本發(fā)明屬于食品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種馬鈴薯制品及其制備方法。
背景技術(shù)：
：馬鈴薯是全球第四大重要的糧食作物，僅次于小麥、稻谷和玉米。馬鈴薯的蛋白質(zhì)及維生素含量豐富，其中蛋白質(zhì)中含有18種氨基酸，包括人體不能合成的各種必需氨基酸。含有維生素a(胡蘿卜素)、維生素b1(硫胺素)、維生素b2(核黃素)、維生素pp(煙酸)、維生素e(生育酚)、維生素b3(泛酸)、維生素b6(吡哆醇)、維生素m(葉酸)和生物素h等，對(duì)人體健康都是有益的。此外，塊莖中的無(wú)機(jī)鹽如鈣、磷、鐵、鉀、鈉、鋅，錳等，也是對(duì)人的健康和幼兒發(fā)育成長(zhǎng)不可缺少的元素。2015年，中國(guó)開(kāi)始啟動(dòng)馬鈴薯主糧化戰(zhàn)略，推進(jìn)把馬鈴薯加工成饅頭、面條、米粉等主食，馬鈴薯將成稻米、小麥、玉米外的又一主糧。但目前國(guó)人仍將馬鈴薯視為餐桌上的蔬菜，嚴(yán)重制約了馬鈴薯制品的推廣，為了更好的開(kāi)發(fā)馬鈴薯食品，油炸馬鈴薯制品是人們喜愛(ài)的休閑零食，產(chǎn)品酥脆香甜、回味悠長(zhǎng)，物美價(jià)廉、攜帶方便等優(yōu)點(diǎn)，滿足了不同消費(fèi)群體的要求，深受人們的喜愛(ài)，但是，目前市場(chǎng)上只有少數(shù)幾種廠家生產(chǎn)，且產(chǎn)品品類較少，口味較單一，這就造成了市場(chǎng)上對(duì)馬鈴薯品種的選擇機(jī)會(huì)不多，限制了馬鈴薯制品的發(fā)展。并且，隨著人們生活水平的不斷提高，消費(fèi)者在要求更多口味的同時(shí)，對(duì)休閑類食品提出了更高的要求，希望在品嘗美味的同時(shí)，又能夠起養(yǎng)生、調(diào)理的作用，又能富有更多種類的營(yíng)養(yǎng)成分。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種油炸馬鈴薯制品及其制備方法，使該油炸馬鈴薯制品口味獨(dú)特，酥脆香甜；回味悠長(zhǎng)，并且富有粗糧，提高了營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，增加了膳食纖維和多種微量元素。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種油炸馬鈴薯制品，由主料經(jīng)油炸和調(diào)味料調(diào)味后得到，所述主料包括以下重量份的組分：馬鈴薯雪花全粉：20～25份、小麥粉：15～20份、白砂糖：15～20份、馬鈴薯淀粉：1份～2份、燕麥粉：1～2份；水：1～2份；按重量百分比計(jì)，所述調(diào)味料：馬鈴薯淀粉為1：0.6～4。優(yōu)選的，所述調(diào)味料為所述調(diào)味料為辣椒粉、番茄粉和孜然粉中的任意一種。本發(fā)明還提供一種含有上述技術(shù)方案所述油炸馬鈴薯制品的制備方法：包括以下步驟：(a)將各主料組分混合得到混合物料；(b)將所述步驟(a)得到的混合物料擠壓、拉條和切割，得到切割物料；(c)將所述步驟(b)得到的切割物料依次進(jìn)行第一干燥、老化和第二干燥得干燥物料；(d)將所述步驟(c)得到的第二干燥物料油炸、脫油后經(jīng)調(diào)味料調(diào)味，得到油炸馬鈴薯制品。優(yōu)選的，所述步驟b的擠壓為：將所述混合物料依次進(jìn)行蒸煮擠壓和擠壓成型。優(yōu)選的，所述第一干燥的溫度為40～50℃，第一干燥后物料的含水量為13％～14％。優(yōu)選的，所述老化為：將所述第一干燥后的物料裝入牛皮袋中，在常溫下放置7天以上。優(yōu)選的，所述第二干燥的溫度為70～90℃，第二干燥后物料的含水量為6％～6.5％。優(yōu)選的，所述步驟d中油炸的溫度為140～150℃。優(yōu)選的，所述步驟d中油炸的時(shí)間為15～25s。優(yōu)選的，所述步驟d中調(diào)味的溫度為80～100℃。本發(fā)明提供了一種油炸馬鈴薯制品及其制備方法，所述油炸馬鈴薯制品原料中的燕麥粉富含豐富的膳食纖維具有清理腸道垃圾的作用；馬鈴薯淀粉、馬鈴薯雪花全粉富含多種微量元素，能夠有效補(bǔ)充人體所需微量元素，提高了營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。本發(fā)明提供的馬鈴薯制品酥脆香甜，為新的馬鈴薯品類。本發(fā)明提供的方法通過(guò)將原料合理的配伍，并經(jīng)過(guò)擠壓、拉條、切割、一次干燥、老化、二次干燥、油炸和調(diào)味一系列完整的加工方法，得到的油炸馬鈴薯制品，口感酥脆香甜、外觀色澤正常，呈淡黃色，均勻一致。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種油炸馬鈴薯制品，由主料經(jīng)油炸和調(diào)味料調(diào)味后得到，所述主料包括以下重量份的組分：馬鈴薯雪花全粉：20～25份、小麥粉：15～20份、白砂糖：15～20份、馬鈴薯淀粉：1份～2份、燕麥粉：1～2份；水：1～2份；按重量百分比計(jì)，所述調(diào)味料：馬鈴薯淀粉為1：0.6～4。本發(fā)明提供的油炸馬鈴薯制品由主料經(jīng)油炸和調(diào)味料調(diào)味后制得。在本發(fā)明中所述主料優(yōu)選包括以下重量份的組分：馬鈴薯雪花全粉：23份、小麥粉：17份、白砂糖：18份、馬鈴薯淀粉：1.5份、燕麥粉：1.5份；水：1.5份；按重量百分比計(jì)，優(yōu)選的，所述調(diào)味料：馬鈴薯淀粉為2:3。所述調(diào)味料優(yōu)選為為辣椒粉、番茄粉和孜然粉中的任意一種。本發(fā)明對(duì)所述主料和調(diào)味料包括組分的來(lái)源沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述原料市售商品即可。本發(fā)明還提供一種上述技術(shù)方案所述油炸馬鈴薯制品的制備方法，包括以下步驟：(a)將各主料組分混合得到混合物料；(b)將所述步驟(a)得到的混合物料擠壓、拉條和切割得到切割物料；(c)將所述步驟(b)得到的切割物料依次進(jìn)行第一干燥、老化和第二干燥得第二干燥物料；(d)將所述步驟(c)得到的第二干燥物料油炸、脫油后經(jīng)調(diào)味料調(diào)味，得到油炸馬鈴薯制品。在本發(fā)明中將各主料組分混合得到混合物料，所述混合的方式優(yōu)選為攪拌速度15-20hz，攪拌時(shí)間為10-12分鐘，更優(yōu)選為攪拌速度18hz，攪拌時(shí)間為11分鐘。所述混合優(yōu)選為采用錐形混合罐混合。得到的混合物料的混合均勻度達(dá)到99.9％以上。得到混合物料后，本發(fā)明將混合物料進(jìn)行擠壓，得到擠壓雛品。在本發(fā)明中，所述擠壓優(yōu)選為：將所述混合物料依次進(jìn)行蒸煮擠壓和擠壓成型。在所述蒸煮擠壓的過(guò)程中，優(yōu)選加入2.5～5重量份的水，最優(yōu)選的加入4重量份水。在本發(fā)明中，所述蒸煮擠壓過(guò)程中，擠壓入口的溫度優(yōu)選為25～60℃，更優(yōu)選為45℃；擠壓中間段的溫度為120～130℃，更優(yōu)選為125℃；擠壓出口的溫度優(yōu)選為120～130℃，更優(yōu)選為125℃。在本發(fā)明中，所述蒸煮擠壓時(shí)喂料速度優(yōu)選為35～40hz，更優(yōu)選為38hz；主機(jī)的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為30～40hz，更優(yōu)選為38hz；主機(jī)的電流優(yōu)選為20～30a，更優(yōu)選為25a。在本發(fā)明中，在蒸煮擠壓后將得到的擠壓雛品進(jìn)行擠壓成型。優(yōu)選的，擠壓成條型、圓型或心型，更優(yōu)選為條型。在本發(fā)明中，所述擠壓成型的入口溫度優(yōu)選為70～80℃，更優(yōu)選為75℃；所述擠壓成型的中間段溫度優(yōu)選依次為75～85℃、75～85℃和70～80℃，更優(yōu)選依次為80℃、80℃和80℃；所述擠壓成型的出口溫度優(yōu)選為40～60℃，更優(yōu)選為50℃。在本發(fā)明中，所述擠壓成型時(shí)主機(jī)的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為35～45hz，更優(yōu)選為40hz；主機(jī)的電流優(yōu)選為24～30a，更優(yōu)選為27a。在本發(fā)明中所述擠壓成型優(yōu)選采用擠壓膨化機(jī)。所述擠壓后，本發(fā)明將得到的擠壓物料進(jìn)行拉條，得到條狀物料。在本發(fā)明中，所述拉條優(yōu)選采用拉條機(jī)進(jìn)行。優(yōu)選的，所述拉條機(jī)轉(zhuǎn)速控制在600～700r/min，更優(yōu)選為640～660r/min，最優(yōu)選為650r/min。得到條狀物料后，本發(fā)明對(duì)所述條狀物料進(jìn)行切割，優(yōu)選的，切割采用切割機(jī)。優(yōu)選的切割尺寸為6-8cm。得到切割物料后，本發(fā)明對(duì)所述切割物料進(jìn)行第一干燥，得第一干燥物料。在本發(fā)明中，所述第一干燥的溫度優(yōu)選為40～50℃，更優(yōu)選為45℃。所述第一干燥后物料的含水量?jī)?yōu)選為13％～14％，更優(yōu)選為13.5％。所述第一干燥方式優(yōu)選為烘干。得到第一干燥物料后，本發(fā)明對(duì)所述第一干燥物料進(jìn)行老化，得老化物料。在本發(fā)明中，所述老化優(yōu)選為：將所述第一干燥后的物料裝入牛皮袋中，在常溫下放置7天以上，更優(yōu)選的，放置時(shí)間為14天以上，最優(yōu)選的為16-18天。得到老化物料后，本發(fā)明對(duì)所述老化物料進(jìn)行第二干燥，得干燥物料。在本發(fā)明中，所述第二干燥的溫度優(yōu)選為70～90℃，更優(yōu)選為75～85℃，最優(yōu)選為80℃。所述第二干燥后干燥物料的含水量?jī)?yōu)選為6％～6.5％，更優(yōu)選為6.3％。所述第二干燥方式優(yōu)選為烘干。得干燥物料后，本發(fā)明對(duì)得到的干燥物料進(jìn)行油炸，得油炸物料。在本發(fā)明中，所述油炸的油溫優(yōu)選為140～150℃，更優(yōu)選的為145℃。所述油炸的時(shí)間優(yōu)選為15～25s，更優(yōu)選的為18～23s，最優(yōu)選為20s。得油炸物料后，本發(fā)明對(duì)油炸物料進(jìn)行脫油，得脫油物料。本發(fā)明優(yōu)選在油炸后10s內(nèi)進(jìn)行脫油。在本發(fā)明中，所述脫油的方式優(yōu)選為離心脫油；所述離心的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為5000r/mim；所述離心的時(shí)間優(yōu)選為10s。得脫油物料后，本發(fā)明采用調(diào)味料對(duì)所述脫油物料進(jìn)行調(diào)味得到油炸馬鈴薯制品。本發(fā)明得到的脫油物料仍有較高的溫度，待脫油物料降溫進(jìn)行調(diào)味。優(yōu)選的，待脫油物料降溫到80～100℃進(jìn)行調(diào)味，即調(diào)味溫度為80～100℃，更優(yōu)選的為85～95℃；優(yōu)選的調(diào)味方式為噴灑。本發(fā)明對(duì)所述油炸馬鈴薯制品的制備的設(shè)備沒(méi)有特殊限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)選用的設(shè)備即可。得到油炸馬鈴薯制品后，本發(fā)明油炸馬鈴薯進(jìn)行包裝，優(yōu)選的采用真空包裝。本發(fā)明對(duì)所述真空包裝的材料沒(méi)有任何限定，采用市售真空包裝材料即可。下面將結(jié)合本發(fā)明中的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1稱取馬鈴薯雪花全粉：20kg、小麥粉：20kg、白砂糖：20kg、馬鈴薯淀粉：2kg、燕麥粉：2kg、水：2kg，采用錐形混合罐以15hz混合12min得到混合物料，將得到的混合物料放入蒸煮擠壓機(jī)料斗中同時(shí)在料斗中加入2.5kg水。調(diào)節(jié)擠壓機(jī)喂料速度為35hz，主機(jī)轉(zhuǎn)速為35hz，主機(jī)電流為20a，調(diào)節(jié)蒸煮擠壓機(jī)進(jìn)口溫度為25℃，中間溫度為130℃，出口溫度為130℃，進(jìn)行蒸煮擠壓得到蒸煮擠壓物料。調(diào)節(jié)擠壓膨化機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為35hz，主機(jī)電流為24a，進(jìn)口溫度為70℃，中間溫度依次為75℃、80℃和80℃，出口溫度為40℃，在此條件下，將得到的蒸煮擠壓物料進(jìn)行擠壓成型得圓型擠壓成型物料。將擠壓成型物料利用600r/min轉(zhuǎn)速的拉條機(jī)拉成條狀，利用切割機(jī)切割成6cm的切割物料。將切割物料在溫度下40℃干燥得含水量為13％的第一干燥物料。將得到的第一干燥物料裝入牛皮袋內(nèi)在常溫條件下進(jìn)行老化10天得老化物料。將老化物料在溫度為80℃條件下烘干進(jìn)行第二干燥，得到含水量為6％的第二干燥物料。將第二干燥物料在140℃下進(jìn)行油炸25s，油炸后10內(nèi)以5000r/min的轉(zhuǎn)速脫油10s，得到脫油物料。待脫油物料溫度降為90℃時(shí)將0.5kg的辣椒粉噴灑到脫油物料上得油炸馬鈴薯制品。實(shí)施例2稱取馬鈴薯雪花全粉：25kg、小麥粉：20kg、白砂糖：15kg、馬鈴薯淀粉：1kg、燕麥粉：21kg、水：1kg，采用錐形混合罐以20hz混合10min混合得到混合物料，將得到的混合物料放入蒸煮擠壓機(jī)料斗中同時(shí)在料斗中加入4kg水。調(diào)節(jié)擠壓機(jī)喂料速度為40hz，主機(jī)轉(zhuǎn)速為30hz，主機(jī)電流為30a，調(diào)節(jié)蒸煮擠壓機(jī)進(jìn)口溫度為45℃，中間溫度為120℃，出口溫度為130℃，進(jìn)行蒸煮擠壓得到蒸煮擠壓物料。調(diào)節(jié)擠壓成型機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為45hz，主機(jī)電流為30a，進(jìn)口溫度為80℃，中間溫度依次為85℃、80℃和70℃，出口溫度為50℃，在此條件下，將得到的蒸煮擠壓物料進(jìn)行擠壓成型得心型擠壓成型物料。將擠壓成型物料利用700r/min轉(zhuǎn)速的拉條機(jī)拉成條狀，利用切割機(jī)切割成8cm的切割物料。將切割物料在溫度下50℃干燥得含水量為14％的第一干燥物料。將得到的第一干燥物料裝入牛皮袋內(nèi)在常溫條件下進(jìn)行老化14天得老化物料。將老化物料在溫度為90℃條件下烘干進(jìn)行第二干燥，得到含水量為6.5％的第二干燥物料。將第二干燥物料在150℃下進(jìn)行油炸15s，油炸后10內(nèi)以5000r/min的轉(zhuǎn)速脫油10s，得到脫油物料。待脫油物料溫度降為100℃時(shí)將1kg的辣椒粉噴灑到脫油物料上得油炸馬鈴薯制品。實(shí)施例3稱取馬鈴薯雪花全粉：22kg、小麥粉：15kg、白砂糖：15kg、馬鈴薯淀粉：1kg、燕麥粉：1kg、水：1kg，采用錐形混合罐以18hz混合10min得到混合物料，將得到的混合物料放入蒸煮擠壓機(jī)料斗中同時(shí)在料斗中加入5kg水。調(diào)節(jié)擠壓機(jī)喂料速度為35hz，主機(jī)轉(zhuǎn)速為40hz，主機(jī)電流為20a，調(diào)節(jié)蒸煮擠壓機(jī)進(jìn)口溫度為60℃，中間溫度為130℃，出口溫度為120℃，進(jìn)行蒸煮擠壓得到蒸煮擠壓物料。調(diào)節(jié)擠壓成型機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為40hz，主機(jī)電流為26a，進(jìn)口溫度為70℃，中間溫度依次為80℃、80℃和70℃，出口溫度為60℃，在此條件下，將得到的蒸煮擠壓物料進(jìn)行擠壓成型得長(zhǎng)型擠壓成型物料。將擠壓成型物料利用660r/min轉(zhuǎn)速的拉條機(jī)拉成條狀，利用切割機(jī)切割成7cm的切割物料。將切割物料在溫度下40℃干燥得含水量為14％的第一干燥物料。將得到的第一干燥物料裝入牛皮袋內(nèi)在常溫條件下進(jìn)行老化7天得老化物料。將老化物料在溫度為85℃條件下進(jìn)行烘干第二干燥，得到含水量為6.5％的第二干燥物料。將第二干燥物料在140℃下進(jìn)行油炸18s，油炸后10內(nèi)以5000r/min的轉(zhuǎn)速脫油10s，得到脫油物料。待脫油物料溫度降為95℃時(shí)將1.5kg的辣椒粉噴灑到脫油物料上得油炸馬鈴薯制品。實(shí)施例4稱取馬鈴薯雪花全粉：23kg、小麥粉：17kg、白砂糖：18kg、馬鈴薯淀粉：1.5kg、燕麥粉：1.5kg、水：1.5kg，采用錐形混合罐以18hz混合11min混合得到混合物料，將得到的混合物料放入蒸煮擠壓機(jī)料斗中同時(shí)在料斗中加入4kg水。調(diào)節(jié)擠壓機(jī)喂料速度為38hz，主機(jī)轉(zhuǎn)速為38hz，主機(jī)電流為25a，調(diào)節(jié)蒸煮擠壓機(jī)進(jìn)口溫度為45℃，中間溫度為125℃，出口溫度為125℃，進(jìn)行蒸煮擠壓得到蒸煮擠壓物料。調(diào)節(jié)擠壓成型機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為40hz，主機(jī)電流為27a，進(jìn)口溫度為75℃，中間溫度依次為80℃、80℃和80℃，出口溫度為50℃，在此條件下，將得到的蒸煮擠壓物料進(jìn)行擠壓成型得長(zhǎng)型擠壓成型物料。將擠壓成型物料利用650r/min轉(zhuǎn)速的拉條機(jī)拉成條狀，利用切割機(jī)切割成8cm的切割物料。將切割物料在溫度下45℃干燥得含水量為13.5％的第一干燥物料。將得到的第一干燥物料裝入牛皮袋內(nèi)在常溫條件下進(jìn)行老化16天得老化物料。將老化物料在溫度為80℃條件下烘干進(jìn)行第二干燥，得到含水量為6.3％的第二干燥物料。將第二干燥物料在145℃下進(jìn)行油炸20s，油炸后10內(nèi)以5000r/min的轉(zhuǎn)速脫油10s，得到脫油物料。待脫油物料溫度降為90℃時(shí)將1kg的辣椒粉噴灑到脫油物料上得油炸馬鈴薯制品。實(shí)施例5感官評(píng)價(jià)：分別取實(shí)施例1～4制備得到的油炸馬鈴薯制品為實(shí)驗(yàn)組，選取市場(chǎng)銷售的可比克油炸馬鈴薯制品為對(duì)照組。具體油炸馬鈴薯制品感官評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1及表2，感官評(píng)價(jià)人員共11名，分別品嘗本申請(qǐng)實(shí)施例1～4制備的油炸馬鈴薯制品及對(duì)照組的油炸馬鈴薯制品根據(jù)感官評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分，去除最大值和最小值后對(duì)其余評(píng)分綜合取平均值，具體評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表3。表1油炸馬鈴薯制品感官評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)表2油炸馬鈴薯制品感官評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)值好一般差感觀(3-5](1-3](0-1]口味(3-5](1-3](0-1]甜度(3-5](1-3](0-1]咸度(3-5](1-3](0-1]酥脆度(3-5](1-3](0-1]表3油炸馬鈴薯制品感官評(píng)價(jià)結(jié)果經(jīng)感官鑒定，本申請(qǐng)得到的油炸馬鈴薯制品，感官評(píng)分、口味評(píng)分、甜度評(píng)分、咸度評(píng)分、酥脆度評(píng)分、綜合評(píng)價(jià)評(píng)分、總分評(píng)分，均高于對(duì)照組，本發(fā)明制備得到的油炸馬鈴薯制品口味獨(dú)特，酥脆香甜。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12