本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種手搖式雙叉小筍剝筍機(jī)。

背景技術(shù)：

竹筍是竹的幼芽，也稱為筍。竹為多年生常綠草本植物，食用部分為初生、嫩肥、短壯的芽或鞭；竹原產(chǎn)中國，類型眾多，適應(yīng)性強(qiáng)，分布極廣。

竹筍在食用前或加工成罐頭食品前需要先將竹筍外部的筍殼去掉，目前各罐頭食品企業(yè)通常是采用人工用手剝除筍殼，，但是這種剝殼方式耗時(shí)多、工作量大且生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能滿足生產(chǎn)的需要，而且生產(chǎn)成本高；而現(xiàn)有的剝筍設(shè)備都是針對大筍剝殼，目前來說對于怎樣將小筍的筍殼剝除仍然是一個(gè)很大的難題，因此亟需研發(fā)一種針對小筍剝殼的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種手搖式雙叉小筍剝筍機(jī)。

本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供一種手搖式雙叉小筍剝筍機(jī)，包括機(jī)殼和機(jī)架，所述機(jī)殼設(shè)置于機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有剝筍裝置，所述剝筍裝置包括剝皮單元、刮皮單元和推送單元，所述剝皮單元設(shè)置于機(jī)殼上，所述推送單元設(shè)置于機(jī)架上，所述刮皮單元設(shè)置于推送單元上。

進(jìn)一步地，所述剝皮單元包括安裝板，所述安裝板處置設(shè)置在機(jī)架上，所述安裝板從上至下依次安裝軸承一、軸承二和軸承三，所述軸承一中設(shè)有搖手，所述搖手穿過軸承一的一端設(shè)有齒輪一，所述軸承二中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸一，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一靠近軸承二的一端設(shè)有齒輪二，所述齒輪二與齒輪一嚙合設(shè)置，所述軸承三中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸二，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二靠近軸承三的一端設(shè)有齒輪三，所述齒輪三與齒輪二嚙合設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一遠(yuǎn)離軸承二的一端設(shè)有第一剝殼叉，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二遠(yuǎn)離軸承三的一端設(shè)有第二剝殼叉。

進(jìn)一步地，所述第一剝殼叉呈u型，第一剝殼叉包括剝殼桿一、弧形連接桿和剝殼桿二，所述弧形連接桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一遠(yuǎn)離軸承二的一端連接，所述弧形連接桿的上端通過第三彈簧與剝殼桿一連接，所述弧形連接桿的下端通過第三彈簧與剝殼桿二連接。

所述第二剝殼叉呈u型，第二剝殼叉包括剝殼桿一、弧形連接桿和剝殼桿二，所述弧形連接桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸二遠(yuǎn)離軸承三的一端連接，所述弧形連接桿的上端通過第三彈簧與剝殼桿一連接，所述弧形連接桿的下端通過第三彈簧與剝殼桿二連接。

進(jìn)一步地，所述軸承一、軸承二和軸承三均與安裝板過盈配合安裝。

進(jìn)一步地，所述推送單元包括推送桿，所述推送桿的下部設(shè)有連接耳一，所述推送桿的下端與機(jī)架活動(dòng)連接，所述推送桿的下端與機(jī)架的連接處的下方設(shè)有連接耳二，所述連接耳一和連接耳二之間通過復(fù)位彈簧連接，所述推送桿的上端設(shè)有橫桿，所述橫桿與推送桿垂直，所述橫桿的中部設(shè)有u型把手，所述橫桿的一端設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在u型把手的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于橫桿的上端設(shè)有固定底板，所述固定底板的兩側(cè)設(shè)有與固定底板垂直的固定板一和固定板二，所述固定板一、固定板二和固定底板之間形成定位腔，所述固定底板上設(shè)有滑塊槽，所述滑塊槽設(shè)置于定位腔中，所述定位腔中設(shè)有定位板一和定位板二，所述定位板一和定位板二上均設(shè)有與滑塊槽相適配的滑塊，所述定位板一與定位板二相互平行且與固定底板垂直，所述固定板一與定位板一之間通過第四彈簧連接，所述固定板二與定位板二之間通過第四彈簧連接。

所述定位板一和定位板二之間設(shè)有定位塊，所述定位塊上設(shè)有定位槽，所述定位塊包括定位塊一和定位塊二，所述定位槽包括定位槽一和定位槽二，所述定位板一上設(shè)有定位塊一，所述定位板二上設(shè)有定位塊二，所述定位塊一上遠(yuǎn)離固定底板的一端設(shè)有定位槽一，所述定位塊二上遠(yuǎn)離固定底板的一端設(shè)有定位槽二，所述定位塊一與定位塊二之間通過第五彈簧連接。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括半圓形的導(dǎo)向管道，所述半圓形的導(dǎo)向管道安裝在橫桿上，所述半圓形的導(dǎo)向管道靠近u型把手的一端設(shè)有弧形缺口。

進(jìn)一步地，所述刮皮單元包括刮皮連桿、刮皮板一、刮皮板二和刮皮板三，所述刮皮連桿的一端與推送桿的中部連接，所述刮皮連桿的另一端與刮皮板一連接，所述刮皮板一的兩側(cè)分別通過第六彈簧與刮皮板二、刮皮板三連接，所述刮皮板二、刮皮板三與刮皮板一垂直設(shè)置。

為了使第一剝殼叉和第二剝殼叉更方便刺破小筍筍殼，進(jìn)一步地，所述剝殼桿一、剝殼桿二的上部呈錐子狀，為了增減小筍筍殼與第一剝殼叉和第二剝殼叉之間的摩擦力，使筍殼能夠牢牢纏繞在第一剝殼叉和第二剝殼叉上，所述剝殼桿一、弧形連接桿和剝殼桿二的表面設(shè)有倒刺狀的凸起。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上還設(shè)有支撐單元，所述支撐單元包括第一彈簧、第一支撐環(huán)、第二彈簧和第二支撐環(huán)，所述第二支撐環(huán)套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸二上，所述第二支撐環(huán)通過第二彈簧與機(jī)架連接，所述第一支撐環(huán)套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸一上，所述第一支撐環(huán)與第二支撐環(huán)之間通過第一彈簧連接，所述第一支撐環(huán)和第二支撐環(huán)為不銹鋼鋼環(huán)，所述第一支撐環(huán)內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)軸一與直徑，所述第二支撐環(huán)內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)軸二的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述手搖式雙叉小筍剝筍機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于剝筍效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)成本高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力等重大難題，而本發(fā)明所述手搖式雙叉小筍剝筍機(jī)結(jié)構(gòu)新穎緊湊、剝殼效率高、占地面積小、制造成本低、經(jīng)濟(jì)適用，適合大面積生產(chǎn)推廣使用。

所述剝筍裝置包括剝皮單元、刮皮單元和推送單元，所述剝皮單元設(shè)置于機(jī)殼上，所述推送單元設(shè)置于機(jī)架上，所述刮皮單元設(shè)置于推送單元上，將小筍放置于推動(dòng)單元中的定位機(jī)構(gòu)中，由定位機(jī)構(gòu)將小筍定位夾住，然后手動(dòng)將推送桿推動(dòng)，然后由推動(dòng)桿帶動(dòng)橫桿、定位結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)至第一剝殼叉和第二剝殼叉的一側(cè)，使第一剝殼叉上的剝殼桿二、第二剝殼叉的上的剝殼桿一的上端刺破小筍的筍殼，然后轉(zhuǎn)動(dòng)搖手，搖手使轉(zhuǎn)動(dòng)軸一和轉(zhuǎn)動(dòng)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一剝殼叉和第二剝殼叉轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)筍殼就隨著第一剝殼叉和第二剝殼叉的轉(zhuǎn)動(dòng)從而纏繞到第一剝殼叉和第二剝殼叉上，從而達(dá)到了剝除小筍筍殼的目的，剝除筍殼后的小筍從導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中滑出，纏繞在第一剝殼叉和第二剝殼叉表面的筍殼由刮皮機(jī)構(gòu)刮除。

本發(fā)明所述小筍剝筍機(jī)是獨(dú)一無二，絕無僅有，綜合上述所述的手搖式雙叉小筍剝筍機(jī)，經(jīng)過本發(fā)明手搖式雙叉小筍剝筍機(jī)剝殼的小筍的剝皮率達(dá)到100%，筍殼剝除又快又干凈，突破了現(xiàn)有設(shè)備中剝殼不干凈、效率低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力等重大難題，適合大面積生產(chǎn)推廣使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述手搖式雙叉小筍剝筍機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述第一剝殼叉、第二剝殼叉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述支撐單元a-a的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所述刮皮板一、刮皮板二和刮皮板三的b-b結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明所述推送單元c向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明所述定位機(jī)構(gòu)d-d的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.機(jī)殼，2.機(jī)架，3.剝皮單元，4.刮皮單元，5.推送單元，6.推送桿，7.安裝板，8.軸承一，9.軸承二，10.軸承三，11.搖手，12.齒輪一，13.轉(zhuǎn)動(dòng)軸一，14.轉(zhuǎn)動(dòng)軸二，15.齒輪二，16.齒輪三，17.第一剝殼叉，18.第二剝殼叉，19.剝殼桿一，20.弧形連接桿，21.剝殼桿二，22.第三彈簧，23.連接耳一，24.連接耳二，25.復(fù)位彈簧，26.橫桿，27.u型把手，28.定位機(jī)構(gòu)，29.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，30.固定底板，31.固定板一，32.固定板二，33.定位腔，34.滑塊槽，35.定位板一，36.定位板二，37.滑塊，38.第四彈簧，39.定位塊一，40.定位槽一，41.定位塊二，42.定位槽二，43.第五彈簧，44.導(dǎo)向管道，45.弧形缺口，46.刮皮連桿，47.刮皮板一，48.刮皮板二，49.刮皮板三，50.第一彈簧，51.第一支撐環(huán)，52.第二彈簧，53.第二支撐環(huán)，54.凸起，55.第六彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

如圖1~6示，提供一種手搖式雙叉小筍剝筍機(jī)，包括機(jī)殼1和機(jī)架2，機(jī)殼1設(shè)置于機(jī)架2上，機(jī)架2上設(shè)有剝筍裝置，剝筍裝置包括剝皮單元3、刮皮單元4和推送單元5，剝皮單元3設(shè)置于機(jī)殼1上，推送單元5設(shè)置于機(jī)架2上，刮皮單元4設(shè)置于推送單元5上。

剝皮單元3包括推送桿7，推送桿7處置設(shè)置在機(jī)架2上，推送桿7從上至下依次安裝軸承一8、軸承二9和軸承三10，軸承一8中設(shè)有搖手11，搖手11穿過軸承一8的一端設(shè)有齒輪一12，軸承二9中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸一13，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一13靠近軸承二9的一端設(shè)有齒輪二15，齒輪二15與齒輪一12嚙合設(shè)置，軸承三10中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸二14，轉(zhuǎn)動(dòng)軸二14靠近軸承三10的一端設(shè)有齒輪三16，齒輪三16與齒輪二15嚙合設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一13遠(yuǎn)離軸承二9的一端設(shè)有第一剝殼叉17，轉(zhuǎn)動(dòng)軸二14遠(yuǎn)離軸承三10的一端設(shè)有第二剝殼叉18。

第一剝殼叉17呈u型，第一剝殼叉17包括剝殼桿一19、弧形連接桿20和剝殼桿二21，弧形連接桿20與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一13遠(yuǎn)離軸承二9的一端連接，弧形連接桿20的上端通過第三彈簧22與剝殼桿一19連接，弧形連接桿20的下端通過第三彈簧22與剝殼桿二21連接。

第二剝殼叉18呈u型，第二剝殼叉18包括剝殼桿一19、弧形連接桿20和剝殼桿二21，弧形連接桿20與轉(zhuǎn)動(dòng)軸二14遠(yuǎn)離軸承三10的一端連接，弧形連接桿20的上端通過第三彈簧22與剝殼桿一19連接，弧形連接桿20的下端通過第三彈簧22與剝殼桿二21連接。

軸承一8、軸承二9和軸承三10均與推送桿7過盈配合安裝。

推送單元5包括推送桿6，推送桿6的下部設(shè)有連接耳一23，推送桿6的下端與機(jī)架2活動(dòng)連接，推送桿6的下端與機(jī)架2的連接處的下方設(shè)有連接耳二24，連接耳一23和連接耳二24之間通過復(fù)位彈簧25連接，推送桿6的上端設(shè)有橫桿2626，橫桿2626與推送桿6垂直，橫桿2626的中部設(shè)有u型把手27，橫桿2626的一端設(shè)有定位機(jī)構(gòu)28，另一端設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)29，定位機(jī)構(gòu)28和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)29分別設(shè)置在u型把手27的兩側(cè)。

定位機(jī)構(gòu)28包括設(shè)置于橫桿26的上端設(shè)有固定底板30，固定底板30的兩側(cè)設(shè)有與固定底板30垂直的固定板一31和固定板二32，固定板一31、固定板二32和固定底板30之間形成定位腔33，固定底板30上設(shè)有滑塊槽34，滑塊槽34設(shè)置于定位腔33中，定位腔33中設(shè)有定位板一35和定位板二36，定位板一35和定位板二36上均設(shè)有與滑塊槽34相適配的滑塊37，定位板一35與定位板二36相互平行且與固定底板30垂直，固定板一31與定位板一35之間通過第四彈簧38連接，固定板二32與定位板二36之間通過第四彈簧38連接。

定位板一35和定位板二36之間設(shè)有定位塊，定位塊上設(shè)有定位槽，定位塊包括定位塊一39和定位塊二41，定位槽包括定位槽一40和定位槽二42，定位板一35上設(shè)有定位塊一39，定位板二36上設(shè)有定位塊二41，定位塊一39上遠(yuǎn)離固定底板30的一端設(shè)有定位槽一40，定位塊二41上遠(yuǎn)離固定底板30的一端設(shè)有定位槽二42，定位塊一39與定位塊二41之間通過第五彈簧43連接。

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)29包括半圓形的導(dǎo)向管道44，半圓形的導(dǎo)向管道44安裝在橫桿26上，半圓形的導(dǎo)向管道44靠近u型把手27的一端設(shè)有弧形缺口45。

刮皮單元4包括刮皮連桿46、刮皮板一47、刮皮板二48和刮皮板三49，刮皮連桿46的一端與推送桿6的中部連接，刮皮連桿46的另一端與刮皮板一47連接，刮皮板一47的兩側(cè)分別通過第六彈簧55與刮皮板二48、刮皮板三49連接，刮皮板二48、刮皮板三49與刮皮板一47垂直設(shè)置。

為了使第一剝殼叉17和第二剝殼叉18更方便刺破小筍筍殼，剝殼桿一19、剝殼桿二21的上部呈錐子狀，為了增減小筍筍殼與第一剝殼叉17和第二剝殼叉18之間的摩擦力，使筍殼能夠牢牢纏繞在第一剝殼叉17和第二剝殼叉18上，剝殼桿一19、弧形連接桿20和剝殼桿二21的表面設(shè)有倒刺狀的凸起54；機(jī)架2上設(shè)有適合刮皮機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的凹槽。

機(jī)架2上還設(shè)有支撐單元，支撐單元包括第一彈簧50、第一支撐環(huán)51、第二彈簧52和第二支撐環(huán)53，第二支撐環(huán)53套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸二14上，第二支撐環(huán)53通過第二彈簧52與機(jī)架2連接，第一支撐環(huán)51套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸一13上，第一支撐環(huán)51與第二支撐環(huán)53之間通過第一彈簧50連接，第一支撐環(huán)51和第二支撐環(huán)53為不銹鋼鋼環(huán)，第一支撐環(huán)51內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)軸一13與直徑，第二支撐環(huán)53內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)軸二14的直徑。

本發(fā)明所述手搖式雙叉小筍剝筍機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于剝筍效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)成本高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力等重大難題，而本發(fā)明手搖式雙叉小筍剝筍機(jī)結(jié)構(gòu)新穎緊湊、剝殼效率高、占地面積小、制造成本低、經(jīng)濟(jì)適用，適合大面積生產(chǎn)推廣使用。

本發(fā)明的剝筍裝置包括剝皮單元3、刮皮單元4和推送單元5，剝皮單元3設(shè)置于機(jī)殼1上，推送單元5設(shè)置于機(jī)架2上，刮皮單元4設(shè)置于推送單元5上，將小筍放置于推動(dòng)單元中的定位機(jī)構(gòu)28中，由定位機(jī)構(gòu)28將小筍定位夾住，然后手動(dòng)將推送桿6推動(dòng)，然后由推動(dòng)桿帶動(dòng)橫桿2626、定位結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)29至第一剝殼叉17和第二剝殼叉18的一側(cè)，使第一剝殼叉17上的剝殼桿二21、第二剝殼叉18的上的剝殼桿一19的上端刺破小筍的筍殼，然后轉(zhuǎn)動(dòng)搖手11，搖手11使轉(zhuǎn)動(dòng)軸一13和轉(zhuǎn)動(dòng)軸二14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一剝殼叉17和第二剝殼叉18轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)筍殼就隨著第一剝殼叉17和第二剝殼叉18的轉(zhuǎn)動(dòng)從而纏繞到第一剝殼叉17和第二剝殼叉18上，從而達(dá)到了剝除小筍筍殼的目的，剝除筍殼后的小筍從導(dǎo)向機(jī)構(gòu)29中滑出，纏繞在第一剝殼叉17和第二剝殼叉18表面的筍殼由刮皮機(jī)構(gòu)刮除。

本發(fā)明所述小筍剝筍機(jī)是獨(dú)一無二，絕無僅有，綜合上述的手搖式雙叉小筍剝筍機(jī)，經(jīng)過本發(fā)明手搖式雙叉小筍剝筍機(jī)剝殼的小筍的剝殼率達(dá)到100%，筍殼剝除又快又干凈，突破了現(xiàn)有設(shè)備中剝殼不干凈、效率低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力等重大難題，適合大面積生產(chǎn)推廣使用。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。上述所述連接方式：活動(dòng)連接、固定連接、相連、相連接、連接等均為焊接、螺栓連接、鉚接、相嵌連接、鉸接或銷軸連接等其中的一種或者多種，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明范圍內(nèi)。