明，本發(fā)明的產(chǎn)品穩(wěn)定性好，放置過程無分層現(xiàn)象且產(chǎn)品均一。