本發(fā)明涉及一種茶風(fēng)味膨化糕的制作工藝，尤其是涉及一種茜草茶糕的制作工藝。

背景技術(shù)：

茜草，又叫活血丹、土丹參，為茜草科茜草屬多年生攀緣草本植物，紫紅色或橙紅色，圓柱形，肉質(zhì)，莖粗糙，嫩枝四棱，有倒生的小刺。葉輪生，單葉；葉片卵形或卵狀披針形，葉面粗糙，葉柄長短不等，花淡黃色，聚傘花序；果實成熟時橘黃色。茜草的化學(xué)成分以蒽醌及其苷類化合物為主，還含有萘醌類、萜類、己肽類、多糖類等其他化學(xué)成分。具有涼血止血、活血祛瘀等作用。

隨著人們保健意識的提高，來源廣泛、價格低廉且具有保健作用的茜草受越來越受到重視，目前，茜草已被制作成藥品、酒、茶等產(chǎn)品，如申請?zhí)枮?01110221104.1的專利公布了茜草雙酯片及其制備方法，該茜草雙酯片在加工過程中存在著茜草營養(yǎng)成分破壞較多、原料利用效率不高的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有茜草在加工過程中存在的營養(yǎng)成分破壞較多、原料利用效率不高的問題，提供一種茜草茶糕的制作工藝，該工藝不僅能夠提高茶糕的營養(yǎng)價值及經(jīng)濟(jì)價值，豐富了茜草的產(chǎn)品種類，也提高了茜草的利用率及經(jīng)濟(jì)價值。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種茜草茶糕的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟：

a.原料預(yù)處理：采摘新鮮的、完整的茜草、側(cè)柏葉、馬齒莧、桑白皮、苦丁茶、人參葉，清水清洗后分別切成茜草粒、側(cè)柏葉粒、馬齒莧粒、桑白皮粒、苦丁茶粒、人參葉粒，取10kg的茜草粒、7kg的側(cè)柏葉粒、4kg的馬齒莧粒、2kg的桑白皮粒、1kg的苦丁茶粒、1kg的人參葉?；旌暇鶆颍频没旌显?，將混合原料在12%的鹽水中浸泡60min后進(jìn)行微波干燥殺青，在微波干燥殺青時，微波設(shè)備的皮帶傳輸速度為0.9m/min，溫度為83℃，混合原料在皮帶上的厚度為0.7cm，干燥至混合原料含水量為14.6%時停止干燥，制得原料碎粒；

b.煎煮：將原料碎粒放在65kg濃度為88%的山楂汁溶液中煎煮，并添加4kg的普洱茶粉、3kg的花茶粉、2kg的紫蘇籽粉、2kg的玉竹粉、2kg的刺玫果汁、2kg的桑葉粉、1kg的積雪草汁、1kg的牛蒡汁，煎煮溫度控制為88℃，時間控制為50min，重復(fù)煎煮3次，將每次煎煮液混合，在73℃條件下濃縮至原體積16%，制得煎煮液和原料初渣；

c.酶解：將原料初渣粉碎處理，并向粉碎后的原料初渣中加入10kg的玫瑰茄汁、4kg的佛手瓜汁、2kg的松子仁汁、1kg的薏苡仁汁、1kg的嘉寶果汁、1kg的刺泡汁、6kg濃度為3.3%的維生素c溶液、0.45kg的纖維素酶、0.33kg的果膠酶、0.15kg的風(fēng)味蛋白酶、0.11kg的淀粉酶，混合均勻，在42℃的環(huán)境下酶解180min；

d.滅酶、分離：將酶解后的原料初渣在137℃環(huán)境下滅酶9s，并將滅酶后的原料初渣在200目離心機(jī)下進(jìn)行離心分離，得到原料酶解液、原料酶解渣；

e.粉碎：將濾干后的原料酶解渣進(jìn)行超細(xì)微破壁粉碎處理，粒度為230μm，制得原料粉；

f.調(diào)配：取面粉5kg、煎煮液4kg、原料酶解液3kg、牛蒡籽粉2kg、枇杷籽粉2kg、胡蘿卜籽粉2kg、原料粉2kg、金刺參粉2kg、枸杞葉粉2kg、燕麥粉2kg、地精草粉1.5kg、山藥汁1.5kg、紅薯葉汁1.5kg、沙棘汁1kg、菊苣汁1kg、枇杷籽粉1kg、番木瓜汁1kg、委陵菜粉0.8kg、葛仙米粉0.8kg、雞蛋0.5kg、果葡糖漿0.5kg、木糖醇0.5kg、甜菊糖苷0.3kg進(jìn)行揉搓，攪拌均勻，制得面團(tuán)；

g.發(fā)酵制坯：向面團(tuán)中加入0.55kg的干酵母，拌合均勻后在38℃環(huán)境中發(fā)酵5h，將發(fā)酵后的面團(tuán)切塊放入茶糕模具中使其成型，再脫去模具，即得到茶糕坯；

h.蒸制：將茶糕坯放入蒸籠中，大火蒸50min，出籠后冷卻，制得茜草茶糕；

i.包裝、檢驗：選用食品級包裝材料對茜草茶糕進(jìn)行手工包裝，經(jīng)檢驗合格后，干燥通風(fēng)倉庫中貯藏。

有益效果：本工藝采用來源廣泛的茜草為原料，既能降低了茶糕的制作成本，又可以增強(qiáng)成品茶糕的保健效果，豐富茜草的產(chǎn)品種類，將茜草鹽水浸泡后蒸汽殺青處理，既能夠殺死茜草表面的微生物，又可以去除了茜草帶有的辛、澀味，改善成品茶糕的口感，復(fù)合酶處理提升了茜草營養(yǎng)成分的析出率，降低對茜草內(nèi)活性物質(zhì)的破壞程度，提高了茜草的利用率，使成品茶糕營養(yǎng)均衡、口感酥爽，具有涼血止血、活血祛瘀等保健功效。

具體實施方式

實施例一：

一種茜草茶糕的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟：

a.原料預(yù)處理：采摘新鮮的、完整的茜草、側(cè)柏葉、馬齒莧、桑白皮、苦丁茶、人參葉，清水清洗后分別切成茜草粒、側(cè)柏葉粒、馬齒莧粒、桑白皮粒、苦丁茶粒、人參葉粒，取10kg的茜草粒、7kg的側(cè)柏葉粒、4kg的馬齒莧粒、2kg的桑白皮粒、1kg的苦丁茶粒、1kg的人參葉粒混合均勻，制得混合原料，將混合原料在12%的鹽水中浸泡60min后進(jìn)行微波干燥殺青，在微波干燥殺青時，微波設(shè)備的皮帶傳輸速度為0.9m/min，溫度為83℃，混合原料在皮帶上的厚度為0.7cm，干燥至混合原料含水量為14.6%時停止干燥，制得原料碎粒；

b.煎煮：將原料碎粒放在65kg濃度為88%的山楂汁溶液中煎煮，并添加4kg的普洱茶粉、3kg的花茶粉、2kg的紫蘇籽粉、2kg的玉竹粉、2kg的刺玫果汁、2kg的桑葉粉、1kg的積雪草汁、1kg的牛蒡汁，煎煮溫度控制為88℃，時間控制為50min，重復(fù)煎煮3次，將每次煎煮液混合，在73℃條件下濃縮至原體積16%，制得煎煮液和原料初渣；

c.酶解：將原料初渣粉碎處理，并向粉碎后的原料初渣中加入10kg的玫瑰茄汁、4kg的佛手瓜汁、2kg的松子仁汁、1kg的薏苡仁汁、1kg的嘉寶果汁、1kg的刺泡汁、6kg濃度為3.3%的維生素c溶液、0.45kg的纖維素酶、0.33kg的果膠酶、0.15kg的風(fēng)味蛋白酶、0.11kg的淀粉酶，混合均勻，在42℃的環(huán)境下酶解180min；

d.滅酶、分離：將酶解后的原料初渣在137℃環(huán)境下滅酶9s，并將滅酶后的原料初渣在200目離心機(jī)下進(jìn)行離心分離，得到原料酶解液、原料酶解渣；

e.粉碎：將濾干后的原料酶解渣進(jìn)行超細(xì)微破壁粉碎處理，粒度為230μm，制得原料粉；

f.調(diào)配：取面粉5kg、煎煮液4kg、原料酶解液3kg、牛蒡籽粉2kg、枇杷籽粉2kg、胡蘿卜籽粉2kg、原料粉2kg、金刺參粉2kg、枸杞葉粉2kg、燕麥粉2kg、地精草粉1.5kg、山藥汁1.5kg、紅薯葉汁1.5kg、沙棘汁1kg、菊苣汁1kg、枇杷籽粉1kg、番木瓜汁1kg、委陵菜粉0.8kg、葛仙米粉0.8kg、雞蛋0.5kg、果葡糖漿0.5kg、木糖醇0.5kg、甜菊糖苷0.3kg進(jìn)行揉搓，攪拌均勻，制得面團(tuán)；

g.發(fā)酵制坯：向面團(tuán)中加入0.55kg的干酵母，拌合均勻后在38℃環(huán)境中發(fā)酵5h，將發(fā)酵后的面團(tuán)切塊放入茶糕模具中使其成型，再脫去模具，即得到茶糕坯；

h.蒸制：將茶糕坯放入蒸籠中，大火蒸50min，出籠后冷卻，制得茜草茶糕；

i.包裝、檢驗：選用食品級包裝材料對茜草茶糕進(jìn)行手工包裝，經(jīng)檢驗合格后，干燥通風(fēng)倉庫中貯藏。

實施例二：

一種茜草茶糕的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟：

a.原料預(yù)處理：選取新鮮的茜草、松果菊、車前草、杜仲葉、枸杞芽、魚腥草，將各原料分別進(jìn)行微波漂燙，控制微波輻照的功率為600w，微波輻照時間為3min，漂燙后進(jìn)行清水清洗，清洗后分別切成4mm的碎段，取10kg的茜草碎段、7kg的松果菊碎段、4kg的車前草碎段、2kg的杜仲葉碎段、1kg的枸杞芽碎段、1kg的魚腥草碎段混合均勻，制得混合原料，將混合原料將混合原料進(jìn)行蒸汽殺青，殺青溫度為122℃，殺青時間為16s，殺青后立即攤涼散熱，將冷卻后的混合原料段送入制糜機(jī)中，制成原料糜；

b.粉碎酶解：將原料糜中加入10kg的濃度為4.5%的蘋果酸溶液、2kg的黃精汁、1kg的枳實汁、1kg的人參果汁、1kg的刺角瓜汁，攪拌均勻后加入0.48kg的果膠酶、0.25kg的纖維素酶、0.17kg的風(fēng)味蛋白酶、0.12kg的糖化酶，混合均勻，在47℃的環(huán)境下進(jìn)行酶解160min，制得原料漿液；

c.均質(zhì)純化：將原料漿液進(jìn)行均質(zhì)處理，溫度為82℃，均質(zhì)壓力為36mpa，重復(fù)均質(zhì)4次，將均質(zhì)后的原料漿液在壓力為35mpa，超濾膜的孔徑為3μm的條件下進(jìn)行超濾膜純化；

d.升華干燥：將純化后的原料漿液在-26℃的環(huán)境下冷凍32h，冷凍后在裝載量按16kg/m2、工作壓力65pa、解析壓力38pa、溫度42℃的條件下干燥，將冷凍干燥后的原料漿液粉碎，采用超微粉碎機(jī)粉碎，粒徑為240μm，得到原料粉；

e.調(diào)配：取面粉4.5kg、黑陽參粉3kg、雙孢菇粉2kg、石榴籽粉2kg、葵花籽油1kg、火麻仁油1kg、青葙子粉0.8kg、辣木葉粉0.8kg、桑葚汁0.8kg、羅漢果0.8kg、海棠果汁0.8kg、雞爪梨汁0.8kg、番荔枝汁0.6kg、藠頭汁0.6kg、榅桲汁0.6kg、果葡糖漿0.5kg、牡丹籽粉0.5kg、羅布麻葉粉0.5kg、山藥豆汁0.5kg、苜蓿芽粉0.5kg、芍藥花粉0.4kg、三七粉0.2kg、糙米芽粉0.2kg、檸檬酸鈉0.01kg、槐豆膠0.01kg進(jìn)行揉搓，攪拌均勻，制得面團(tuán)；

f.發(fā)酵制坯：向面團(tuán)中加入0.46kg的干酵母，在33℃環(huán)境中發(fā)酵8h，將發(fā)酵后的面團(tuán)切塊放入茶糕模具中使其成型，再脫去模具，即得到茶糕坯；

g.蒸制：將茶糕坯放入蒸籠中，大火蒸45min后文火繼續(xù)整100min，出籠后冷卻，制得茜草茶糕；

h.包裝、檢驗：選用食品級包裝材料對茜草茶糕進(jìn)行手工包裝，殺菌后進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后，干燥通風(fēng)倉庫中貯藏。

實施例三：

一種茜草茶糕的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟：

a.原料預(yù)處理：采摘新鮮的、完整的茜草、翠云草、地膚苗、烏藥葉、三白草根、牛蒡皮，清水清洗后分別切成茜草粒、翠云草粒、地膚苗粒、烏藥葉粒、三白草根粒、牛蒡皮粒，取10kg的茜草粒、5kg的翠云草粒、3kg的地膚苗粒、2kg的烏藥葉粒、1kg的三白草根粒、1kg的牛蒡皮?；旌暇鶆?，制得混合原料，將混合原料在飽和石灰水中浸泡30min后進(jìn)行微波干燥殺青，在微波干燥殺青時，微波設(shè)備的皮帶傳輸速度為1.5m/min，溫度為86℃，混合原料在皮帶上的厚度為0.5cm，干燥至混合原料含水量為13.8%時停止干燥，制得原料碎粒；

b.煎煮：將原料碎粒放在66kg濃度為89%的山蘋果汁溶液中煎煮，并添加7kg的黃牛茶粉、3kg的勾兒茶粉、2kg的沙參粉、2kg的冬凌草粉、2kg的山馬菜汁、2kg的竹菇粉、1kg的雙孢菇粉、1kg的辣木籽粉、1kg的蕪菁籽粉、1kg的荷葉粉，煎煮溫度控制為82℃，時間控制為60min，重復(fù)煎煮3次，將每次煎煮液混合，在79℃條件下濃縮至原體積8%，制得煎煮液和原料初渣；

c.酶解：將原料初渣粉碎處理，并向粉碎后的原料初渣中加入7kg的迎春花糜、5kg的茶梅花汁、2kg的裙帶菜汁、1kg的酢漿草汁、1kg的委陵菜汁、1kg的荊豆汁、10kg濃度為3.8%的抗壞血酸鈉溶液、0.58kg的纖維素酶、0.36kg的果膠酶、0.19kg的風(fēng)味蛋白酶、0.13kg的糖化酶，混合均勻，在52℃的環(huán)境下酶解150min；

d.均質(zhì)純化：將原料漿液進(jìn)行均質(zhì)處理，溫度為82℃，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為38mpa，二級均質(zhì)壓力24mpa，將均質(zhì)后的原料漿液在壓力為35mpa，超濾膜的孔徑為4μm的條件下進(jìn)行超濾膜純化；

e.滅酶、分離：將純化后的原料初渣在138℃環(huán)境下滅酶13s，并將滅酶后的原料初渣在200目離心機(jī)下進(jìn)行離心分離，得到原料酶解液、原料酶解渣；

f.粉碎：將濾干后的原料酶解渣進(jìn)行超細(xì)微破壁粉碎處理，粒度為240μm，制得原料粉；

g.調(diào)配：取面粉4kg、金蕎麥粉3kg、煎煮液4kg、原料酶解液3kg、牛蒡籽粉3kg、薏苡仁粉2kg、竹蓀粉2kg、原料粉2kg、蟹味菇粉2kg、蝦須豆粉2kg、荷蘭菊粉1.5kg、山藥豆粉1.5kg、刺梨汁1kg、香根菊汁1kg、雪蓮果汁1kg、辣椒葉粉1kg、雞蛋參粉0.8kg、聚藻粉0.7kg、鹿銜草粉0.6kg、石蟬草粉0.5kg、葡萄糖粉0.5kg、麥芽糊精0.5kg、木糖醇0.5kg、菱角粉0.4kg、明膠0.06kg進(jìn)行揉搓，攪拌均勻，制得面團(tuán)；

h.發(fā)酵制坯：向面團(tuán)中加入0.58kg的干酵母，在32℃環(huán)境中發(fā)酵6h，將發(fā)酵后的面團(tuán)切塊放入茶糕模具中使其成型，再脫去模具，即得到茶糕坯；

i.蒸制：將茶糕坯放入蒸籠中，大火蒸30min，出籠后冷卻，制得茜草茶糕；

j.包裝、檢驗：選用食品級包裝材料對茜草茶糕進(jìn)行手工包裝，經(jīng)檢驗合格后，干燥通風(fēng)倉庫中貯藏。

實施例四：

一種茜草茶糕的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟：

a.原料預(yù)處理：采摘新鮮的、完整的茜草、桑葉、柳蒿芽、旋花苗、川樸花、北豆根、牡丹皮，清水清洗后分別切成茜草粒、桑葉粒、柳蒿芽粒、旋花苗粒、川樸花粒、北豆根粒、牡丹皮粒，取10kg的茜草粒、8kg的桑葉粒、5kg的柳蒿芽粒、3kg的旋花苗粒、2kg的川樸花粒、2kg的北豆根粒、1kg的牡丹皮?；旌暇鶆?，制得混合原料，將混合原料在18%的鹽水中浸泡40min后進(jìn)行微波干燥殺青，在微波干燥殺青時，微波設(shè)備的皮帶傳輸速度為0.6m/min，溫度為85℃，混合原料在皮帶上的厚度為0.5cm，干燥至混合原料含水量為11.4%時停止干燥，制得原料碎粒；

b.煎煮：將原料碎粒放在62kg濃度為84%的烏梅汁溶液中煎煮，并添加6kg的六堡茶粉、3kg的烏龍茶粉、2kg的雞腿菇粉、2kg的香根菊粉、2kg的刺角瓜汁、2kg的薏仁汁、1kg的百味參汁、1kg的菊薯汁，煎煮溫度控制為85℃，時間控制為60min，重復(fù)煎煮4次，將每次煎煮液混合，在75℃條件下濃縮至原體積12%，制得煎煮液和原料初渣；

c.酶解：將原料初渣粉碎處理，并向粉碎后的原料初渣中加入10kg的覆盆子汁、4kg的花旗參汁、2kg的酸棗仁汁、1kg的草果汁、1kg的蒲公英汁、1kg的杜梨汁、8kg濃度為2.2%的檸檬酸鈉溶液、0.49kg的纖維素酶、0.35kg的果膠酶、0.21kg的風(fēng)味蛋白酶、0.16kg的半纖維素酶，混合均勻，在46℃的環(huán)境下酶解210min；

d.滅酶、分離：將酶解后的原料初渣在136℃環(huán)境下滅酶10s，并將滅酶后的原料初渣在230目離心機(jī)下進(jìn)行離心分離，得到原料酶解液、原料酶解渣；

e.粉碎：將濾干后的原料酶解渣進(jìn)行超細(xì)微破壁粉碎處理，粒度為260μm，制得原料粉；

f.調(diào)配：取面粉5kg、煎煮液5kg、原料酶解液4kg、芥菜籽粉4kg、鹽膚木葉粉2kg、首烏藤粉2kg、灰灰菜粉2kg、原料粉2kg、刺泡汁2kg、銀杏葉粉2kg、麥芽粉1.5kg、山楂籽粉1.5kg、毛連菜汁1.5kg、豐花草汁1.5kg、松菇粉1kg、蛇瓜汁1kg、藍(lán)靛果汁1kg、藠頭汁1kg、蕎麥葉粉0.8kg、山馬菜粉0.8kg、雞蛋0.6kg、麥芽糊精0.5kg、木糖醇0.4kg、山梨糖醇0.3kg、卡拉膠0.1kg進(jìn)行揉搓，攪拌均勻，制得面團(tuán)；

g.發(fā)酵制坯：向面團(tuán)中加入0.51kg的干酵母，拌合均勻后在33℃環(huán)境中發(fā)酵4h，將發(fā)酵后的面團(tuán)切塊放入茶糕模具中使其成型，再脫去模具，即得到茶糕坯；

h.蒸制：將茶糕坯放入蒸籠中，大火蒸25min，出籠后冷卻，制得茜草茶糕；

i.包裝、檢驗：選用食品級包裝材料對茜草茶糕進(jìn)行手工包裝，經(jīng)檢驗合格后，干燥通風(fēng)倉庫中貯藏。

實施例五：

一種茜草茶糕的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟：

a.原料預(yù)處理：選取新鮮的茜草、垂盆草、青蒿、面條菜、芡實葉、扶蘇藤、益母草，用清水清洗后分別切成4mm的碎段，取10kg的茜草碎段、6kg的垂盆草碎段、3kg的青蒿碎段、2kg的面條菜碎段、2kg的芡實葉碎段、2kg的扶蘇藤碎段、1kg的益母草碎段混合均勻，制得混合原料，將混合原料在35%的鹽水中浸泡50min后進(jìn)行蒸汽殺青，殺青溫度為132℃，殺青時間為20s，殺青后立即攤涼散熱，將冷卻后的混合原料段送入制糜機(jī)中，制成原料糜；

b.粉碎酶解：將原料糜中加入10kg的濃度為2.4%的枸櫞酸溶液，攪拌均勻后加入5kg的栝樓汁、2kg的龍牙草汁、1kg的插田泡汁、1kg的豆梨葉汁、1kg的格?；ㄖ?、0.43kg的果膠酶、0.24kg的纖維素酶、0.18kg的糖化酶、0.11kg的半纖維素酶、0.07kg的風(fēng)味蛋白酶，混合均勻，在52℃的環(huán)境下進(jìn)行酶解200min，制得原料漿液；

c.微波干燥：設(shè)定干燥曲線，干燥時間為24h，將原料漿液加熱至94℃并保持50min，然后快速冷卻至85℃，保持60min后，快速冷卻至65℃，保持40min后，再將物料自然冷卻至54℃、抽真空至82pa干燥，得到原料干品，將原料干品經(jīng)超細(xì)微粉碎后，制得原料粉；

d.茶制作：將10kg的白茶、4kg的芽茶、2kg的花茶、1kg的繡線菊、1kg的黃鵪菜進(jìn)行清水淋洗，在52℃的環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行超細(xì)微粉碎，制得原料茶粉，將原料茶粉加入64kg的濃度為86%的山葡萄汁溶液中進(jìn)行恒溫振蕩提取，溫度設(shè)置為66℃，振蕩轉(zhuǎn)速180r/min，提取時間150min，冷卻至室溫，過濾得濾液一及初渣，初渣再用3.3倍的蒸餾水在77℃的條件下進(jìn)行恒溫振蕩提取，振蕩轉(zhuǎn)速120r/min，提取時間180min，過濾得濾液二與濾渣，將濾液一與濾液二混合，在73℃的環(huán)境下濃縮至原體積的10%，制得茶粉提取液，濾渣進(jìn)行破壁粉碎，粒度為220μm，制得茶粉；

e.調(diào)配：取面粉5kg、原料粉4kg、茶粉提取液4kg、文冠果汁3kg、雞腿菇粉2kg、玉米胚芽油1kg、青果汁1kg、余甘子汁1kg、蓮子粉1kg、菠蘿皮粉1kg、鳳尾菇粉0.8kg、鷹嘴豆粉0.8kg、萬壽菊粉0.8kg、薏苡仁粉0.8kg、木糖醇0.7kg、果糖0.5kg、荸薺粉0.5kg、金櫻籽粉0.5kg、胡頹子汁0.5kg進(jìn)行揉搓，攪拌均勻，制得面團(tuán)；

f.發(fā)酵制坯：向面團(tuán)中加入0.43kg的干酵母，在31℃環(huán)境中發(fā)酵3h，將發(fā)酵后的面團(tuán)切塊放入茶糕模具中使其成型，再脫去模具，即得到茶糕坯；

g.蒸制：將茶糕坯放入蒸籠中，大火蒸40min，出籠后冷卻，制得茜草茶糕；

h.包裝、檢驗：選用食品級包裝材料對茜草茶糕進(jìn)行手工包裝，經(jīng)檢驗合格后，干燥通風(fēng)倉庫中貯藏。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。