本發(fā)明涉及殺菌裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種微波殺菌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

軟罐頭是指用復(fù)合塑料薄膜袋代替鐵罐或玻璃罐來(lái)裝制食品，并經(jīng)殺菌后能長(zhǎng)期保存的袋裝食品。它具有質(zhì)量輕、體積小、開啟方便、耐貯藏的優(yōu)點(diǎn)，成為目前罐頭食品的主流。目前國(guó)內(nèi)軟罐頭大都采用傳統(tǒng)殺菌工藝——高溫高壓殺菌和水浴殺菌。在此過程中食品營(yíng)養(yǎng)組分損失嚴(yán)重,食品感官品質(zhì)受到極大的損害。

微波殺菌利用微波穿透性能使食品物料迅速升溫,在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到殺菌溫度，導(dǎo)致微生物死亡,同時(shí)其非熱效應(yīng)能使微生物致死,因此其殺菌效果較一般熱殺菌方法顯著。微波殺菌具有升溫快，殺菌時(shí)間短，殺菌溫度低，對(duì)產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)破壞小等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于濕物料、干物料等多種產(chǎn)品的殺菌。但對(duì)于塑料袋裝軟罐頭的殺菌多采用裝袋密封后再微波殺菌，由于袋內(nèi)水分蒸發(fā)或氣體受熱膨脹導(dǎo)致塑料袋脹袋嚴(yán)重，殺菌時(shí)間稍微加長(zhǎng)，就會(huì)加大塑料袋的破損程度，因此，目前微波殺菌設(shè)備不能滿足軟罐頭殺菌的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種微波殺菌系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中殺菌裝置設(shè)計(jì)不合理、易破袋等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種微波殺菌系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行微波殺菌的微波殺菌裝置、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行紫外滅菌的紫外滅菌裝置、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行密封的封口裝置，還包括用于輸送產(chǎn)品的輸送帶，所述輸送帶貫穿微波殺菌裝置、封口裝置，所述紫外滅菌裝置、封口裝置均位于微波殺菌裝置下游。

進(jìn)一步地，所述微波殺菌裝置的進(jìn)口和出口均設(shè)有微波抑制器，所述輸送帶貫穿微波殺菌裝置進(jìn)口和出口的微波抑制器，所述紫外滅菌裝置、封口裝置位于微波殺菌裝置出口的微波抑制器內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括用于夾持塑料袋袋口的輸送條。

進(jìn)一步地，所述輸送條包括位于所述封口裝置上游的為第一分段、位于封口裝置封口部位的第二分段、位于封口裝置下游的第三分段，第二分段的條帶寬度大于第一分段和第三分段的條帶寬度。

進(jìn)一步地，所述輸送條包括分別緊貼產(chǎn)品上側(cè)、下側(cè)的條帶，產(chǎn)品的袋口被夾緊在條帶之間并隨條帶向前行進(jìn)。

進(jìn)一步地，所述輸送條與所述輸送帶同步運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述微波殺菌裝置的側(cè)面設(shè)有可視窗。

進(jìn)一步地，所述微波殺菌裝置連通有用于抽走腔室內(nèi)氣流的排氣管道。

進(jìn)一步地，還包括用于對(duì)輸送帶進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)偏裝置。

進(jìn)一步地，還包括支撐架，所述輸送帶安裝在該支撐架上。

進(jìn)一步地，所述微波殺菌裝置內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器，所述微波殺菌裝置頂部設(shè)有吸風(fēng)罩，所述吸風(fēng)罩連通至排氣管道。

進(jìn)一步地，還包括動(dòng)力端架，該動(dòng)力端架上安裝有驅(qū)動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，還包括對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行電動(dòng)控制的控制板，所述輸送帶還包括位于微波抑制器下游的冷卻段以及出料斗，從微波抑制器內(nèi)輸出的產(chǎn)品從冷卻段進(jìn)入出料斗。

如上所述，本發(fā)明的微波殺菌系統(tǒng)，具有以下有益效果：本發(fā)明將微波殺菌、排氣密封、紫外殺菌集合于一體，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)軟罐頭的先微波殺菌再趁熱無(wú)菌密封的加工工藝，不僅有效縮短殺菌時(shí)間，提高殺菌效果和殺菌效率，防止微波殺菌爆袋，而且可以實(shí)現(xiàn)熱力排氣密封，提高罐頭內(nèi)的真空度，減少氧氣含量。該裝置殺菌速度快，便于流水線式生產(chǎn)，有效地提高了生產(chǎn)效率，提高袋裝罐頭食品的食用品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本發(fā)明的主視圖。

圖2顯示為本發(fā)明的剖視圖。

圖3顯示為本發(fā)明的俯視圖。

圖4顯示為圖2中的a部放大示意圖。

圖5顯示為圖2中的b部放大示意圖。

圖6顯示為圖5中c部的俯視圖。

圖7顯示為圖5中d部的俯視圖。

零件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1—輸送帶輪

2—微波抑制器

3—可視窗

4—排氣管道

5—總管道

6—吸風(fēng)罩

7—微波殺菌裝置

8—控制板

9—出料斗

10—?jiǎng)恿Χ思?/p>

11—支撐架

12—調(diào)偏裝置

13—輸送帶

14—輸送條

141—第一條帶

142—第二條帶

143—送料板

144—第三條帶

145—第四條帶

146—第五條帶

147—第六條帶

15—微波發(fā)生器

16—紫外滅菌裝置

17—封口裝置

18—冷卻段

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

如圖1-圖7所示，包括依次設(shè)置的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行微波殺菌的微波殺菌裝置7、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行紫外滅菌的紫外滅菌裝置16、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行密封的封口裝置17，還包括用于輸送產(chǎn)品的輸送帶13，輸送帶13貫穿微波殺菌裝置7、封口裝置17，紫外滅菌裝置16、封口裝置17均位于微波殺菌裝置7下游，使得產(chǎn)品在微波殺菌之后，緊接著在紫外滅菌條件下封口，有效避免微生物二次污染。微波殺菌裝置7內(nèi)設(shè)置前后開口，形成供輸送帶13穿過的空腔。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝有食品的包裝袋等產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)的微波殺菌、紫外滅菌和密封，有效提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，還包括輸送帶輪1，輸送帶13安裝在輸送帶輪1上，兩者同步運(yùn)動(dòng)。

紫外滅菌裝置16通常為紫外滅菌燈，封口裝置17可以為走袋式熱合封口機(jī)，走袋式熱合封口機(jī)上的電熱壓板對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封口，快速高效。

進(jìn)一步地，微波殺菌裝置7的進(jìn)口和出口均設(shè)有微波抑制器2，輸送帶13貫穿微波殺菌裝置7進(jìn)口和出口的微波抑制器2，紫外滅菌裝置16、封口裝置17均位于微波殺菌裝置7出口的微波抑制器2內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括用于夾持產(chǎn)品袋口的輸送條14，使得產(chǎn)品在輸送過程中不會(huì)出現(xiàn)包裝物流出或倒出。

進(jìn)一步地，輸送條14與輸送帶13同步運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，輸送條14包括分別緊貼產(chǎn)品上側(cè)、下側(cè)的條帶，產(chǎn)品的袋口被夾緊在條帶之間并隨條帶向前行進(jìn)。

具體地，輸送條14包括上下相對(duì)設(shè)置的條帶，產(chǎn)品的口部被夾緊在兩個(gè)條帶之間，上條帶逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，下條帶順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得夾緊在兩條帶之間的產(chǎn)品向前運(yùn)動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，為了適應(yīng)封口裝置17的封口，輸送條14可以包括多個(gè)分段，位于封口裝置17上游的為第一分段，位于封口裝置17封口部位的為第二分段，位于封口裝置17下游的為第三分段。第一分段與第二分段之間的重合處、第二分段與第三分段之間的重合處均共用齒輪軸，使得塑料包裝袋在各輸送帶間流暢傳遞。

進(jìn)一步地，第一分段和第三分段的條帶可以為同一規(guī)格的寬度，第二分段的條帶寬度可以大于第一分段和第三分段，以滿足封口的需要。第一分段包括緊貼產(chǎn)品上側(cè)的第一條帶141、緊貼產(chǎn)品下側(cè)的第二條帶142，第一條帶141逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二條帶142順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)品被夾緊在第一條帶141、第二條帶142之間，向前運(yùn)動(dòng)，輸送帶13起到托起產(chǎn)品主體部位的作用。

同理，第三分段包括緊貼產(chǎn)品上側(cè)的第五條帶146、緊貼產(chǎn)品下側(cè)的第六條帶147，第五條帶146逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第六條帶147順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)品被夾緊在第五條帶146、第六條帶147之間，向前運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，由于第二分段上的產(chǎn)品要進(jìn)行封口，為了避免封口時(shí)發(fā)生位置偏移，將第三分段的條帶加寬，使得產(chǎn)品被兩個(gè)條帶充分夾緊。具體地，第二分段包括緊貼產(chǎn)品上側(cè)的第三條帶144、緊貼產(chǎn)品下側(cè)的第四條帶145，第三條帶144逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第四條帶145順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)品被夾緊在兩條帶之間，經(jīng)過封口裝置17時(shí)，被快速封口，再繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，輸送至第三分段。

如圖6所示為圖5中c部的俯視圖，此處能看到第三條帶144上向左轉(zhuǎn)動(dòng)的上條帶和第五條帶146上向左轉(zhuǎn)動(dòng)的上條帶，產(chǎn)品被夾緊在第三條帶144、第五條帶146的下條帶下側(cè)，向前輸送。

進(jìn)一步地，輸送條14的前端可以設(shè)置送料板143，使得包裝有產(chǎn)品的塑料袋順利進(jìn)入兩條帶之間，避免漏料。

進(jìn)一步地，微波殺菌裝置7的側(cè)面設(shè)有可視窗3，便于對(duì)微波殺菌裝置7內(nèi)部腔室進(jìn)行觀察。

進(jìn)一步地，還包括對(duì)微波殺菌裝置7內(nèi)部腔室進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)的紅外測(cè)溫器，用于測(cè)定微波殺菌裝置7腔室內(nèi)的溫度，以便于自動(dòng)化控制。該紅外測(cè)溫器可以安裝在微波殺菌裝置7上。

進(jìn)一步地，微波殺菌裝置7連通有排氣管道4，用于抽走腔室內(nèi)的濕熱氣流，起到排濕排熱的作用。

進(jìn)一步地，還包括用于對(duì)輸送帶13進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)偏裝置12，輸送帶13的位置有時(shí)會(huì)發(fā)生偏移，調(diào)偏裝置12起到調(diào)偏作用，當(dāng)然，調(diào)偏裝置12可以為自動(dòng)調(diào)偏裝置，實(shí)現(xiàn)快速調(diào)偏。

進(jìn)一步地，還包括支撐架11，輸送帶13安裝在該支撐架11上。

進(jìn)一步地，輸送帶13的出料端設(shè)有出料斗9，便于出料。

進(jìn)一步地，還包括動(dòng)力端架10，該動(dòng)力端架10上安裝有驅(qū)動(dòng)輸送帶13轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，該動(dòng)力端架10可以安裝在支撐架11上。

進(jìn)一步地，微波殺菌裝置7內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器15，微波發(fā)生器15設(shè)置在微波殺菌裝置7的空腔頂部，微波殺菌裝置7頂部設(shè)有吸風(fēng)罩6，由于微波殺菌裝置7較長(zhǎng)，因此，設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)罩6，每個(gè)吸風(fēng)罩6的頂部均連通至總管道5，總管道5連通至排氣管道4，總管道5上安裝風(fēng)機(jī)，將各吸風(fēng)罩6內(nèi)的氣流抽走，起到排濕排熱的作用。

進(jìn)一步地，輸送帶13還包括位于微波抑制器2下游的冷卻段18，冷卻段18處于室溫環(huán)境下，經(jīng)過封口裝置17加熱板封口處理的產(chǎn)品從微波抑制器2內(nèi)輸出，進(jìn)入冷卻段18，在室溫環(huán)境下被冷卻，進(jìn)入出料斗9，實(shí)現(xiàn)出料。

進(jìn)一步地，還包括對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行電動(dòng)控制的控制板8，該控制板8與微波發(fā)生器15、控制輸送帶13運(yùn)動(dòng)的電機(jī)、微波抑制器2、抽風(fēng)電機(jī)、輸送條14、紫外滅菌裝置16、封口裝置17、紅外測(cè)溫器等部件電性連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備各輸送帶轉(zhuǎn)速、微波功率、殺菌溫度、熱封溫度、排濕排熱風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速等數(shù)顯控制。

本發(fā)明的運(yùn)行過程如下：開機(jī)后，將裝有加工食品的塑料包裝袋傾斜放在輸送帶13上，將袋口平整夾在輸送條14中，塑料包裝袋被輸送進(jìn)入微波殺菌裝置7中，微波加熱，袋口排除的熱量和氣體被抽吸，依次進(jìn)入總管道5、排氣管道4，使得氣流被排出微波殺菌裝置7，完成微波殺菌的塑料袋從微波殺菌裝置7輸送至后側(cè)的微波抑制器2的抑制罩內(nèi)，傳入走袋式熱合封口機(jī)17，趁熱熱合密封，在紫外滅菌裝置16的紫外殺菌作用下，空氣環(huán)境處于相對(duì)無(wú)菌狀態(tài)，有效避免微生物二次污染。密封后的塑料袋沿輸送帶13送出，通過冷卻段18進(jìn)入出料斗9，進(jìn)行收集裝箱。

本發(fā)明的夾持包裝袋口的輸送條14可防止袋內(nèi)物體的流出或倒出，同時(shí)保證殺菌后的軟罐頭順利進(jìn)入熱合封口機(jī)；在封口段增加紫外滅菌裝置16，保證封口區(qū)域相對(duì)無(wú)菌，避免殺菌后二次污染。

綜上所述，本發(fā)明將微波殺菌、密封、紫外殺菌集合于一體，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料袋裝食品先微波殺菌再趁熱無(wú)菌密封的加工工藝，不僅有效縮短殺菌時(shí)間，提高殺菌效果和殺菌效率，防止微波殺菌爆袋，而且可以實(shí)現(xiàn)熱力排氣密封，提高軟罐頭內(nèi)的真空度，減少氧氣含量。該裝置殺菌速度快，便于流水線式生產(chǎn)，有效地提高了生產(chǎn)效率，提高軟罐頭食品的食用品質(zhì)。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。