本發(fā)明屬于微生物發(fā)酵領(lǐng)域，提供了一種具有除農(nóng)殘作用的環(huán)保酵素產(chǎn)品及其制作方法

背景技術(shù)：

隨著科技發(fā)展和生活水平提高，人們對食品安全的要求越來越高。吃上綠色健康食品，已經(jīng)成為國民共同的呼聲。

目前社會上已有用臭氧降解果蔬農(nóng)殘的方法，但氧原子對果蔬的營養(yǎng)物質(zhì)會造成破壞，不能滿足人們補(bǔ)充營養(yǎng)的需求。現(xiàn)實(shí)生活中，人們通常使用浸泡水洗法，但污染果蔬的農(nóng)藥通常為有機(jī)磷類，難溶于水。平時使用的洗潔精大多為化工合成產(chǎn)品，洗潔精殘留危害試驗(yàn)已經(jīng)證明對人體健康和環(huán)境均有不利影響。目前市場上流通的洗滌劑大都是化學(xué)合成產(chǎn)品，在生產(chǎn)和使用過程中會給環(huán)境帶來極大的污染，而且對人體皮膚有一定的刺激損傷作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種具有除農(nóng)殘作用的環(huán)保酵素產(chǎn)品及其制作方法。發(fā)酵過程中產(chǎn)生的有機(jī)酸、次生代謝產(chǎn)物和具有活性的益生菌共同協(xié)作，使果蔬農(nóng)殘一部分被微生物利用，另一部分溶解在環(huán)保酵素體系中，最終將農(nóng)藥殘留從果蔬表面去除掉。

該技術(shù)方案包括發(fā)酵輔料準(zhǔn)備，厭氧發(fā)酵，好氧發(fā)酵，后熟發(fā)酵過程，發(fā)酵原液各個組分占配方量的質(zhì)量百分比如下：

大棗：0.1-0.5％，

皂莢：0.5-0.8％，

鮮檸檬皮：1-3％，

鮮橘子皮：2-5％，

果蔬渣：5-8％，

麩皮：1-3％，

尿素：1-2％，

白砂糖：5-7％，

益生菌菌種：5-10％，

水：余量；

其中，所述的果蔬渣為包含新鮮菜葉、新鮮果皮等無腐爛、無雜物的果蔬下腳料；

所述的益生菌液體菌種為潤康源em原液，購自中日合資臨沂益康有機(jī)農(nóng)業(yè)科技園有限公司。

具體制作步驟如下：

1)將配方量的大棗、皂莢、鮮檸檬皮、鮮橘子皮、果渣進(jìn)行粉碎或者切碎，將這些原料單獨(dú)包裝在2層的紗布包中，備用；

2)將配方量的麥麩也包在2層的紗布包中，備用；

3)在蒸煮鍋中放入配方量的水，將步驟1)準(zhǔn)備好的輔料紗布包和步驟2)準(zhǔn)備好的紗布包放入蒸煮鍋中，沸水蒸煮40-60min，得到發(fā)酵原液；

4)將輔料包從蒸煮鍋中轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐中，然后將步驟3)得到的發(fā)酵原液轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐中，冷卻；

5)待發(fā)酵罐中的發(fā)酵原液溫度達(dá)到40-45℃時，按照配方量，加入尿素和白砂糖，通氣攪拌10min，使尿素和白砂糖徹底溶解；

6)充氣攪拌結(jié)束后，按照配方量加入益生菌菌種，通氣攪拌30min后，密封發(fā)酵罐，保持溫度35-40℃，進(jìn)行厭氧發(fā)酵24-48h；

7)厭氧發(fā)酵結(jié)束后，打開發(fā)酵罐，通氣攪拌10min后，保持溫度25-30℃，發(fā)酵罐敞口，進(jìn)行好氧發(fā)酵48-72h；

8)好氧發(fā)酵結(jié)束后，將輔料包和發(fā)酵液一同轉(zhuǎn)移到儲罐中，放置到陰涼通風(fēng)處，室溫下進(jìn)行后熟發(fā)酵，時間為10-15天；

9)后熟發(fā)酵結(jié)束后，過濾，棄掉輔料包和雜質(zhì)，環(huán)保酵素制作完成；

使用方法：將50-100倍質(zhì)量的水與環(huán)保酵素混合，對環(huán)保酵素進(jìn)行稀釋，使用30-40℃溫水稀釋，效果更佳；將果蔬浸泡到酵素稀釋液中，時間在20-30min；取出果蔬，用自來水沖洗干凈，即可得到去農(nóng)殘、重金屬的果蔬。

本發(fā)明所涉及的一種具有除農(nóng)殘作用的環(huán)保酵素產(chǎn)品及其制作方法具有以下特點(diǎn)：

本發(fā)明中，原料大棗中含有豐富的vc，保證其良好的發(fā)酵效果和最終產(chǎn)品的質(zhì)量；皂莢中含有皂苷，這是一種天然的去油去污劑，但通常提取工藝復(fù)雜困難，通過微生物發(fā)酵工藝將皂苷有效提取出來，與發(fā)酵產(chǎn)生的其他各種活性酶相互輔助，使去污效果成倍疊加；本發(fā)明中的檸檬皮和橘子皮含有的揮發(fā)油中，主要成分是萜烯類和倍半萜烯類，具有檸檬香味，可以改善發(fā)酵液氣味，親脂性很好，但大多不溶于水，難以提取，經(jīng)過微生物的發(fā)酵作用將其提取出來，用于吸附不易溶于水的農(nóng)藥殘留，微生物發(fā)酵過程中，各種代謝產(chǎn)物中包含各種酶，可以有效促進(jìn)農(nóng)藥殘留分子的降解與轉(zhuǎn)化。另外該發(fā)酵工藝，也有效提取了檸檬皮中的鞣質(zhì)，能凝固微生物體內(nèi)的原生質(zhì)，故有抑菌抗病毒作用，還可用作生物堿及某些重金屬中毒時的解毒劑。

本發(fā)明提供的除農(nóng)殘環(huán)保酵素產(chǎn)品具有以下有益效果：

1.它的生產(chǎn)過程并不使用任何化學(xué)合成物質(zhì)，利用特定的植物源材料，經(jīng)過近3年的研究測試，科學(xué)配伍而來，成本低，使用方法簡單，無污染無毒害作用，環(huán)保健康；

2.在發(fā)酵過程的統(tǒng)一體中，各種成分互相促進(jìn)，共同構(gòu)成一個復(fù)雜而穩(wěn)定的具有多元功能的酵素生態(tài)系統(tǒng)，加速農(nóng)殘的溶解與代謝，還可抑制有害微生物，尤其是病原菌和腐敗細(xì)菌的活動；

3.使用本發(fā)明制作的環(huán)保酵素浸泡農(nóng)產(chǎn)品后，農(nóng)產(chǎn)品表面的農(nóng)藥殘留明顯降低，重金屬含量也出現(xiàn)顯著降低，同時提升果蔬風(fēng)味和外觀。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例形式的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍，除特殊說明外，下述實(shí)施例中均采用常規(guī)現(xiàn)有技術(shù)完成。

實(shí)施例1

該技術(shù)方案包括發(fā)酵輔料準(zhǔn)備，厭氧發(fā)酵，好氧發(fā)酵，后熟發(fā)酵過程，發(fā)酵原液各個組分占配方量的質(zhì)量百分比如下：

大棗：0.2％，

皂莢：0.5％，

鮮檸檬皮：2％，

鮮橘子皮：5％，

其他果蔬渣：6％，

麩皮：1％，

尿素：1％，

白砂糖：6％，

益生菌菌種：7％，

水：余量；

其中，所述的果蔬渣為包含新鮮菜葉、新鮮果皮等無腐爛、無雜物的果蔬下腳料；

所述的益生菌液體菌種為潤康源em原液，購自中日合資臨沂益康有機(jī)農(nóng)業(yè)科技園有限公司。

具體制作步驟如下：

1)將配方量的大棗、皂莢、鮮檸檬皮、鮮橘子皮、果渣進(jìn)行粉碎或者切碎，將這些原料單獨(dú)包裝在2層的紗布包中，備用；

2)將配方量的麥麩也包在2層的紗布包中，備用；

3)在蒸煮鍋中放入配方量的水，將步驟1)準(zhǔn)備好的輔料紗布包和步驟2)準(zhǔn)備好的紗布包放入蒸煮鍋中，沸水蒸煮45min，得到發(fā)酵原液；

4)將輔料包從蒸煮鍋中轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐中，然后將步驟3)得到的發(fā)酵原液轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐中，冷卻；

5)待發(fā)酵罐中的發(fā)酵原液溫度達(dá)到40℃時，按照配方量，加入尿素和白砂糖，通氣攪拌10min，使尿素和白砂糖徹底溶解；

6)通氣攪拌結(jié)束后，按照配方量加入益生菌菌種，通氣攪拌30min，密封發(fā)酵罐，保持溫度35℃，進(jìn)行厭氧發(fā)酵24h；

7)厭氧發(fā)酵結(jié)束后，打開發(fā)酵罐，通氣攪拌10min，保溫27℃，發(fā)酵罐敞口，進(jìn)行好氧發(fā)酵60h；

8)好氧發(fā)酵結(jié)束后，將輔料包和發(fā)酵液一同轉(zhuǎn)移到儲罐中，放置到陰涼通風(fēng)處，室溫下進(jìn)行后熟發(fā)酵，時間為10天；

9)后熟發(fā)酵結(jié)束后，過濾，棄掉輔料包和雜質(zhì)，環(huán)保酵素制作完成。

將實(shí)施例1的產(chǎn)品30ml，用50倍質(zhì)量的30℃溫水水與其混合，進(jìn)行稀釋，將2kg果蔬浸泡到酵素稀釋液中25min，取出果蔬，用自來水沖洗干凈，檢測農(nóng)藥殘留降低96.3％，重金屬含量降低85.2％。

實(shí)施例2

該技術(shù)方案包括發(fā)酵輔料準(zhǔn)備，厭氧發(fā)酵，好氧發(fā)酵，后熟發(fā)酵過程，發(fā)酵原液各個組分占配方量的質(zhì)量百分比如下：

大棗：0.3％，

皂莢：0.6％，

鮮檸檬皮：3％，

鮮橘子皮：3％，

果蔬渣：6％，

麩皮：1.5％，

尿素：1.5％，

白砂糖：7％，

益生菌菌種：8％，

水：余量；

其中，所述的果蔬渣為包含新鮮菜葉、新鮮果皮等無腐爛、無雜物的果蔬下腳料；

所述的益生菌液體菌種為潤康源em原液，購自中日合資臨沂益康有機(jī)農(nóng)業(yè)科技園有限公司。

具體制作步驟如下：

1)將配方量的大棗、皂莢、鮮檸檬皮、鮮橘子皮、果渣進(jìn)行粉碎或者切碎，將這些原料單獨(dú)包裝在2層的紗布包中，備用；

2)將配方量的麥麩也包在2層的紗布包中，備用；

3)按照制作的量的要求，在蒸煮鍋中放入配方量的水，將步驟1)準(zhǔn)備好的輔料紗布包和步驟2)準(zhǔn)備好的紗布包放入蒸煮鍋中，沸水蒸煮50min，得到發(fā)酵原液；

4)將輔料包從蒸煮鍋中轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐中，然后將步驟3)得到的發(fā)酵原液轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐中，冷卻；

5)待發(fā)酵罐中的發(fā)酵原液溫度達(dá)到36℃時，按照配方量，加入尿素和白砂糖，通入空氣攪拌10min，使尿素和白砂糖徹底溶解；

6)通氣攪拌結(jié)束后，按照配方量加入益生菌菌種，通氣攪拌30min，密封發(fā)酵罐，保持溫度36℃，進(jìn)行厭氧發(fā)酵24h；

7)厭氧發(fā)酵結(jié)束后，打開發(fā)酵罐，通氣攪拌10min，保持溫度25℃，發(fā)酵罐敞口，進(jìn)行好氧發(fā)酵72h；

8)好氧發(fā)酵結(jié)束后，將輔料包和發(fā)酵液一同轉(zhuǎn)移到儲罐中，放置到陰涼通風(fēng)處，室溫下進(jìn)行后熟發(fā)酵，時間為10天；

9)后熟發(fā)酵結(jié)束后，過濾，棄掉輔料包和雜質(zhì)，環(huán)保酵素制作完成。

將實(shí)施例2的產(chǎn)品30ml，用75倍質(zhì)量的35℃溫水水與其混合，進(jìn)行稀釋，將2kg果蔬浸泡到酵素稀釋液中20min；取出果蔬，用自來水沖洗干凈，檢測農(nóng)藥殘留降低97.5％，重金屬含量降低87.4％。

實(shí)施例3

該技術(shù)方案包括發(fā)酵輔料準(zhǔn)備，厭氧發(fā)酵，好氧發(fā)酵，后熟發(fā)酵過程，發(fā)酵原液各個組分占配方量的質(zhì)量百分比如下：

大棗：0.5％，

皂莢：0.8％，

鮮檸檬皮：2％，

鮮橘子皮：2％，

果蔬渣：6％，

麩皮：3％，

尿素：1％，

白砂糖：5％，

益生菌菌種：10％，

水：余量；

其中，所述的果蔬渣為包含新鮮菜葉、新鮮果皮等無腐爛、無雜物的果蔬下腳料；

所述的益生菌液體菌種為潤康源em原液，購自中日合資臨沂益康有機(jī)農(nóng)業(yè)科技園有限公司。

具體制作步驟如下：

1)將配方量的大棗、皂莢、鮮檸檬皮、鮮橘子皮、果渣進(jìn)行粉碎或者切碎，將這些原料單獨(dú)包在2層的紗布包中，備用；

2)將配方量中的麥麩也包在2層的紗布包中，備用；

3)在蒸煮鍋中放入配方量的水，將步驟1)準(zhǔn)備好的輔料紗布包和步驟2)準(zhǔn)備好的紗布包放入蒸煮鍋中，沸水蒸煮50min，得到發(fā)酵原液；

4)將輔料包從蒸煮鍋中轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐中，然后將步驟3)得到的發(fā)酵原液轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐中，冷卻；

5)待發(fā)酵罐中的發(fā)酵原液溫度達(dá)到40℃時，按照配方量，加入尿素和白砂糖，通入空氣攪拌攪拌10min，使尿素和白砂糖徹底溶解；

6)充氣攪拌結(jié)束后，按照配方量加入益生菌菌種，通氣攪拌30min后，密封發(fā)酵罐，保持溫度38℃，進(jìn)行厭氧發(fā)酵24h；

7)厭氧發(fā)酵結(jié)束后，打開發(fā)酵罐，通入空氣攪拌10min后，保持溫度29℃，發(fā)酵罐敞口，進(jìn)行好氧發(fā)酵48h；

8)好氧發(fā)酵結(jié)束后，將輔料包和發(fā)酵液一同轉(zhuǎn)移到儲罐中，放置到陰涼通風(fēng)處，室溫下進(jìn)行后熟發(fā)酵，時間為15天；

9)后熟發(fā)酵結(jié)束后，過濾，棄掉輔料包和雜質(zhì)，環(huán)保酵素制作完成。

將實(shí)施例3的產(chǎn)品30ml，用100倍質(zhì)量的40℃溫水水與其混合，進(jìn)行稀釋，將2kg果蔬浸泡到酵素稀釋液中30min；取出果蔬，用自來水沖洗干凈，檢測農(nóng)藥殘留降低98.9％，重金屬含量降低90％。