本專利申請為專利申請?zhí)枺?01510317014.0，專利名稱：一種腸衣成型機(jī)的分案申請。

本發(fā)明屬于腸衣技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種改進(jìn)的腸衣成型機(jī)。

背景技術(shù)：

目前食品加工領(lǐng)域使用的腸衣分為天然腸衣、膠原蛋白腸衣以及聚偏氯乙烯(pvdc)腸衣等。膠原蛋白腸衣以其方便使用、口感好、透明度高以及直徑均勻等特點而得到廣泛使用。膠原蛋白腸衣以?；蜇i真皮層的膠原蛋白纖維為原料制成，色澤呈半透明米黃色，形狀呈無縫管狀，表面均勻平滑無破孔。膠原蛋白腸衣可用于生腸，蒸煮/煙熏類食品，干制/半干制食品，其抗壓強(qiáng)度為天然腸衣的四倍以上，能夠在一定程度上延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，具有天然腸衣和pvdc腸衣無法比擬的優(yōu)勢。

腸衣需要成型機(jī)將膠原蛋白成型，但是，現(xiàn)有的腸衣成型速度慢，成型的腸衣質(zhì)量及一致性均較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種改進(jìn)的腸衣成型機(jī)，其腸衣成型快，質(zhì)量一致性好，得到的腸衣薄厚均勻，質(zhì)量好。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種改進(jìn)的腸衣成型機(jī)，包括主體，所述主體設(shè)有加注裝置和主軸，所述主軸套接有旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套由傳動軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述加注裝置對應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)套、主軸和所述主體形成縫隙，所述主體的一端對應(yīng)所述縫隙設(shè)有出料口，所述主軸遠(yuǎn)離所述出料口的一端伸出所述主體設(shè)置分流器，所述主體內(nèi)設(shè)有和所述分流器連接的冷卻管路，所述主體外壁在對應(yīng)所述主軸設(shè)有微調(diào)裝置。

進(jìn)一步，所述微調(diào)裝置包括位于所述主軸上方、左側(cè)、右側(cè)的定位調(diào)節(jié)裝置，所述定位調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于所述主體的螺孔，所述主體在所述螺孔外部位置開有凹槽，所述凹槽容置固定塊，所述固定塊外部設(shè)有活動塊，所述活動塊和所述固定塊榫接，所述固定塊對應(yīng)所述主體的螺孔同樣設(shè)有螺孔，所述活動塊包括第一活動塊和第二活動塊，所述第一活動塊遠(yuǎn)離所述主軸，所述第一活動塊遠(yuǎn)離所述主軸的一端抵住所述凹槽內(nèi)側(cè)，所述第一活動塊和第二活動塊之間對應(yīng)所述螺孔設(shè)有自外向內(nèi)縮小的圓臺孔，對應(yīng)所述螺孔和圓臺孔設(shè)有圓臺狀端部螺釘，所述第二活動塊靠近所述主軸的一端對應(yīng)所述凹槽設(shè)有缺口，使所述第二活動塊向所述主軸移動時不被所述凹槽所阻擋。

進(jìn)一步，所述主軸還套接有軸螺母，所述軸螺母的一側(cè)為向所述主軸傾斜的弧形，對應(yīng)所述軸螺母的弧形的一側(cè)設(shè)有軸螺母介子，所述軸螺母介子的一側(cè)為相適配的弧形，所述第二活動塊抵住一法蘭的周向，所述法蘭套接在所述主軸上，所述法蘭的軸向一側(cè)抵住所述軸螺母介子。

進(jìn)一步，所述法蘭的內(nèi)表面靠近所述軸螺母介子的位置和遠(yuǎn)離所述軸螺母介子的位置均設(shè)有傾斜缺口。

進(jìn)一步，所述主體設(shè)有軸孔，所述冷卻管路包括設(shè)于所述主體內(nèi)x軸方向的進(jìn)水孔，所述進(jìn)水孔連接y軸方向的第一豎直通道，所述第一豎直通道連接z軸方向的第一橫向通道，所述第一橫向通道連接與所述第一豎直通道平行的第二豎直通道，所述第二豎直通道連接x軸方向的連接通道，所述連接通道連接第二橫向通道，所述第二橫向通道連接第三豎直通道，所述第三豎直通道連接第三橫向通道，所述第三橫向通道連接第四豎直通道，所述第四豎直通道連接x軸方向的出水孔，所述各種通道位于所述軸孔周圍。

進(jìn)一步，對應(yīng)所述通道設(shè)有加工孔，所述加工孔設(shè)有塞子。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述一種改進(jìn)的腸衣成型機(jī)，腸衣成型快，質(zhì)量一致性好，得到的腸衣薄厚均勻，質(zhì)量好，而且調(diào)節(jié)裝置對主軸進(jìn)行調(diào)整，保證了腸衣的尺寸薄厚一致，調(diào)節(jié)方便。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中：

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是圖2的a-a向剖視圖；

圖4是圖3中的a處放大圖；

圖5是軸螺母和軸螺母介子的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6是第一活動塊和第二活動塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是主體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是主體側(cè)視圖；

圖9是圖8的w向剖視圖；

圖10是圖8的x向剖視圖；

圖11是主體的后視透視結(jié)構(gòu)圖；

圖12是圖11的u向剖視圖；

圖13是圖11的t向剖視圖。

圖中，1——主體；2——加注裝置；

3——主軸；4——旋轉(zhuǎn)套；

5——傳動軸；6——縫隙；

7——出料口；8——分流器；

9——螺孔；10——凹槽；

11——固定塊；12——活動塊；

13——第一活動塊；14——第二活動塊；

15——圓臺孔；16——螺釘；

17——缺口；18——榫凸；

19——榫凹；20——軸螺母；

21——軸螺母介子；22——法蘭；

23——進(jìn)水孔；24——第一豎直通道；

25——第一橫向通道；26——第二豎直通道；

27——連接通道；28——第二橫向通道；

29——第三豎直通道；30——第三橫向通道；

31——第四豎直通道；32——出水孔；

33——加工孔；34——塞子；

35——傾斜缺口；36——軸孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至13所示，本發(fā)明所述一種改進(jìn)的腸衣成型機(jī)，包括主體1，主體1設(shè)有加注裝置2和主軸3，主軸3套接有旋轉(zhuǎn)套4，旋轉(zhuǎn)套4由傳動軸5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，加注裝置2對應(yīng)旋轉(zhuǎn)套4設(shè)置，旋轉(zhuǎn)套4、主軸3和主體1形成縫隙6，主體1的一端對應(yīng)縫隙6設(shè)有出料口7，主軸3遠(yuǎn)離出料口7的一端伸出主體1設(shè)置分流器8，主體1內(nèi)設(shè)有和分流器8連接的冷卻管路，主體1外壁在對應(yīng)主軸3設(shè)有微調(diào)裝置。

微調(diào)裝置包括位于主軸3上方、左側(cè)、右側(cè)的定位調(diào)節(jié)裝置，定位調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于主體1的螺孔9，主體1在螺孔9外部位置開有凹槽10，凹槽10容置固定塊11，固定塊11外部設(shè)有活動塊12，活動塊12和固定塊11榫接，固定塊11對應(yīng)主體1的螺孔9同樣設(shè)有螺孔9，活動塊12包括第一活動塊13和第二活動塊14，第一活動塊13遠(yuǎn)離主軸3，第一活動塊13遠(yuǎn)離主軸3的一端抵住凹槽10內(nèi)側(cè)，第一活動塊13和第二活動塊14之間對應(yīng)螺孔9設(shè)有自外向內(nèi)縮小的圓臺孔15，對應(yīng)螺孔9和圓臺孔15設(shè)有圓臺狀端部螺釘16，第二活動塊14靠近主軸3的一端對應(yīng)凹槽10設(shè)有缺口17，使第二活動塊14向主軸3移動時不被凹槽10所阻擋，第一活動塊13和第二活動塊14設(shè)有榫凸18，固定塊11設(shè)有榫凹19，第一活動塊13的榫凸18抵住凹槽10內(nèi)側(cè)，第二活動塊14的榫凸18對應(yīng)凹槽10設(shè)有缺口17，通過榫凸18和榫凹19的設(shè)計，實現(xiàn)第一活動塊13和第二活動塊14的活動連接。

主軸3還套接有軸螺母20，軸螺母20的一側(cè)為向主軸3傾斜的弧形，對應(yīng)軸螺母20的弧形的一側(cè)設(shè)有軸螺母介子21，軸螺母介子21的一側(cè)為相適配的弧形，第二活動塊14抵住一法蘭22的周向，法蘭22套接在主軸3上，法蘭22的軸向一側(cè)抵住軸螺母介子21。

微調(diào)裝置的工作過程是：

當(dāng)發(fā)現(xiàn)主軸3傾斜時，操作人員轉(zhuǎn)動對應(yīng)的螺釘16，第二活動塊14向主軸3方向移動，觸動法蘭22，軸螺母介子21推動主軸3進(jìn)行微小的移動，進(jìn)而實現(xiàn)主軸3的微調(diào)。

如圖7至圖13，法蘭22的內(nèi)表面靠近軸螺母介子21的位置和遠(yuǎn)離軸螺母介子21的位置均設(shè)有傾斜缺口35，主體1設(shè)有軸孔36，主體1設(shè)有x軸方向的進(jìn)水孔23，進(jìn)水孔23連接y軸方向的第一豎直通道24，第一豎直通道24連接z軸方向的第一橫向通道25，第一橫向通道25連接與第一豎直通道24平行的第二豎直通道26，第二豎直通道26連接x軸方向的連接通道27，連接通道27連接第二橫向通道28，第二橫向通道28連接第三豎直通道29，第三豎直通道29連接第三橫向通道30，第三橫向通道30連接第四豎直通道31，第四豎直通道31連接x軸方向的出水孔32，各種通道位于軸孔周圍，，從而形成冷卻水通道，對應(yīng)通道設(shè)有加工孔33，加工孔33用于各種通道的加工，加工孔33設(shè)有塞子34，用于加工完后，對加工孔33進(jìn)行封裝。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。