本發(fā)明涉及腸類加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中空軸、中空軸裝置及腸類制品扎線機。

背景技術(shù)：

機械設(shè)備普遍具有防水密封要求，以防止機械設(shè)備中的傳動機構(gòu)(例如軸承、傳動輪)、電器器件(例如電機)等部件的損壞，進而也防止安全隱患的產(chǎn)生。目前，普遍使用的防水密封結(jié)構(gòu)是接觸式密封結(jié)構(gòu)，例如橡膠密封或油封密封。接觸式密封伴有機械摩擦，易產(chǎn)生高溫和機械磨損，會降低機械設(shè)備的密封性并縮短密封機件的壽命，并且在故障時維護困難，一旦維護不當或密封失效便不能達到防水密封要求，進而會出現(xiàn)上述的部件損壞和安全隱患。同時，在旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生很大的摩擦力和轉(zhuǎn)動慣量時，需要增加電機功率和增加電能消耗，不環(huán)保。

進一步，在許多應(yīng)用場合下，需要對轉(zhuǎn)軸進行防水密封，例如食品機械直接接受水流的噴淋、沖洗時。因此，需要轉(zhuǎn)軸及其周邊部件形成可靠的防水密封性能。

舉例而言，香腸、火腿腸、臘腸等腸類制品的現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)一直是源于國外的加工工藝和生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備，主要過程為對腸衣灌制醬料和扭結(jié)腸衣成形為分節(jié)的腸類制品。以扭結(jié)方式生產(chǎn)腸類制品的設(shè)備占地空間大，投入成本高，操作和維護復(fù)雜。并且，通過扭結(jié)腸衣形成為分節(jié)的腸類制品，需要對腸衣擰緊并形成結(jié)，腸衣結(jié)占用腸衣的長度，導(dǎo)致腸衣的多余浪費，提高了腸類制品的生產(chǎn)成本。

目前，出現(xiàn)了腸類制品的扎線生產(chǎn)工藝和技術(shù)，完全有別于國外腸類制品的扭結(jié)生產(chǎn)工藝和技術(shù)。其中，要求腸類制品的扎線機具有防水密封功能，在噴淋清洗時，能夠防止各個方向由噴嘴射出的水侵襲而造成設(shè)備的損壞。其中，現(xiàn)有的扎線機采用的是橡膠密封或油封密封方式，這兩種密封方式具有上述已經(jīng)說明的接觸式密封的固有缺點。

因此，以腸類制品扎線機為代表，現(xiàn)有機械設(shè)備亟需一種中空軸及中空軸裝置，既具有可靠的防水密封功能，尤其是抵抗從外界襲來的水，又不會因密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生機械摩擦、老化、磨損的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的一個目的在于提供一種既具有可靠的防水功能、又不會因密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生機械摩擦、老化、磨損的中空軸及中空軸裝置；

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種腸類制品扎線機，其具有防水功能，又不會因密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生機械摩擦、老化、磨損。

(二)技術(shù)方案

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

本發(fā)明一方面提供一種中空軸，包括中空的軸體，在軸體的內(nèi)周壁上設(shè)有預(yù)泄槽，預(yù)泄槽沿軸體的圓周方向延伸成環(huán)狀；在軸體的側(cè)壁上設(shè)有排水孔，排水孔連通預(yù)泄槽和軸體的外側(cè)區(qū)域；在軸體的外周壁上設(shè)有用于形成迷宮密封的第一環(huán)形密封齒，排水孔位于第一環(huán)形密封齒的擋水側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明，軸體具有向遠離其軸線的方向凸出、以使其外周壁呈階梯狀的凸出段，預(yù)泄槽、排水孔和第一環(huán)形密封齒均設(shè)置在凸出段上。

根據(jù)本發(fā)明，軸體的內(nèi)周壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽，螺旋導(dǎo)向槽從預(yù)泄槽的后側(cè)延伸至預(yù)泄槽并與之連通，螺旋導(dǎo)向槽的旋向與中空軸的工作旋向相同。

根據(jù)本發(fā)明，圍繞軸體的軸線均勻設(shè)置多個排水孔；和/或沿軸體的軸向間隔設(shè)置多個第一環(huán)形密封齒，沿遠離排水孔的方向，后一第一環(huán)形密封齒的齒頂高度高于前一第一環(huán)形密封齒的齒頂高度。

本發(fā)明另一方面提供一種中空軸裝置，包括上述任一項的中空軸以及密封蓋，密封蓋套設(shè)在中空軸的外側(cè)且與中空軸之間間隙配合；其中，密封蓋的下部設(shè)有出水孔，出水孔的位置對應(yīng)于運動到下方的排水孔并且與之連通；其中，密封蓋的內(nèi)周壁設(shè)有與第一環(huán)形密封齒相配合形成迷宮密封的第二環(huán)形密封齒，迷宮密封具有存水腔，密封蓋上設(shè)有將存水腔和密封蓋的外側(cè)區(qū)域連通的出水通道，并且出水通道與存水腔的下端連通。

根據(jù)本發(fā)明，還包括：保護罩，中空軸和密封蓋部分地位于保護罩內(nèi)，排水孔和出水孔均位于保護罩的外側(cè)；其中，保護罩具有第一開口，密封蓋和中空軸的軸體從第一開口穿出，并且密封蓋的外周壁上沿圓周方向設(shè)有密封槽，第一開口的邊沿插入密封槽中。

根據(jù)本發(fā)明，還包括：穿設(shè)在中空軸中的輸送管，輸送管的遠離中空軸的伸出端的一端位于中空軸的外側(cè)并形成凸緣，凸緣的外端面上設(shè)有環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽中設(shè)有密封圈，密封圈抵靠在保護罩的內(nèi)壁上；保護罩上設(shè)有與輸送管的內(nèi)孔對應(yīng)的第二開口，第二開口與第一開口分別位于保護罩的相對兩個側(cè)壁上。

根據(jù)本發(fā)明，還包括：套設(shè)在中空軸的軸體上的第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸承位于密封蓋的同側(cè)，并沿遠離中空軸的伸出端的方向排列；第一固定座，第一軸承支撐在第一固定座中，密封蓋與第一固定座的彼此相鄰的兩端相固定，并接合形成階梯密封面；第二固定座，第二軸承和輸送管的凸緣支撐在第二固定座中，凸緣與第二固定座固定；其中，第一軸承、第二軸承、第一固定座、第二固定座均容納在保護罩內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明，還包括：傳動輪，傳動輪套設(shè)在中空軸的軸體上，并位于第一軸承和第二軸承之間；第一定位套，套設(shè)在中空軸的軸體上并抵接傳動輪和第一軸承；第二定位套，套設(shè)在中空軸的軸體上并抵接傳動輪和第二軸承；其中，傳動輪、第一定位套、第二定位套均容納在保護罩內(nèi)。

本發(fā)明再一方面提供一種腸類制品扎線機，其特征在于，包括上述任一項的中空軸裝置，中空軸的伸出端與腸類制品扎線機的扎線機構(gòu)連接。

(三)有益效果

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的中空軸通過預(yù)泄槽攔截由中空軸的一端進入的水，防止水四處溢流，并且，聚集在預(yù)泄槽中的水通過排水孔排到中空軸外部。由此，中空軸內(nèi)部形成一種自排水結(jié)構(gòu)，無需任何密封件便可防止水在中空軸中肆意流動；本發(fā)明的中空軸通過外周壁上的第一環(huán)形密封齒來和與其相鄰的部件形成迷宮密封，迷宮密封區(qū)別于接觸式密封，不會產(chǎn)生機械摩擦、老化、磨損的問題。綜上，本發(fā)明的中空軸的內(nèi)部與外部的密封結(jié)構(gòu)均具有可靠的防水功能，同時又不會因密封結(jié)構(gòu)的使用而產(chǎn)生機械摩擦、老化、磨損的問題。

本發(fā)明的中空軸裝置中，中空軸與密封蓋之間采用迷宮密封，通過外部的迷宮密封和內(nèi)部的自排水結(jié)構(gòu)，阻止中空軸一端的水向另一端運動，具有可靠的防水功能，同時又不會因密封結(jié)構(gòu)的使用而產(chǎn)生機械摩擦、老化、磨損的問題。

本發(fā)明的腸類制品扎線機，采用上述中空軸裝置，使得在沖洗上述中空軸裝置時，能夠有效地防止水從中空軸的伸出端進入到包含有傳動機構(gòu)、電器器件等部件的保護罩中。因此，本發(fā)明的腸類制品扎線機具有可靠的防水功能，同時又不會因密封結(jié)構(gòu)的使用而產(chǎn)生機械摩擦、老化、磨損的問題。

附圖說明

圖1是如下具體實施方式提供的實施例一中的中空軸的主視示意圖；

圖2是圖1示出的中空軸的剖視示意圖；

圖3是如下具體實施方式提供的實施例二中的中空軸裝置的剖視示意圖；

圖4是圖3中的中空軸裝置的左視示意圖；

圖5是圖3中的中空軸裝置中的密封蓋的左視示意圖；

圖6是圖3中的中空軸裝置中的密封蓋的剖視示意圖；

圖7是圖3中的中空軸裝置中的保護罩的左視示意圖；

圖8是圖3中的中空軸裝置中的保護罩的剖視示意圖；

圖9是圖3中的中空軸裝置中的輸送管的左視示意圖；

圖10是圖3中的中空軸裝置中的輸送管的剖視示意圖；

圖11是如下具體實施方式提供的實施例三中的中空軸裝置的左視示意圖。

【附圖標記說明】

圖中：

1：軸體；2：第一環(huán)形密封齒；3：排水孔；4：伸出端；5：預(yù)泄槽；6：螺旋導(dǎo)向槽；7：密封蓋；8：出水孔；9：第二環(huán)形密封齒；10：存水腔；11：排水部；12：密封部；13：出水通道；14：保護罩；15：第一開口；16：密封槽；17：階梯密封面；18：第一軸承；19：第二軸承；20：傳動輪；21：第一定位套；22：第二定位套；23：第一底座；24：第一上固定座；25：第二底座；26：第二上固定座；27：輸送管；28：凸緣；29：密封圈；30：第二開口；31：環(huán)狀凹槽；32：凸出段。

具體實施方式

為了更好的解釋本發(fā)明，以便于理解，下面結(jié)合附圖，通過具體實施方式，對本發(fā)明作詳細描述。

實施例一

參照圖1和圖2，在本實施例中提供一種中空軸，該中空軸包括中空的軸體1。

其中，就軸體1的內(nèi)部而言，在軸體1的內(nèi)周壁上設(shè)有預(yù)泄槽5，可理解，該預(yù)泄槽5是在軸體1的內(nèi)周壁上向遠離軸體1的軸線的方向凹陷的。并且，預(yù)泄槽5沿軸體1的圓周方向延伸成環(huán)狀。此外，在軸體1的側(cè)壁上設(shè)有排水孔3，排水孔3連通預(yù)泄槽5和軸體1的外側(cè)區(qū)域，即，排水孔3貫通預(yù)泄槽5的槽底形成入口端，排水孔3貫通軸體1的外周面形成出口端。由此，在水從中空軸的一端流入中空軸內(nèi)部時(參照圖1中的實線箭頭)，中空軸通過預(yù)泄槽5攔截進水，防止水四處溢流，并且，聚集在預(yù)泄槽5中的水通過排水孔3(依次經(jīng)過排水孔3的進口端和出口端)排到中空軸的外部?？衫斫?，在本實施例中，中空軸內(nèi)部形成一種自排水結(jié)構(gòu)，無需任何密封件便可防止水在中空軸中肆意流動。

其中，就軸體1的外部而言，在軸體1的外周壁上設(shè)有第一環(huán)形密封齒2，中空軸通過該第一環(huán)形密封齒2來和與其相鄰的部件上的第二環(huán)形密封齒9形成迷宮密封，在水從中空軸的一端沿中空軸外側(cè)向另一端流動時(參照圖1中的虛線箭頭)，第一環(huán)形密封齒2便可切斷這部分水流的流動，起到節(jié)流和阻漏的作用。迷宮密封區(qū)別于接觸式密封，不會產(chǎn)生機械摩擦、老化、磨損的問題。

當然，排水孔3位于第一環(huán)形密封齒2的擋水側(cè)，即排水孔3排出的水的位置是位于第一環(huán)形密封齒2本身抵抗水流流過的一側(cè)。

綜上，本實施例的中空軸設(shè)計簡單，結(jié)構(gòu)精巧，其內(nèi)部與外部的密封結(jié)構(gòu)均具有可靠的防水功能，同時又不會因密封結(jié)構(gòu)的使用而產(chǎn)生機械摩擦、老化、磨損的問題。進而，本實施例的中空軸在使用時不易損壞，并且更加安全。同時，中空軸阻力、慣量銷，節(jié)約能耗，更加環(huán)保。

進一步，在本實施例中，圍繞軸體1的軸線均勻設(shè)置多個排水孔3，這樣，在軸體1旋轉(zhuǎn)一圈時，多個排水孔3依次運動到下方向外排水，提高排水速度。優(yōu)選地，設(shè)置6個圓形的排水孔3。當然，本發(fā)明不局限于此，排水孔3的數(shù)量依據(jù)各個機械設(shè)備中的排水需求而定。

進一步，在本實施例中，第一環(huán)形密封齒2為梯形齒，并且，沿軸體1的軸向間隔設(shè)置三個第一環(huán)形密封齒2，沿遠離排水孔3的方向，后一第一環(huán)形密封齒2的齒頂高度高于前一第一環(huán)形密封齒2的齒頂高度，即，距離擋水側(cè)越遠的第一環(huán)形密封齒2的齒頂高度越高，這樣的設(shè)計有助于提高密封效果。當然，第一環(huán)形密封齒2的數(shù)量和形狀不局限于本實施例中的限定，在本發(fā)明的其他實施例中可做適應(yīng)性改變。

進一步，在本實施例中，軸體1的內(nèi)周壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽6，螺旋導(dǎo)向槽6從預(yù)泄槽5的后側(cè)延伸至預(yù)泄槽5，并與預(yù)泄槽5連通。其中，“預(yù)泄槽5的后側(cè)”指預(yù)泄槽5的遠離水流入的方向的一側(cè)。并且，螺旋導(dǎo)向槽6的旋向與中空軸的工作旋向相同，以使得在中空軸旋轉(zhuǎn)時，水流會沿著螺旋導(dǎo)向槽6導(dǎo)入預(yù)泄槽5。由此，當進水流速過大或流量過大時，可能會有一些水越過預(yù)泄槽5進入其內(nèi)側(cè)，此時，螺旋導(dǎo)向槽6隨著軸體1轉(zhuǎn)動，將水導(dǎo)向預(yù)泄槽5。螺旋導(dǎo)向槽6的設(shè)置有助于提高密封效果，同時，該螺旋導(dǎo)向槽6同樣不是傳統(tǒng)的密封件，不會產(chǎn)生機械摩擦、老化、磨損的問題。優(yōu)選地，可直接在軸體1的內(nèi)周壁上開設(shè)內(nèi)螺紋，形成上述螺旋導(dǎo)向槽6。

進一步，在本實施例中，軸體1具有凸出段32，該凸出段32相比于軸體1的其他部分向遠離軸體1的軸線的方向凸出，以使軸體1的外周壁呈階梯狀。上述預(yù)泄槽5、排水孔3和第一環(huán)形密封齒2均設(shè)置在凸出段32上，具體而言，預(yù)泄槽5設(shè)置在凸出段32的內(nèi)周壁上，排水孔3設(shè)在在凸出段32的側(cè)壁上，第一環(huán)形密封齒2設(shè)置在凸出段32的外周壁上。

優(yōu)選地，本實施例的中空軸為一體件，材料為鋁合金或不銹鋼。

實施例二

參照圖3至圖10，在本實施例中提供一種中空軸裝置，該中空軸裝置包括實施例一中的中空軸以及密封蓋7。密封蓋7套設(shè)在中空軸的外側(cè)，并且因中空軸工作時是轉(zhuǎn)動的，所以工作時靜止的密封蓋7與中空軸是間隙配合，以避免阻礙中空軸的運動以及避免產(chǎn)生摩擦。

其中，密封蓋7的下方設(shè)有出水孔8，出水孔8的位置對應(yīng)于運動到下方的排水孔3，即當排水孔3運動到下方時，出水孔8能夠與排水孔3連通，以進而與預(yù)泄槽5連通。

并且，密封蓋7的內(nèi)周壁設(shè)有第二環(huán)形密封齒9，第二環(huán)形密封齒9與第一環(huán)形密封齒2相配合形成迷宮密封?？衫斫?，因出水孔8與運動到下方的排水孔3對應(yīng)，第二環(huán)形密封齒9與第一環(huán)形密封齒2對應(yīng)，所以，出水孔8設(shè)置在第二環(huán)形密封齒9的擋水側(cè)。此外，第一環(huán)形密封齒2和第二環(huán)形密封齒9形成迷宮密封的同時形成了存水腔10，密封蓋7上設(shè)有將存水腔10和密封蓋7的外側(cè)區(qū)域連通的出水通道13，并且出水通道13設(shè)置在密封蓋7的下部，與存水腔10的下端連通，以排出存水腔10中的水。其中，上述“密封蓋7的外側(cè)區(qū)域”指的是密封蓋7指向外部空間的方向的區(qū)域，也即無需防水密封的區(qū)域。

由此，就中空軸的內(nèi)部而言，進水依次經(jīng)預(yù)泄槽5、排水孔3、出水孔8流出；就中空軸的外部而言，進水被迷宮密封阻擋。綜合而言，通過中空軸中的自排水結(jié)構(gòu)和迷宮密封阻止中空軸一端的水向另一端運動，具有可靠的防水功能，同時又不會因密封結(jié)構(gòu)的使用而產(chǎn)生機械摩擦、老化、磨損的問題。進而，本實施例的中空軸裝置在使用時不易損壞，并且更加安全。

進一步，在本實施例中，參見圖3至圖6，與三個第一環(huán)形密封齒2相對應(yīng)地設(shè)置三個第二環(huán)形密封齒9，一組對應(yīng)的第一環(huán)形密封齒2和第二環(huán)形密封齒9與另一組相鄰的第一環(huán)形密封齒2和第二環(huán)形密封齒9之間形成存水腔10，供形成兩個存水腔10。

進一步，在本實施例中，密封蓋7包括用于對應(yīng)于排出孔的排水部11和對應(yīng)于第一環(huán)形密封齒2的密封部12，密封部12比排水部11寬。

其中，密封部12為回轉(zhuǎn)體，其內(nèi)部通孔的內(nèi)周壁上設(shè)置上述第二環(huán)形密封齒9，并且，在密封部12的下部設(shè)置上述出水通道13。具體地，出水通道13水平設(shè)置，出水通道13的一端與兩個存水腔10的底端連接，另一端貫穿密封部12的靠近排水部11的端面，以便于將水排出。

其中，排水部11為下端開口的u形罩，下端的開口即為出水孔8。u形罩的內(nèi)壁與中空軸的外周壁之間具有空隙。

優(yōu)選地，密封蓋7為一體件，采用鋁合金或不銹鋼制成。

在本實施例中，參照圖3、圖4、圖7和圖8，中空軸裝置還包括保護罩14，中空軸和密封蓋7部分地位于保護罩14內(nèi)，中空軸的軸體1的一端從保護罩14中伸出，中空軸的除伸出端4之外的部分全部保護罩14內(nèi)，排水孔3和出水孔8均位于保護罩14的外側(cè)，上述“密封蓋7的外側(cè)區(qū)域”在本實施例中即指密封蓋7以外且保護罩14以外的區(qū)域。由此，在從外側(cè)向保護罩14噴水時，水會從中空軸的伸出端4的內(nèi)部和外部朝向保護罩14內(nèi)部運動，由此，上述自排水結(jié)構(gòu)以及迷宮密封均是防止水從中空軸的伸出端4從中空軸內(nèi)部以及外部朝向保護罩14內(nèi)部運動的。

進一步，保護罩14具有第一開口15，密封蓋7穿設(shè)在該第一開口15中，密封蓋7的外周壁上沿圓周方向設(shè)有密封槽16，第一開口15的邊沿插入密封槽16中。由此，密封蓋7和保護罩14之間形成了階梯狀的密封面，有助于提高密封效果。

進一步，在本實施例中，保護罩14內(nèi)還容納有第一軸承18、第二軸承19、第一固定座、第二固定座、傳動輪20、第一定位套21、第二定位套22。

進一步，在本實施例中，第一軸承18和第二軸承19套設(shè)在中空軸的軸體1上，第一軸承18和第二軸承19位于密封蓋7的同側(cè)，并沿遠離中空軸的伸出端4的方向排列。

其中，第一軸承18支撐在第一固定座中，第一固定座具有容納第一軸承18的支撐孔，該支撐孔的形狀與第一軸承18的外周面的形狀相配合。具體到本實施例中，第一固定座包括第一底座23和第一上固定座24，第一上固定座24扣合在第一底座23上，并且二者固定連接。第一底座23上具有支撐槽，第一上固定座24上具有壓合槽，支撐槽和壓合槽組合形成上述支撐孔。在本實施例中，第一上固定座24和第一底座23通過螺栓固定，當然，本發(fā)明不局限于此，在其他實施例中，第一上固定座24和第一底座23也可通過其他本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的固定方法固定，例如焊接、粘接等。而優(yōu)選地，第一上固定座24和第一底座23采用可拆卸地固定，以便于安裝、拆卸、更換零件。

其中，第二軸承19支撐在第二固定座中，第二固定座具有容納第二軸承19的支撐孔，該支撐孔的形狀與第二軸承19的外周面的形狀相配合。具體到本實施例中，第二固定座包括第二底座25和第二上固定座26，第二上固定座26扣合在第二底座25上，并且二者固定連接。第二底座25上具有支撐槽，第二上固定座26上具有壓合槽，支撐槽和壓合槽組合形成上述支撐孔。在本實施例中，第二上固定座26和第二底座25通過螺栓固定，當然，本發(fā)明不局限于此，在其他實施例中，第二上固定座26和第二底座25也可通過其他本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的固定方法固定，例如焊接、粘接等。而優(yōu)選地，第二上固定座26和第二底座25采用可拆卸地固定，以便于安裝、拆卸、更換零件。

進一步，密封蓋7與第一固定座的彼此相鄰的兩端相抵接并固定，并且，密封蓋7與第一固定座的彼此相鄰的兩端接合形成階梯密封面17，有助于提高密封效果。具體而言，在本實施例中，是密封蓋7的密封部12的外周壁與第一固定座的端面相接合。密封蓋7與第一固定座的固定可通過螺栓固定，也可通過其他本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式固定，優(yōu)選地采用可拆卸的固定，以便于安裝、拆卸、更換零件。

在本實施例中，在中空軸的軸體1上還套設(shè)有傳動輪20，具體在本實施例中，傳動輪20通過鍵與中空軸的軸體1連接，傳動輪20位于第一軸承18和第二軸承19之間。第一定位套21套設(shè)在中空軸的軸體1上并抵接傳動輪20和第一軸承18，第二定位套22套設(shè)在中空軸的軸體1上并抵接傳動輪20和第二軸承19。由此，通過第一定位套21、第二定位套22，傳動輪20的軸向位置固定。在本實施例中，動力經(jīng)由鏈條、同步帶、齒輪帶動中空裝置的傳動輪20轉(zhuǎn)動，傳動輪20將帶動中空軸轉(zhuǎn)動，中空軸的伸出端4為動力輸出端。

進一步，參照圖3、圖4、圖9和圖10，在中空軸的軸體1中穿設(shè)有輸送管27，輸送管27的遠離中空軸的伸出端4的一端位于中空軸的外部并形成凸緣28，凸緣28的外端面(即遠離中空軸的端面)上設(shè)有環(huán)狀凹槽31，環(huán)狀凹槽31中設(shè)有密封圈29，密封圈29抵靠在保護罩14的內(nèi)壁上。保護罩14上設(shè)有與輸送管27的內(nèi)孔對應(yīng)的第二開口30，第二開口30與第一開口15分別位于保護罩14的相對兩個側(cè)壁上。

進一步，輸送管27的凸緣28支撐在第二固定座中，凸緣28與第二固定座固定，在本實施例中，通過螺栓固定，當然，在其他實施例中也可通過其他本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式固定，優(yōu)選地采用可拆卸的固定，以便于安裝、拆卸、更換零件。。

綜上，針對于本實施例的中空軸裝置，需要防止水進入保護罩14內(nèi)部區(qū)域，密封蓋7的主要作用是防止中空軸外部的水進入到保護罩14內(nèi)部，中空軸內(nèi)的自排水結(jié)構(gòu)是防止中空軸內(nèi)部的水進入到保護罩14內(nèi)部，進而防止軸承、傳動輪20等部件與水接觸。本實施例的中空軸裝置不限于應(yīng)用到某個具體機械設(shè)備中，只要需要具有該中空軸裝置的結(jié)構(gòu)的機械設(shè)備，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

實施例三

參照圖11，在本實施例中，與實施例二的不同之處在于，在一個保護罩14中，設(shè)置兩組中空軸、密封蓋7、第一軸承18、第二軸承19、第一固定座、第二固定座、傳動輪20、第一定位套21、第二定位套22、輸送管27和密封圈29。當然，不局限于此，也可設(shè)置三組以上。

實施例四

在本實施例中提供一種腸類制品扎線機，包括實施例二或?qū)嵤├闹锌蛰S裝置，中空軸的伸出端4與腸類制品扎線機的扎線機構(gòu)連接，以帶動扎線機構(gòu)運動。輸送管27用于為已灌裝好的半成品提供導(dǎo)向。

本實施例的腸類制品扎線機，采用上述中空軸裝置，使得在沖洗上述中空軸裝置時，能夠有效地防止水從中空軸的伸出端4進入到包含有傳動機構(gòu)、電器器件等部件的保護罩14中。因此，本發(fā)明的腸類制品扎線機具有可靠的防水功能，同時又不會因密封結(jié)構(gòu)的使用而產(chǎn)生機械摩擦、老化、磨損的問題，進而，本實施例的腸類制品扎線機在使用時不易損壞，并且更加安全。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。