本發(fā)明涉及一種果汁生產(chǎn)裝置，具體涉及一種免清洗的葡萄汁生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

隨著目前社會(huì)的進(jìn)步，人們的生活水平不斷提高，現(xiàn)在人不斷追求更好的物質(zhì)生活，在對(duì)食品上也有越來(lái)越高的要求，果汁越來(lái)越多地受到人們的青睞，其中葡萄是物美價(jià)廉的普通水果，市場(chǎng)供應(yīng)很豐富，葡萄汁被科學(xué)家們譽(yù)為“植物奶”。一份研究報(bào)告稱(chēng)，葡萄是腎炎、肝炎、關(guān)節(jié)炎和貧血病人最好的食品，同時(shí)還能抗癌和抵抗肺病，葡萄在醫(yī)療方面具有重要意義，主要是它含有許多營(yíng)養(yǎng)成分和對(duì)身體有益的物質(zhì)。醫(yī)學(xué)研究證明，葡萄汁是腎炎病人最好的食品，可以降低腎臟的白蛋白和氯化鈉。同時(shí)，葡萄汁還含有大量易于消化和吸收的糖分，碳水化合物含量高達(dá)16％，其中大部分是葡萄糖。葡萄還含有0.5％的植物纖維以及氯化鉀、鐵和磷等。這些物質(zhì)有助于平衡血酸，是身體建設(shè)，特別是骨骼和神經(jīng)建設(shè)的必要物質(zhì)。同時(shí)，葡萄還含有促進(jìn)消化的有機(jī)酸。

葡萄汁的生產(chǎn)方法主要流程是原料選擇→處理→加熱提色→壓汁過(guò)濾→調(diào)配→澄清→加熱→裝罐密封→殺菌、冷卻，其中在原料處理這一步驟中，需要對(duì)葡萄進(jìn)行去梗、清洗，其中清洗需要耗費(fèi)大量的水，由于葡萄的葡萄皮易裂開(kāi)沒(méi)有出現(xiàn)自動(dòng)清洗葡萄的機(jī)器，并且傳統(tǒng)工序中將葡萄皮、果肉和籽一起進(jìn)行壓榨，在這一個(gè)步驟中通常葡萄皮和籽中有些成分最終會(huì)留在葡萄汁中，影響葡萄汁的口感，而葡萄皮上具有的農(nóng)藥殘留等也讓生產(chǎn)出的果汁面臨質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)，因此在生產(chǎn)過(guò)程中如何改進(jìn)葡萄皮清洗或者去除工序，能夠節(jié)省大量的人力物力。

如果能夠?qū)ふ乙环N便捷、簡(jiǎn)化的葡萄汁生產(chǎn)裝置，其中能夠解決生產(chǎn)過(guò)程中清洗步驟浪費(fèi)、繁雜且質(zhì)量不可控因素，那就能夠大大提高自動(dòng)化程度，節(jié)約成本提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種免清洗的葡萄汁生產(chǎn)裝置，它能夠在生產(chǎn)葡萄汁的過(guò)程中首先去除葡萄皮，且不需要對(duì)葡萄進(jìn)行清洗，直接獲取葡萄果肉，并且通過(guò)二氧化硫處理保證葡萄汁的品質(zhì)，提高自動(dòng)化程度，節(jié)約成本提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種免清洗的葡萄汁生產(chǎn)裝置，包含：

冷凍腔室，所述冷凍腔室對(duì)葡萄進(jìn)行冷凍，進(jìn)行冷凍的葡萄可以不經(jīng)過(guò)清洗而直接使用，所述冷凍腔室的溫度保持在-15℃以下；

脫皮機(jī)，其包括一對(duì)在鑄鐵圓筒上粘結(jié)或套裝膠層的水平橡膠輥筒或塑料輥筒，兩輥軸線位于同一水平面內(nèi)或略有高度差，以不同的轉(zhuǎn)速相向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)冷凍的葡萄進(jìn)入時(shí)，由于受到兩輥的擠壓和由兩輥速度差產(chǎn)生的搓撕作用達(dá)到脫去葡萄皮的目的；

二氧化硫處理腔室，所述腔室內(nèi)具有二氧化硫氣體，將脫皮的葡萄傳送至所述二氧化硫處理腔室內(nèi)，通過(guò)利用二氧化硫?qū)γ撈さ钠咸堰M(jìn)行處理；

預(yù)冷腔室,所述預(yù)冷腔室與二氧化硫處理腔室上下疊置設(shè)置，將二氧化硫腔室中的冷量進(jìn)行利用；

傳送帶，所述傳送帶由多段組成，其中一段將葡萄從所述預(yù)冷腔室傳輸至冷凍腔室，并傳輸至脫皮機(jī)內(nèi)，一段將脫皮后的葡萄從所述脫皮機(jī)出口傳送至所述二氧化硫處理腔室，并傳送至榨汁機(jī)；

榨汁機(jī)，將經(jīng)過(guò)二氧化硫處理的葡萄傳輸至所述榨汁機(jī)，將葡萄進(jìn)行榨汁；

收集機(jī)，將所述榨汁機(jī)榨出的葡萄汁進(jìn)行收集。

進(jìn)一步地，所述脫皮機(jī)還包括兩輥下方的葡萄皮分離皮帶，所述分離皮帶傾斜安裝且能夠同時(shí)震動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述分離皮帶傾斜安裝角度為30-45°。

進(jìn)一步地，所述脫皮機(jī)的輥筒內(nèi)設(shè)置加熱絲，將輥筒表面的溫度保持在5℃以上。

進(jìn)一步地，所述葡萄皮分離皮帶表面安裝有由硅膠制成的尖狀凸起，所述尖狀凸起的間隔小于待加工葡萄的直徑。

進(jìn)一步地，所述尖狀凸起安裝方向向皮帶運(yùn)動(dòng)方向傾斜。

進(jìn)一步地，還包括脈沖電場(chǎng)殺菌室，其設(shè)置在榨汁機(jī)前端，由傳送帶運(yùn)輸通過(guò)所述脈沖電場(chǎng)殺菌室。

進(jìn)一步地，還包括果肉分離機(jī)，其設(shè)置在榨汁機(jī)前端，將葡萄果肉與葡萄籽分離。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種免清洗的葡萄汁生產(chǎn)裝置，包括冷凍腔室、脫皮機(jī)、二氧化硫處理腔室、預(yù)冷腔室、傳送帶、榨汁機(jī)、收集機(jī)，通過(guò)將葡萄進(jìn)行冷凍，使葡萄成為硬質(zhì)物體，從而通過(guò)脫皮機(jī)將葡萄皮和果肉分離，而不需要對(duì)葡萄進(jìn)行清洗從而直接獲取葡萄果肉，并且通過(guò)二氧化硫處理保證葡萄汁的品質(zhì)，提高自動(dòng)化程度，節(jié)約成本提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明免清洗的葡萄汁生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供一種免清洗的葡萄汁生產(chǎn)裝置10，包含：

冷凍腔室1，所述冷凍腔室1對(duì)葡萄進(jìn)行冷凍，進(jìn)行冷凍的葡萄可以不經(jīng)過(guò)清洗而直接使用，所述冷凍腔室1的溫度保持在-15℃以下；

脫皮機(jī)2，其包括一對(duì)在鑄鐵圓筒上粘結(jié)或套裝膠層的水平橡膠輥筒或塑料輥筒，兩輥軸線位于同一水平面內(nèi)或略有高度差，以不同的轉(zhuǎn)速相向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)冷凍的葡萄進(jìn)入時(shí)，由于受到兩輥的擠壓和由兩輥速度差產(chǎn)生的搓撕作用達(dá)到脫去葡萄皮的目的，由于葡萄的顆粒不完全一致，因此采用兩輥軸線具有高度差的方案能夠使得葡萄被冷凍后由于力的原因在可以通過(guò)的地方通過(guò)輥筒而不至于被壓壞從而影響后續(xù)的皮和果肉的分離。

二氧化硫處理腔室3，所述腔室內(nèi)具有二氧化硫氣體，將脫皮的葡萄傳送至所述二氧化硫處理腔室3內(nèi)，通過(guò)利用二氧化硫?qū)γ撈さ钠咸堰M(jìn)行處理，二氧化硫處理能夠進(jìn)行殺菌，使得產(chǎn)出的葡萄汁保持品質(zhì)，并且當(dāng)葡萄汁制備出來(lái)用于釀制葡萄酒時(shí)無(wú)需再次進(jìn)行二氧化硫處理。

預(yù)冷腔室5,所述預(yù)冷腔室5與二氧化硫處理腔室3上下疊置設(shè)置，將二氧化硫腔室中的冷量進(jìn)行利用；由于葡萄冰凍后經(jīng)過(guò)脫皮機(jī)2，脫皮后葡萄仍然被冰凍著，其中制備葡萄汁時(shí)，這些冷量需要散發(fā)出去，這時(shí)通過(guò)與未進(jìn)入冷凍腔室1的葡萄進(jìn)行冷量(熱量)的交換，能夠使得葡萄在冷凍腔室1中所需的冷量降低，從而在一定程度上節(jié)約資源，達(dá)到資源的充分利用。

傳送帶，所述傳送帶由多段組成，其中一段將葡萄從所述預(yù)冷腔室5傳輸至冷凍腔室1，并傳輸至脫皮機(jī)2內(nèi)，一段將脫皮后的葡萄從所述脫皮機(jī)2出口傳送至所述二氧化硫處理腔室3，并傳送至榨汁機(jī)4；

榨汁機(jī)4，將經(jīng)過(guò)二氧化硫處理的葡萄傳輸至所述榨汁機(jī)4，將葡萄進(jìn)行榨汁；

收集機(jī)，將所述榨汁機(jī)4榨出的葡萄汁進(jìn)行收集。

所述脫皮機(jī)2還包括兩輥下方的葡萄皮分離皮帶，所述分離皮帶傾斜安裝且能夠同時(shí)震動(dòng)，經(jīng)過(guò)脫皮后的葡萄仍然是圓形，在傾斜的皮帶上易于往下滾落，而由于葡萄皮易于貼在皮帶上，因此會(huì)隨著皮帶往上走，從而使脫皮后的葡萄與葡萄皮分離，而震動(dòng)能夠便于脫皮后的葡萄滾落。

所述分離皮帶傾斜安裝角度為30-45°，在此范圍內(nèi)能夠保證葡萄皮的分離效率，當(dāng)然分離皮帶的安裝角度可以調(diào)節(jié)，可以隨著不同種類(lèi)的葡萄特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述脫皮機(jī)2的輥筒內(nèi)設(shè)置加熱絲，將輥筒表面的溫度保持在5℃以上，由于葡萄在冷凍室中被冷凍至-15℃以下，為了使葡萄皮與果肉分離，需要將葡萄皮部分化凍從而便于分離，因此加熱滾筒表面并且控制一定的溫度，使得葡萄皮化凍而不影響葡萄果肉的冰凍狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述葡萄皮分離皮帶表面安裝有由硅膠制成的尖狀凸起，所述尖狀凸起的間隔小于待加工葡萄的直徑。

進(jìn)一步地，所述尖狀凸起安裝方向向皮帶運(yùn)動(dòng)方向傾斜。

進(jìn)一步地，還包括脈沖電場(chǎng)殺菌室，其設(shè)置在榨汁機(jī)4前端，由傳送帶運(yùn)輸通過(guò)所述脈沖電場(chǎng)殺菌室。

進(jìn)一步地，還包括果肉分離機(jī)，其設(shè)置在榨汁機(jī)4前端，將葡萄果肉與葡萄籽分離。

本發(fā)明提供了一種免清洗的葡萄汁生產(chǎn)裝置，包括冷凍腔室、脫皮機(jī)、二氧化硫處理腔室、預(yù)冷腔室、傳送帶、榨汁機(jī)、收集機(jī)，通過(guò)將葡萄進(jìn)行冷凍，使葡萄成為硬質(zhì)物體，從而通過(guò)脫皮機(jī)將葡萄皮和果肉分離，脫皮機(jī)的輥筒表面溫度使葡萄皮部分軟化，使葡萄皮部分經(jīng)過(guò)搓撕作用達(dá)到脫去葡萄皮，并且結(jié)合葡萄皮分離皮帶將未解凍的葡萄果肉與葡萄皮分離，而不需要對(duì)葡萄進(jìn)行清洗從而直接獲取葡萄果肉，并且通過(guò)二氧化硫處理保證葡萄汁的品質(zhì)，提高自動(dòng)化程度，節(jié)約成本提高生產(chǎn)效率。

附圖中描述位置關(guān)系的用于僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制，顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。