本發(fā)明涉及飼料加工機(jī)械領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種用于處理秸稈的閃爆裝置。

背景技術(shù)：

在農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖領(lǐng)域經(jīng)常會(huì)使用秸稈等農(nóng)作物廢棄料來(lái)做飼料，不僅減少了精料的使用量，節(jié)約了成本，還將秸稈等廢棄物變廢為寶，提高了資源利用率，然而，秸稈直接切碎做養(yǎng)殖飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值并不高，原因在于秸稈的纖維細(xì)胞壁過(guò)于厚實(shí)，牛羊食用后消化吸收的少，基于此人們發(fā)明了用高溫高壓軟化處理秸稈的工藝，使用的是一種閃爆裝置，但是，目前這種閃爆裝置的密封效果差強(qiáng)人意，同時(shí)，將秸稈軟化后還缺少將秸稈纖維細(xì)胞壁剝開(kāi)的過(guò)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種密封性好、秸稈處理完善的閃爆裝置。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種用于處理秸稈的閃爆裝置，包括：

耐壓反應(yīng)釜，其投料口邊緣同軸設(shè)置有一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的槽口朝向所述耐壓反應(yīng)釜中心，所述環(huán)形槽的上板面均勻間隔設(shè)置有多個(gè)缺口，所述耐壓反應(yīng)釜的釜蓋邊緣設(shè)置有與所述缺口對(duì)應(yīng)的凸出部；

連桿，其在豎直面轉(zhuǎn)動(dòng)，所述釜蓋的中心垂直設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸，所述連桿的一端與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿的另一端鉸接在所述耐壓反應(yīng)釜的外壁上，所述連桿上連接有與所述連桿在相同豎直面伸縮的第一伸縮桿，以拉動(dòng)連桿控制所述釜蓋開(kāi)合，所述釜蓋上還鉸接有至少一個(gè)第二伸縮桿，以推拉所述釜蓋旋轉(zhuǎn)使所述凸出部卡入所述環(huán)形槽內(nèi)。

優(yōu)選的是，所述耐壓反應(yīng)釜的出料口設(shè)置有閥門(mén)，并所述出料口還連接有一摩擦管，所述摩擦管的內(nèi)壁均勻環(huán)設(shè)有尖銳凸起。

優(yōu)選的是，所述摩擦管與一卸料罐連接，所述卸料罐頂部設(shè)置有排泄熱蒸汽的煙囪，所述卸料罐下部的漏斗狀罐壁設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口內(nèi)設(shè)置有水平閘板，所述水平閘板與在水平方向伸縮的第三伸縮桿連接。

優(yōu)選的是，所述卸料罐的卸料口下方設(shè)置有水平方向運(yùn)輸?shù)钠н\(yùn)輸機(jī)，所述水平方向運(yùn)輸?shù)钠н\(yùn)輸機(jī)還連接有在傾斜方向運(yùn)輸?shù)钠н\(yùn)輸機(jī)。

優(yōu)選的是，所述摩擦管設(shè)置有至少一個(gè)彎道。

優(yōu)選的是，所述耐壓反應(yīng)釜的材質(zhì)為碳鋼或者不銹鋼。

優(yōu)選的是，所述耐壓反應(yīng)釜的投料口直徑在1000mm。

優(yōu)選的是，所述摩擦管的內(nèi)徑在150～500mm。

優(yōu)選的是，所述第二伸縮桿設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱分布在所述連桿兩側(cè)，并所述第二伸縮桿與所述釜蓋的鉸接點(diǎn)位于所述釜蓋的同一直徑上，且所述直徑與所述連桿垂直。

優(yōu)選的是，所述耐壓反應(yīng)釜的出料口設(shè)置有閥門(mén)，并所述出料口還連接有一排料管，所述排料管包括使用軸承同軸連接的內(nèi)管和外管，所述外管一端設(shè)置有法蘭，并通過(guò)法蘭與所述出料口連接，所述內(nèi)管朝向出料口一端設(shè)置有一漏斗，所述漏斗的大口朝向出料口，小口與所述內(nèi)管同軸連接，并所述漏斗的大口與所述外管的內(nèi)徑一致，所述內(nèi)管的管壁設(shè)置有對(duì)稱的雙螺旋葉片，所述雙螺旋葉片的高度為內(nèi)管內(nèi)徑的十分之三，并所述雙螺旋葉片上還設(shè)置有均勻分布的圓錐狀尖刺。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的用于秸稈處理的閃爆裝置采用螺旋扣合，高壓氣密性好。

2、本發(fā)明提供的用于秸稈處理的閃爆裝置添加了摩擦管，利用高壓噴射秸稈物料的同時(shí)還進(jìn)行了下一步的秸稈表皮處理，一舉兩得還節(jié)約了能源。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述耐壓反應(yīng)釜與釜蓋結(jié)合部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述耐壓反應(yīng)釜與釜蓋結(jié)合部分的俯視圖；

圖4為本發(fā)明所述摩擦管的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述排料管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種用于處理秸稈的閃爆裝置，包括：

耐壓反應(yīng)釜1，其為罐狀并于頂端設(shè)置有圓形投料口，所述耐壓反應(yīng)釜1的投料口邊緣還同軸設(shè)置有一環(huán)形槽2，所述環(huán)形槽2的槽口朝向所述耐壓反應(yīng)釜1中心，所述環(huán)形槽2的上板面均勻間隔設(shè)置有多個(gè)缺口，為了便于加工，一般將缺口設(shè)計(jì)為矩形，所述耐壓反應(yīng)釜1的釜蓋3邊緣設(shè)置有與所述缺口對(duì)應(yīng)的凸出部，并凸出部的形狀與缺口的形狀相同，這樣，釜蓋3邊緣的凸出部就可以垂直放入環(huán)形槽2中，再旋轉(zhuǎn)釜蓋3，凸出部就會(huì)卡再環(huán)形槽2沒(méi)有缺口的部分，同時(shí)，為了加強(qiáng)釜蓋3與耐壓反應(yīng)釜1結(jié)合的氣密性，一般缺口和凸出部會(huì)延伸到環(huán)形槽2的槽底，環(huán)形槽2的下板面內(nèi)壁還設(shè)置有與耐壓反應(yīng)釜1同軸的密封槽，所述密封槽內(nèi)放置與之契合的密封圈，缺口和凸出部的數(shù)目設(shè)計(jì)為6個(gè)到8個(gè)，少了釜蓋3與耐壓反應(yīng)釜1結(jié)合強(qiáng)度不高，多了釜蓋3與耐壓反應(yīng)釜1結(jié)合的氣密性變差。

連桿4，其在豎直面轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連桿4可以是彎曲成圓弧形的剛性桿，或者是由兩根直桿焊接成夾角為鈍角的剛性桿，所述連桿4的一頭開(kāi)設(shè)有豎直方向的第一通孔，所述連桿4的另一頭開(kāi)設(shè)有水平方向的第二通孔，所述釜蓋3的中心垂直設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸5，該轉(zhuǎn)軸5可以是一根螺桿，釜蓋3中心開(kāi)設(shè)有螺孔，螺桿部分旋入螺孔中，并留出部分在釜蓋3外，或者該轉(zhuǎn)軸5是一根直桿，其一端垂直焊接在釜蓋3中心，另一端還同軸設(shè)置一個(gè)圓帽，所述連桿4一頭的第一通孔套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸5上，這樣釜蓋3就可以相對(duì)連桿4在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述耐壓反應(yīng)釜1的外壁上設(shè)置有耳座，所述連桿4的另一頭通過(guò)第二通孔鉸接在所述耳座上，所述連桿4上連接有與所述連桿4在相同豎直面伸縮的第一伸縮桿6，第一伸縮桿6可以是氣缸或者油缸，其活動(dòng)端連接在連桿4上，固定端鉸接在專門(mén)的底座上或直接鉸接在地面上，當(dāng)活動(dòng)端收縮或者伸長(zhǎng)時(shí)，就會(huì)拉動(dòng)連桿4在豎直面轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)連桿4也帶動(dòng)了釜蓋3開(kāi)合，所述釜蓋3上還鉸接有至少一個(gè)第二伸縮桿7，第二伸縮桿7也可以是氣缸或者油缸，并第二伸縮桿7的活動(dòng)端連接在釜蓋3上做水平方向的伸縮運(yùn)動(dòng)，以推拉所述釜蓋3旋轉(zhuǎn)使所述凸出部卡入所述環(huán)形槽2內(nèi)。

上述實(shí)施例在使用過(guò)程中，先通過(guò)第一伸縮桿6收縮拉動(dòng)連桿4向上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)釜蓋3遠(yuǎn)離耐壓反應(yīng)釜1的投料口，將秸稈原料投入耐壓反應(yīng)釜1中，再通過(guò)第一伸縮桿6伸長(zhǎng)推動(dòng)連桿4向下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)釜蓋3靠近投料口，當(dāng)釜蓋3邊緣的凸出部從環(huán)形槽2的缺口完全進(jìn)入到環(huán)形槽2內(nèi)時(shí)，第一伸縮桿6停止運(yùn)動(dòng)，第二伸縮桿7開(kāi)始收縮，并拉動(dòng)釜蓋3旋轉(zhuǎn)，當(dāng)釜蓋3邊緣的凸出部完全卡入環(huán)形槽2沒(méi)有缺口的部分時(shí)，第二伸縮桿7也停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，耐壓反應(yīng)釜1的密封過(guò)程完成，可進(jìn)行后續(xù)的高溫高壓作業(yè)，因?yàn)榻斩挼母邷馗邏鹤鳂I(yè)持續(xù)時(shí)間短，所以，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)反復(fù)的進(jìn)行高低壓轉(zhuǎn)變，上述實(shí)施例采用采用螺旋扣合的方式，釜蓋3與耐壓反應(yīng)釜1的結(jié)合緊密，氣體泄漏路徑長(zhǎng)，故每次的高壓氣密性均較好，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

在另一實(shí)施例中，如圖1至圖4所示，所述耐壓反應(yīng)釜1的出料口設(shè)置有閥門(mén)8，并所述出料口還連接有一摩擦管9，所述摩擦管9的內(nèi)壁均勻環(huán)設(shè)有尖銳凸起10，當(dāng)秸稈完成高溫高壓處理后，打開(kāi)出料口的閥門(mén)8，秸稈會(huì)在耐壓反應(yīng)釜1內(nèi)的高壓作用下噴射進(jìn)入摩擦管9，又由于摩擦管9內(nèi)設(shè)置有尖銳凸起10，秸稈的纖維細(xì)胞壁就會(huì)被尖銳凸起10分割開(kāi)，將秸稈的纖維細(xì)胞內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)釋放出來(lái)，做成飼料后大大提高了牛羊的食用吸收率，此實(shí)施例利用高壓噴射秸稈物料的同時(shí)還進(jìn)行了下一步的秸稈表皮處理，一舉兩得還節(jié)約了能源。

在另一實(shí)施例中，所述摩擦管9與一卸料罐11連接，所述卸料罐11頂部設(shè)置有排泄熱蒸汽的煙囪12，所述卸料罐11下部的漏斗19狀罐壁設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口內(nèi)設(shè)置有水平閘板13，所述水平閘板13與在水平方向伸縮的第三伸縮桿14連接，當(dāng)處理后的秸稈從摩擦管9中出來(lái)后會(huì)落到卸料罐11內(nèi)，此時(shí)，卸料罐11底部的水平閘板13關(guān)閉，秸稈在卸料罐11中通過(guò)煙囪12排泄熱蒸汽慢慢將溫度降至室溫，再收縮第三伸縮桿14以拉動(dòng)水平閘板13打開(kāi)卸料口，處理后的秸稈就會(huì)從卸料罐11下部的卸料口流出，由于處理后的秸稈表面濕潤(rùn)，容易沾染灰塵，此實(shí)施例避免了處理后的秸稈受到周圍環(huán)境的污染，也容易控制秸稈的卸料量。

在另一實(shí)施例中，所述卸料罐11的卸料口下方設(shè)置有水平方向運(yùn)輸?shù)钠н\(yùn)輸機(jī)15，所述水平方向運(yùn)輸?shù)钠н\(yùn)輸機(jī)15還連接有在傾斜方向運(yùn)輸?shù)钠н\(yùn)輸機(jī)，這樣就不需要人工運(yùn)輸處理好的秸稈，大大提高了工作效率。

在另一實(shí)施例中，所述摩擦管9設(shè)置有至少一個(gè)彎道，這樣，秸稈在經(jīng)過(guò)彎道時(shí)受到的沖擊力更大，摩擦管9內(nèi)的尖銳凸起10對(duì)秸稈的分割作用更明顯。

在另一實(shí)施例中，所述耐壓反應(yīng)釜1的材質(zhì)為碳鋼或者不銹鋼，由于處理秸稈的壓力在2～3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，而碳鋼或不銹鋼能剛好滿足處理秸稈的壓力要求，若使用其他更好材質(zhì)的耐高壓鋼材則會(huì)造成成本的提高。

在另一實(shí)施例中，所述耐壓反應(yīng)釜1的投料口直徑在1000mm，這個(gè)尺寸的直徑不會(huì)影響投料的速度，同時(shí)也確保了耐壓反應(yīng)釜1的氣密性和工作時(shí)的釜內(nèi)高壓。

在另一實(shí)施例中，所述摩擦管9的內(nèi)徑在150～500mm，這個(gè)尺寸的內(nèi)徑能保證在秸稈噴射時(shí)，摩擦管9內(nèi)長(zhǎng)距離保持高壓狀態(tài)，提高尖銳凸起10的作用范圍。

在另一實(shí)施例中，所述第二伸縮桿7設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱分布在所述連桿4兩側(cè)，并所述第二伸縮桿7與所述釜蓋3的鉸接點(diǎn)位于所述釜蓋3的同一直徑上，且所述直徑與所述連桿4垂直，這樣兩個(gè)第二伸縮桿7一個(gè)伸長(zhǎng)另一個(gè)收縮，能更加平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)釜蓋3。

在另一實(shí)施例中，如圖5所示，所述耐壓反應(yīng)釜1的出料口設(shè)置有閥門(mén)8，并所述出料口還連接有一排料管，所述排料管包括使用軸承18同軸連接的內(nèi)管16和外管17，所述外管17一端設(shè)置有法蘭，并通過(guò)法蘭與所述出料口連接，所述內(nèi)管16朝向出料口一端設(shè)置有一漏斗19，所述漏斗19的大口朝向出料口，小口與所述內(nèi)管16同軸連接，并所述漏斗19的大口與所述外管17的內(nèi)徑一致，所述內(nèi)管16的管壁設(shè)置有對(duì)稱的雙螺旋葉片20，所述雙螺旋葉片20的高度為內(nèi)管16內(nèi)徑的十分之三，并所述雙螺旋葉片20上還設(shè)置有均勻分布的圓錐狀尖刺，此實(shí)施例在使用過(guò)程中，當(dāng)秸稈完成高溫高壓處理后，打開(kāi)出料口的閥門(mén)8，秸稈會(huì)在耐壓反應(yīng)釜1內(nèi)的高壓作用下噴射進(jìn)入排料管的內(nèi)管16，又內(nèi)管16內(nèi)設(shè)置有對(duì)稱的雙螺旋葉片20，同時(shí)內(nèi)管16與外管17通過(guò)軸承18同軸連接，所以秸稈和高壓蒸汽就會(huì)推動(dòng)雙螺旋葉片20連同內(nèi)管16一同旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，秸稈與雙螺旋葉片20上的圓錐狀尖刺接觸幾率增加，同時(shí)處于內(nèi)管16中心的秸稈也會(huì)不停的與靠近內(nèi)管16壁的秸稈交換位置，這樣秸稈的處理就會(huì)更加均勻，效果更好。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。