本發(fā)明屬于飼料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種全自動(dòng)寵物飼料生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

寵物是人類的朋友，在日常生活中，寵物是自然的情緒調(diào)節(jié)劑，穩(wěn)定寵物主人的情緒，調(diào)劑心情，排除寂寞，減輕壓力。有研究發(fā)現(xiàn)寵物對(duì)抑郁癥的治療有極大的幫助。隨著人們對(duì)寵物認(rèn)知觀念的改變，越來越多的人開始飼養(yǎng)寵物，同時(shí)對(duì)寵物生活質(zhì)量的關(guān)注度也有很大的提高。

寵物飼料備受人們關(guān)注，寵物飼料給寵物提供最基礎(chǔ)的生命保證、生長發(fā)育和健康所需的營養(yǎng)物質(zhì)，具有營養(yǎng)全面、消化吸收率高、配方科學(xué)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、飼喂使用方便以及可預(yù)防某些疾病等優(yōu)點(diǎn)。寵物食品標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)涵蓋了水分、蛋白質(zhì)、粗脂肪、粗灰分、粗纖維、無氮浸出物、礦物質(zhì)、微量元素、氨基酸、維生素等幾方面的內(nèi)容，其中，粗灰分是非營養(yǎng)性內(nèi)容，粗纖維有刺激胃腸蠕動(dòng)的作用。

其中，膨化飼料是寵物的主食，食品原料經(jīng)高溫高壓的膨化處理后，不僅能滅殺食品中有害的細(xì)菌、孢子等微生物，還能在膨化的過程中，將食品原料中的纖維、蛋白質(zhì)、淀粉等營養(yǎng)成分轉(zhuǎn)化成易吸收的小顆粒物質(zhì)。不僅增加了實(shí)物的適口性、安全性，還大大提高了營養(yǎng)的吸收效率。長期以來，人們對(duì)寵物飼料的膨化工藝也做了深入的研究。

例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種膨化飼料生產(chǎn)系統(tǒng)[申請(qǐng)?zhí)枺篶n201620009082.0]，包括密度儀、空氣壓力表、膨化切刀架、切刀電機(jī)和關(guān)風(fēng)器，所述空氣壓力表設(shè)置在密度儀的上方，空氣壓力表通過壓縮空氣管道和氣壓泵連接，所述膨化切刀架緊密安裝在密度儀的下端，膨化切刀架通過轉(zhuǎn)軸和切刀電機(jī)連接，膨化切刀架的端部設(shè)置有平模，所述關(guān)風(fēng)器設(shè)置在膨化切刀架的下端。

上述方案雖然具有較好的出料勻稱且膨化效果好，但是不能對(duì)原料進(jìn)行有效快速的量化配比，造成生產(chǎn)時(shí)間上的浪費(fèi)。同時(shí)在擠出膨化后，所得的粒料難免有破碎和粘結(jié)，破碎飼料和粘結(jié)飼料不能及時(shí)剔除都對(duì)寵物食用造成不安全的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種熱全自動(dòng)寵物飼料生產(chǎn)線。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種全自動(dòng)寵物飼料生產(chǎn)線，包括依次相連的進(jìn)料及轉(zhuǎn)送裝置、配料裝置、粉碎攪拌裝置、氣流運(yùn)送儲(chǔ)料裝置、熟料膨化切分裝置、干燥裝置、噴涂裝置和篩分裝置，且進(jìn)料及轉(zhuǎn)送裝置、配料裝置、粉碎攪拌裝置、氣流運(yùn)送儲(chǔ)料裝置、熟料膨化切分裝置、干燥裝置、噴涂裝置和篩分裝置均與控制柜相連，所述的進(jìn)料及轉(zhuǎn)送裝置包括位于地面的進(jìn)料座，所述的進(jìn)料座底部設(shè)有豎直延伸至地下室的下料管，在下料管的下端連接有換向箱，在換向箱上連接有豎直延伸至地面的出料管，所述的出料管與位于地面的配料裝置相連，所述的下料管、換向箱和出料管依次相連形成送料通道，在送料通道內(nèi)設(shè)有物料傳送機(jī)構(gòu)，所述的配料裝置與位于地下室的粉碎攪拌裝置相連。

在上述的全自動(dòng)寵物飼料生產(chǎn)線中，所述的物料傳送機(jī)構(gòu)包括設(shè)于換向箱內(nèi)的鏈輪和部分設(shè)于送料通道內(nèi)的環(huán)形鏈條，所述的環(huán)形鏈條與鏈輪相嚙合，所述的環(huán)形鏈條還嚙合有至少另一鏈輪，其中至少一個(gè)鏈輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述的環(huán)形鏈條上間隔分布有若干送料體；所述的進(jìn)料座呈側(cè)部具有進(jìn)料口的箱體，在箱體的底部設(shè)有錐形出料斗，所述的錐形出料斗下端與下料管相連，在錐形出料斗的上端設(shè)有位于箱體底部的格柵；所述的進(jìn)料座上設(shè)有能使進(jìn)料座形成負(fù)壓從而防止在投料時(shí)粉塵外逸的負(fù)壓機(jī)構(gòu)；所述的負(fù)壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)于進(jìn)料座上的軸流風(fēng)機(jī)，所述的軸流風(fēng)機(jī)上連接有引風(fēng)管，所述的引風(fēng)管與下料管相連通且引風(fēng)管的出風(fēng)口朝下。

在上述的全自動(dòng)寵物飼料生產(chǎn)線中，所述的配料裝置包括配料斗，所述的配料斗的上方設(shè)有若干供料斗，且各供料斗在同一圓周均勻間隔分布，每個(gè)供料斗的底部分別通過電控出料機(jī)構(gòu)與配料斗相連，在配料斗的底部設(shè)有能對(duì)配料斗內(nèi)的物料進(jìn)行稱重的電子稱重器和能將配料斗內(nèi)的物料輸出的電控卸料機(jī)構(gòu)，所述的電控出料機(jī)構(gòu)、電子稱重器、電控卸料機(jī)構(gòu)均與控制電路相連且控制電路能控制各個(gè)電控出料機(jī)構(gòu)逐一出料。

在上述的全自動(dòng)寵物飼料生產(chǎn)線中，所述的電控出料機(jī)構(gòu)包括橫向固定在供料斗底部的出料管，出料管的一端封閉，另一端與配料斗相連通，在出料管內(nèi)穿設(shè)有出料螺桿，所述的出料螺桿與設(shè)置在出料管封閉端外側(cè)的出料電機(jī)相連；所述的電控卸料機(jī)構(gòu)包括橫向固定在配料斗底部的卸料管，卸料管的一端封閉，另一端為卸料端，在卸料管內(nèi)穿設(shè)有卸料螺桿，所述的卸料螺桿與設(shè)置在卸料管封閉端外側(cè)的卸料電機(jī)相連；所述的配料斗的頂部設(shè)有蓋板，所述的電控出料機(jī)構(gòu)的出料端分別與蓋板相連通，所述的供料斗均與同一負(fù)壓補(bǔ)料機(jī)構(gòu)相連。

在上述的全自動(dòng)寵物飼料生產(chǎn)線中，所述的負(fù)壓補(bǔ)料機(jī)構(gòu)包括補(bǔ)料總管和若干補(bǔ)料支管，所述的補(bǔ)料支管與供料斗一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，補(bǔ)料支管的一端與相應(yīng)的供料斗相連通，各補(bǔ)料支管的另一端匯聚并與補(bǔ)料總管相連，所述的補(bǔ)料總管和各補(bǔ)料支管之間設(shè)有能使補(bǔ)料總管與任意一根補(bǔ)料支管相連通的切換機(jī)構(gòu)；所述的切換機(jī)構(gòu)包括若干電控閥，在每一補(bǔ)料支管內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)能使該補(bǔ)料支管導(dǎo)通或截止的所述電控閥，所述的電控閥與所述控制電路相連；所述的供料斗的頂部分別設(shè)有封蓋，所述的補(bǔ)料支管與封蓋相連通。

在上述的全自動(dòng)寵物飼料生產(chǎn)線中，所述的熟料膨化切分裝置包括橫向設(shè)置的熟料膨化桶，在熟料膨化桶上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)和用于向熟料膨化桶輸送高溫水蒸氣的蒸汽輸入機(jī)構(gòu)，所述的熟料膨化桶的一端設(shè)有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，另一端具有出料孔，所述的熟料膨化桶的外側(cè)設(shè)有切分機(jī)構(gòu)，所述的切分機(jī)構(gòu)可周向轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置立柱上且當(dāng)切分機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能靠近或遠(yuǎn)離出料孔；所述的切分機(jī)構(gòu)包括罩殼，在罩殼內(nèi)設(shè)有切分電機(jī)，所述的切分電機(jī)的輸出軸上連接有切分刀具。

在上述的全自動(dòng)寵物飼料生產(chǎn)線中，所述的罩殼具有環(huán)形槽，所述的切分刀具設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)；所述的切分刀具包括連接套，在連接套上設(shè)有若干以連接套為中心呈徑向放射狀分布的刀體，所述的刀體呈片狀且傾斜扭轉(zhuǎn)設(shè)置，在刀體的外側(cè)設(shè)有若干間隔分布的圓弧體；所述的熟料膨化桶內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干拌料槳，所述的旋轉(zhuǎn)軸的一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連；所述的出料孔下方設(shè)有接料斗，所述的接料斗與負(fù)壓風(fēng)管相連；所述的加熱機(jī)構(gòu)包括若干沿著熟料膨化桶軸向分布設(shè)置的電熱圈；所述的蒸汽輸入機(jī)構(gòu)包括若干沿著熟料膨化桶軸向分布設(shè)置的導(dǎo)氣管。

在上述的全自動(dòng)寵物飼料生產(chǎn)線中，所述的干燥裝置包括干燥箱體，在干燥箱體的上部設(shè)有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，在干燥箱體的底部設(shè)有出料結(jié)構(gòu)，所述的干燥箱體內(nèi)由上至下設(shè)有若干能使物料逐層下落的翻轉(zhuǎn)式落料機(jī)構(gòu)，所述的干燥箱體的頂部還設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，在上下相鄰的兩個(gè)翻轉(zhuǎn)式落料機(jī)構(gòu)之間分別設(shè)有裝于干燥箱體的門扇；所述的翻轉(zhuǎn)式落料機(jī)構(gòu)包括若干水平設(shè)置且相互平行排列的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別與干燥箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在每一轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有翻板，相鄰兩塊翻板的邊緣在反轉(zhuǎn)過程中相互不干涉，所述的轉(zhuǎn)軸均與能夠控制轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)相連；所述的轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有能使各轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中至少一根轉(zhuǎn)軸與能夠驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

在上述的全自動(dòng)寵物飼料生產(chǎn)線中，所述的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括若干固定在轉(zhuǎn)軸上的齒輪，且相鄰的齒輪相互嚙合；所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸和固定在其中一根轉(zhuǎn)軸上的桿體，所述的驅(qū)動(dòng)氣缸的一端與干燥箱體相連，另一端與桿體相連；所述的翻板上分別設(shè)有均布有通孔且通孔的孔徑小于寵物飼料顆粒的尺寸。

在上述的全自動(dòng)寵物飼料生產(chǎn)線中，所述的篩分裝置包括傾斜設(shè)置的篩分床，所述的篩分床的低端設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)，所述的篩分床的高端通過振動(dòng)發(fā)生機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，所述的篩分床包括床身和覆蓋于床身的蓋體，所述的床身與蓋體合圍形成篩分腔室，所述的篩分腔室內(nèi)設(shè)有篩選網(wǎng)且該篩選網(wǎng)能使小于網(wǎng)格尺寸的物料落在床身上，所述的蓋體上端設(shè)有能使物料落于篩選網(wǎng)的進(jìn)料孔，在床身底部設(shè)有至少一個(gè)能使被篩選剔除的物料被輸出的排出孔，所述的篩分床的低端設(shè)有能使經(jīng)篩選后的物料輸出的成品出料機(jī)構(gòu)；所述的進(jìn)料孔上連接有由柔性材料制成的柔性套，所述的柔性套與料斗相連；所述的排出孔上連接有由柔性材料制成的排料套。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.寵物飼料中的各組份得到準(zhǔn)確量化，營養(yǎng)成分配比更加合理。

2.能夠有效防止加工時(shí)物料粉塵揚(yáng)起，改善加工環(huán)境，且物料的利用率高，經(jīng)濟(jì)效益好。

3.切分機(jī)構(gòu)設(shè)置有環(huán)形槽將粒料與外界隔離，防止飛濺和交叉污染。且刀體設(shè)置有圓弧體，放置前后粒料粘結(jié)成塊，有效保持顆粒形態(tài)。

4.篩分床傾斜設(shè)置，提高了篩分效率，降低了設(shè)備成本；且能夠篩分床可分離，不僅能夠?qū)⒋诸w粒進(jìn)行回收再利用而且能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部維護(hù)來延長使用壽命

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的流程結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的進(jìn)料及轉(zhuǎn)送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的物料傳送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的熟料膨化切分裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明提供的篩分裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，進(jìn)料及轉(zhuǎn)送裝置1、進(jìn)料座11、下料管12、換向箱13、出料管14、送料通道15、物料傳送機(jī)構(gòu)16、鏈輪161、環(huán)形鏈條162、驅(qū)動(dòng)電機(jī)163、送料體164、進(jìn)料口165、錐形出料斗17、格柵171、軸流風(fēng)機(jī)18、引風(fēng)管181、配料裝置2、配料斗21、蓋板211、供料斗22、電控出料機(jī)構(gòu)23、出料螺桿231、出料電機(jī)232、電子稱重器24、電控卸料機(jī)構(gòu)25、卸料管251、卸料螺桿252、卸料電機(jī)253、負(fù)壓補(bǔ)料機(jī)構(gòu)27、補(bǔ)料總管271、補(bǔ)料支管272、干電控閥273、粉碎攪拌裝置3、氣流運(yùn)送儲(chǔ)料裝置4、熟料膨化切分裝置5、熟料膨化桶51、出料孔511、加熱機(jī)構(gòu)52、電熱圈521、蒸汽輸入機(jī)構(gòu)53、導(dǎo)氣管531、切分機(jī)構(gòu)54、立柱541、罩殼542、切分電機(jī)543、切分刀具544、環(huán)形槽545、連接套546、刀體55、圓弧體551、旋轉(zhuǎn)軸56、旋轉(zhuǎn)電機(jī)561、拌料槳562、接料斗57、負(fù)壓風(fēng)管571、干燥裝置6、干燥箱體61、翻轉(zhuǎn)式落料機(jī)構(gòu)62、負(fù)壓風(fēng)機(jī)63、門扇64、轉(zhuǎn)軸621、翻板622、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)65、聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)66、齒輪661、驅(qū)動(dòng)裝置67、驅(qū)動(dòng)氣缸671、桿體672、噴涂裝置7、和篩分裝置8、、篩分床81、床身812、蓋體813、進(jìn)料孔814、排出孔815、彈性結(jié)構(gòu)82、振動(dòng)發(fā)生機(jī)構(gòu)83、篩選網(wǎng)84、柔性套86、料斗87、排料套88。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種全自動(dòng)寵物飼料生產(chǎn)線，包括依次相連的進(jìn)料及轉(zhuǎn)送裝置1、配料裝置2、粉碎攪拌裝置3、氣流運(yùn)送儲(chǔ)料裝置4、熟料膨化切分裝置5、干燥裝置6、噴涂裝置7和篩分裝置8，且進(jìn)料及轉(zhuǎn)送裝置1、配料裝置2、粉碎攪拌裝置3、氣流運(yùn)送儲(chǔ)料裝置4、熟料膨化切分裝置5、干燥裝置6、噴涂裝置7和篩分裝置8均與控制柜相連，所述的進(jìn)料及轉(zhuǎn)送裝置1包括位于地面的進(jìn)料座11，所述的進(jìn)料座11底部設(shè)有豎直延伸至地下室的下料管12，在下料管12的下端連接有換向箱13，在換向箱13上連接有豎直延伸至地面的出料管14，所述的出料管14與位于地面的配料裝置2相連，所述的下料管12、換向箱13和出料管14依次相連形成送料通道15，在送料通道15內(nèi)設(shè)有物料傳送機(jī)構(gòu)16，所述的配料裝置2與位于地下室的粉碎攪拌裝置3相連。

具體的，如圖2-3所示，物料傳送機(jī)構(gòu)16包括設(shè)于換向箱13內(nèi)的鏈輪161和部分設(shè)于送料通道15內(nèi)的環(huán)形鏈條162，所述的環(huán)形鏈條162與鏈輪161相嚙合，所述的環(huán)形鏈條162還嚙合有至少另一鏈輪161，其中至少一個(gè)鏈輪161與驅(qū)動(dòng)電機(jī)163相連，所述的環(huán)形鏈條162上間隔分布有若干送料體164；所述的進(jìn)料座11呈側(cè)部具有進(jìn)料口165的箱體，在箱體的底部設(shè)有錐形出料斗17，所述的錐形出料斗17下端與下料管12相連，在錐形出料斗17的上端設(shè)有位于箱體底部的格柵171；所述的進(jìn)料座11上設(shè)有能使進(jìn)料座11形成負(fù)壓從而防止在投料時(shí)粉塵外逸的負(fù)壓機(jī)構(gòu)；所述的負(fù)壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)于進(jìn)料座11上的軸流風(fēng)機(jī)18，所述的軸流風(fēng)機(jī)18上連接有引風(fēng)管181，所述的引風(fēng)管181與下料管12相連通且引風(fēng)管181的出風(fēng)口朝下。

優(yōu)選地，物料經(jīng)物料傳送機(jī)構(gòu)16傳送至粉碎攪拌裝置3進(jìn)行粉碎，由于粉碎攪拌裝置3設(shè)置在地下，因此能夠有效防止粉碎時(shí)物料粉塵的飛濺，改善車間加工環(huán)境，物料在轉(zhuǎn)送過程中均位于封閉的送料通道15內(nèi)，且進(jìn)料座11上設(shè)有負(fù)壓機(jī)構(gòu)，能夠有效防止物料在轉(zhuǎn)送過程中粉塵外逸，提高了物料使用率和經(jīng)濟(jì)效益。

將物料通過補(bǔ)料總管271運(yùn)輸?shù)角袚Q機(jī)構(gòu)，根據(jù)不同的物料打開相應(yīng)的電控閥273.聯(lián)通對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料支管272，隨后進(jìn)入相應(yīng)的供料斗22，其余的供料斗22的電控閥273關(guān)閉，任意一個(gè)且只有一個(gè)處于不補(bǔ)料狀態(tài)的供料斗22的電控出料機(jī)構(gòu)23啟動(dòng)，是其中物料進(jìn)入到配料斗21中，配料斗21中的電子稱重器24工作并在配料斗21中某一物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，發(fā)出信號(hào)關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的電控出料機(jī)構(gòu)23，在開始下一物料進(jìn)入配料斗21錢電控出料機(jī)構(gòu)23數(shù)值重置歸零。

具體的，配料裝置2包括配料斗21，所述的配料斗21的上方設(shè)有若干供料斗22，且各供料斗22在同一圓周均勻間隔分布，每個(gè)供料斗22的底部分別通過電控出料機(jī)構(gòu)23與配料斗21相連，在配料斗21的底部設(shè)有能對(duì)配料斗21內(nèi)的物料進(jìn)行稱重的電子稱重器24和能將配料斗21內(nèi)的物料輸出的電控卸料機(jī)構(gòu)25，所述的電控出料機(jī)構(gòu)23、電子稱重器24、電控卸料機(jī)構(gòu)25均與控制電路相連且控制電路能控制各個(gè)電控出料機(jī)構(gòu)23逐一出料。

優(yōu)選地，電控出料機(jī)構(gòu)23包括橫向固定在供料斗22底部的出料管14，出料管14的一端封閉，另一端與配料斗21相連通，在出料管14內(nèi)穿設(shè)有出料螺桿231，所述的出料螺桿231與設(shè)置在出料管14封閉端外側(cè)的出料電機(jī)232相連；所述的電控卸料機(jī)構(gòu)25包括橫向固定在配料斗21底部的卸料管251，卸料管251的一端封閉，另一端為卸料端，在卸料管251內(nèi)穿設(shè)有卸料螺桿252，所述的卸料螺桿252與設(shè)置在卸料管251封閉端外側(cè)的卸料電機(jī)253相連；所述的配料斗21的頂部設(shè)有蓋板211，所述的電控出料機(jī)構(gòu)23的出料端分別與蓋板211相連通，所述的供料斗22均與同一負(fù)壓補(bǔ)料機(jī)構(gòu)27相連。

優(yōu)選地，負(fù)壓補(bǔ)料機(jī)構(gòu)27包括補(bǔ)料總管271和若干補(bǔ)料支管272，所述的補(bǔ)料支管272與供料斗22一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，補(bǔ)料支管272的一端與相應(yīng)的供料斗22相連通，各補(bǔ)料支管272的另一端匯聚并與補(bǔ)料總管271相連，所述的補(bǔ)料總管271和各補(bǔ)料支管272之間設(shè)有能使補(bǔ)料總管271與任意一根補(bǔ)料支管272相連通的切換機(jī)構(gòu)；所述的切換機(jī)構(gòu)包括若干電控閥273，在每一補(bǔ)料支管272內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)能使該補(bǔ)料支管272導(dǎo)通或截止的所述電控閥273，所述的電控閥273與所述控制電路26相連；所述的供料斗22的頂部分別設(shè)有封蓋221，所述的補(bǔ)料支管272與封蓋221相連通。

如圖4所示，熟料膨化切分裝置5包括橫向設(shè)置的熟料膨化桶51，在熟料膨化桶51上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)52和用于向熟料膨化桶51輸送高溫水蒸氣的蒸汽輸入機(jī)構(gòu)53，所述的熟料膨化桶51的一端設(shè)有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，另一端具有出料孔511，所述的熟料膨化桶51的外側(cè)設(shè)有切分機(jī)構(gòu)54，所述的切分機(jī)構(gòu)54可周向轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置立柱541上且當(dāng)切分機(jī)構(gòu)54轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能靠近或遠(yuǎn)離出料孔511；所述的切分機(jī)構(gòu)54包括罩殼542，在罩殼542內(nèi)設(shè)有切分電機(jī)543，所述的切分電機(jī)543的輸出軸上連接有切分刀具544。

經(jīng)粉碎、調(diào)配、混合后的原料經(jīng)熟料膨化桶51后端的旋轉(zhuǎn)撥叉輸送進(jìn)熟料膨化桶51中，加熱機(jī)構(gòu)52對(duì)熟料膨化桶51進(jìn)行加熱，蒸汽輸入機(jī)構(gòu)53高壓蒸汽通入到熟料膨化桶51中，并保持熟料膨化桶51中的壓強(qiáng)，使得原料在高溫高壓的狀態(tài)下進(jìn)行熟化，因?yàn)楦邏旱臈l件，原料中的水份受熱卻不能蒸發(fā)到原料之外。

優(yōu)選地，罩殼542具有環(huán)形槽545，所述的切分刀具544設(shè)置在環(huán)形槽545內(nèi)；所述的切分刀具544包括連接套546，在連接套546上設(shè)有若干以連接套546為中心呈徑向放射狀分布的刀體55，所述的刀體55呈片狀且傾斜扭轉(zhuǎn)設(shè)置，在刀體55的外側(cè)設(shè)有若干間隔分布的圓弧體551；所述的熟料膨化桶51內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸56，在旋轉(zhuǎn)軸56上設(shè)有若干拌料槳562，所述的旋轉(zhuǎn)軸56的一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)561相連；所述的出料孔511下方設(shè)有接料斗57，所述的接料斗57與負(fù)壓風(fēng)管571相連；所述的加熱機(jī)構(gòu)52包括若干沿著熟料膨化桶51軸向分布設(shè)置的電熱圈521；所述的蒸汽輸入機(jī)構(gòu)53包括若干沿著熟料膨化桶51軸向分布設(shè)置的導(dǎo)氣管531。

環(huán)形槽545在容納切分刀具544的同時(shí)，具有暫存剛切下的粒料的作用，使得粒料與外界隔開，粒料經(jīng)過環(huán)形槽545的緩沖后，進(jìn)入接料斗，避免粒料飛濺、破碎、以及被污染，且圓弧體551能夠使粒料粘結(jié)成塊，有效保持顆粒形態(tài)。

優(yōu)選地，如圖5所示，干燥裝置6包括干燥箱體61，在干燥箱體61的上部設(shè)有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，在干燥箱體61的底部設(shè)有出料結(jié)構(gòu)，所述的干燥箱體61內(nèi)由上至下設(shè)有若干能使物料逐層下落的翻轉(zhuǎn)式落料機(jī)構(gòu)62，所述的干燥箱體61的頂部還設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)63，在上下相鄰的兩個(gè)翻轉(zhuǎn)式落料機(jī)構(gòu)62之間分別設(shè)有裝于干燥箱體61的門扇64；所述的翻轉(zhuǎn)式落料機(jī)構(gòu)62包括若干水平設(shè)置且相互平行排列的轉(zhuǎn)軸621，轉(zhuǎn)軸621的兩端分別與干燥箱體61轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在每一轉(zhuǎn)軸621上分別設(shè)有翻板622，相鄰兩塊翻板622的邊緣在反轉(zhuǎn)過程中相互不干涉，所述的轉(zhuǎn)軸621均與能夠控制轉(zhuǎn)軸621同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)65相連；所述的轉(zhuǎn)軸621之間設(shè)有能使各轉(zhuǎn)軸621聯(lián)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)66，其中至少一根轉(zhuǎn)軸621與能夠驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸621轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置67。

翻轉(zhuǎn)式落料機(jī)構(gòu)62實(shí)現(xiàn)物料的逐層下落，能夠延長物料在干燥箱體61內(nèi)的烘干時(shí)間，并且物料在下落時(shí)翻轉(zhuǎn)使得物料的各個(gè)面均能夠得到烘干，烘干工作時(shí)，物料均落在翻板642上，然后通過翻板642轉(zhuǎn)動(dòng)使得上一層翻板上的物料落入下一層翻板642，物料在掉落過程中朝向會(huì)改變從而提高烘干效率。

進(jìn)一步，聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)66包括若干固定在轉(zhuǎn)軸621上的齒輪661，且相鄰的齒輪661相互嚙合；所述的驅(qū)動(dòng)裝置67包括驅(qū)動(dòng)氣缸671和固定在其中一根轉(zhuǎn)軸641上的桿體672，所述的驅(qū)動(dòng)氣缸671的一端與干燥箱體61相連，另一端與桿體672相連；所述的翻板622上分別設(shè)有均布有通孔且通孔的孔徑小于寵物飼料顆粒的尺寸。設(shè)置通孔能夠提高物料在翻板642上時(shí)的通風(fēng)效果更利于各物料之間的蒸汽抽離。

優(yōu)選地，如圖6所示篩分裝置8包括傾斜設(shè)置的篩分床81，所述的篩分床81的低端設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)82，所述的篩分床81的高端通過振動(dòng)發(fā)生機(jī)構(gòu)83進(jìn)行支撐，所述的篩分床81包括床身812和覆蓋于床身812的蓋體813，所述的床身812與蓋體813合圍形成篩分腔室，所述的篩分腔室內(nèi)設(shè)有篩選網(wǎng)84且該篩選網(wǎng)84能使小于網(wǎng)格尺寸的物料落在床身812上，所述的蓋體813上端設(shè)有能使物料落于篩選網(wǎng)84的進(jìn)料孔814，在床身812底部設(shè)有至少一個(gè)能使被篩選剔除的物料被輸出的排出孔815，所述的篩分床81的低端設(shè)有能使經(jīng)篩選后的物料輸出的成品出料機(jī)構(gòu)；所述的進(jìn)料孔814上連接有由柔性材料制成的柔性套86，所述的柔性套86與料斗87相連；所述的排出孔815上連接有由柔性材料制成的排料套88。

篩選時(shí)，將床身812和蓋體813合圍，物料經(jīng)進(jìn)料孔814進(jìn)入篩分床81內(nèi)的篩分腔室并落在篩選網(wǎng)84上，篩分床81高端的振動(dòng)發(fā)生機(jī)構(gòu)83開始工作，并使篩分床81的高端升降往復(fù)運(yùn)動(dòng)，篩分床81低端的彈性結(jié)構(gòu)82使得篩分床81在升降過程中時(shí)發(fā)生抖動(dòng)，并將篩選網(wǎng)84上的物料慢慢抖落并落入出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)物料篩分，且篩分床81傾斜設(shè)置有利于物料抖落，篩分效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了設(shè)備成本。

本發(fā)明的工作原理：

物料經(jīng)物料傳送機(jī)構(gòu)16傳送至粉碎攪拌裝置3進(jìn)行粉碎，由于粉碎攪拌裝置3設(shè)置在地下，因此能夠有效防止粉碎時(shí)物料粉塵的飛濺，改善車間加工環(huán)境，物料在轉(zhuǎn)送過程中均位于封閉的送料通道15內(nèi)，且進(jìn)料座11上設(shè)有負(fù)壓機(jī)構(gòu)，能夠有效防止物料在轉(zhuǎn)送過程中粉塵外逸，提高了物料使用率和經(jīng)濟(jì)效益。

將物料通過補(bǔ)料總管271運(yùn)輸?shù)角袚Q機(jī)構(gòu)，根據(jù)不同的物料打開相應(yīng)的電控閥273.聯(lián)通對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料支管272，隨后進(jìn)入相應(yīng)的供料斗22，其余的供料斗22的電控閥273關(guān)閉，任意一個(gè)且只有一個(gè)處于不補(bǔ)料狀態(tài)的供料斗22的電控出料機(jī)構(gòu)23啟動(dòng)，是其中物料進(jìn)入到配料斗21中，配料斗21中的電子稱重器24工作并在配料斗21中某一物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，發(fā)出信號(hào)關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的電控出料機(jī)構(gòu)23，在開始下一物料進(jìn)入配料斗21錢電控出料機(jī)構(gòu)23數(shù)值重置歸零。

經(jīng)粉碎、調(diào)配、混合后的原料經(jīng)熟料膨化桶51后端的旋轉(zhuǎn)撥叉輸送進(jìn)熟料膨化桶51中，加熱機(jī)構(gòu)52對(duì)熟料膨化桶51進(jìn)行加熱，蒸汽輸入機(jī)構(gòu)53高壓蒸汽通入到熟料膨化桶51中，并保持熟料膨化桶51中的壓強(qiáng)，使得原料在高溫高壓的狀態(tài)下進(jìn)行熟化，因?yàn)楦邏旱臈l件，原料中的水份受熱卻不能蒸發(fā)到原料之外。

環(huán)形槽545在容納切分刀具544的同時(shí)，具有暫存剛切下的粒料的作用，使得粒料與外界隔開，粒料經(jīng)過環(huán)形槽545的緩沖后，進(jìn)入接料斗，避免粒料飛濺、破碎、以及被污染，且圓弧體551能夠使粒料粘結(jié)成塊，有效保持顆粒形態(tài)。

翻轉(zhuǎn)式落料機(jī)構(gòu)62實(shí)現(xiàn)物料的逐層下落，能夠延長物料在干燥箱體61內(nèi)的烘干時(shí)間，并且物料在下落時(shí)翻轉(zhuǎn)使得物料的各個(gè)面均能夠得到烘干，烘干工作時(shí)，物料均落在翻板642上，然后通過翻板642轉(zhuǎn)動(dòng)使得上一層翻板上的物料落入下一層翻板642，物料在掉落過程中朝向會(huì)改變從而提高烘干效率。

設(shè)置通孔能夠提高物料在翻板642上時(shí)的通風(fēng)效果更利于各物料之間的蒸汽抽離。

篩選時(shí)，將床身812和蓋體813合圍，物料經(jīng)進(jìn)料孔814進(jìn)入篩分床81內(nèi)的篩分腔室并落在篩選網(wǎng)84上，篩分床81高端的振動(dòng)發(fā)生機(jī)構(gòu)83開始工作，并使篩分床81的高端升降往復(fù)運(yùn)動(dòng)，篩分床81低端的彈性結(jié)構(gòu)82使得篩分床81在升降過程中時(shí)發(fā)生抖動(dòng)，并將篩選網(wǎng)84上的物料慢慢抖落并落入出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)物料篩分，且篩分床81傾斜設(shè)置有利于物料抖落，篩分效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了設(shè)備成本。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:

1.生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.原料配比準(zhǔn)確簡(jiǎn)單易操作，多供料斗模式防止物料混雜，交叉污染。

3，粉碎機(jī)構(gòu)處于底面一下，降低了噪音污染和粉塵污染，提高了工作車間的舒適性。

4設(shè)備整體采用垂直風(fēng)送方式，大大降低了設(shè)備的占地面積，節(jié)省土地資源。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了轉(zhuǎn)送裝置1、進(jìn)料座11、下料管12、換向箱13、出料管14、送料通道15、物料傳送機(jī)構(gòu)16、鏈輪161、環(huán)形鏈條162、驅(qū)動(dòng)電機(jī)163、送料體164、進(jìn)料口165、錐形出料斗17、格柵171、軸流風(fēng)機(jī)18、引風(fēng)管181、配料裝置2、配料斗21、蓋板211、供料斗22、電控出料機(jī)構(gòu)23、出料螺桿231、出料電機(jī)232、電子稱重器24、電控卸料機(jī)構(gòu)25、卸料管251、卸料螺桿252、卸料電機(jī)253、負(fù)壓補(bǔ)料機(jī)構(gòu)27、補(bǔ)料總管271、補(bǔ)料支管272、干電控閥273、粉碎攪拌裝置3、氣流運(yùn)送儲(chǔ)料裝置4、熟料膨化切分裝置5、熟料膨化桶51、出料孔511、加熱機(jī)構(gòu)52、電熱圈521、蒸汽輸入機(jī)構(gòu)53、導(dǎo)氣管531、切分機(jī)構(gòu)54、立柱541、罩殼542、切分電機(jī)543、切分刀具544、環(huán)形槽545、連接套546、刀體55、圓弧體551、旋轉(zhuǎn)軸56、接料斗57、負(fù)壓風(fēng)管571、干燥裝置6、干燥箱體61、翻轉(zhuǎn)式落料機(jī)構(gòu)62、負(fù)壓風(fēng)機(jī)63、門扇64、轉(zhuǎn)軸641、翻板642、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)65、聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)66、齒輪661、驅(qū)動(dòng)裝置67、驅(qū)動(dòng)氣缸671、桿體672、噴涂裝置7、和篩分裝置8、、篩分床81、床身812、蓋體813、進(jìn)料孔814、排出孔815、彈性結(jié)構(gòu)82、振動(dòng)發(fā)生機(jī)構(gòu)83、篩選網(wǎng)84、柔性套86、料斗87、排料套88。等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。