本發(fā)明涉及飼料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種飼料擠壓成型機。

背景技術(shù)：

在飼料生產(chǎn)加工一般由凍魚經(jīng)過碾壓成魚漿，再與人工添加劑混合攪拌成原料，混合充分后的原料經(jīng)過擠壓成型機成為顆粒狀飼料。在擠壓成型的步驟中，傳統(tǒng)的擠壓成型機通過壓板將儲料腔內(nèi)的原料壓向網(wǎng)孔板，而后通過切刀將擠出網(wǎng)孔的原料切斷，即通過壓板和切刀間歇性配合形成顆粒狀飼料。但該類擠壓成型機結(jié)構(gòu)單一，加工效率較低，因而急需改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種飼料擠壓成型機，該飼料擠壓成型機通過同一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)即實現(xiàn)了推料和擠壓切斷的功能，并且采用半弧形的擠壓板旋轉(zhuǎn)擠壓實現(xiàn)自動切斷，從而簡化結(jié)構(gòu)，提升加工效率。

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種飼料擠壓成型機，其特征在于：包括第三機架，以及設(shè)置在第三機架上的上料箱，以及設(shè)置在第三機架內(nèi)部的推料擠壓機構(gòu)；所述第三機架內(nèi)部設(shè)有推料腔，以及與推料腔相通的擠壓成型腔；所述上料箱處于推料腔上方，擠壓成型腔外側(cè)的第三機架上固定有圓形網(wǎng)孔板；所述推料擠壓機構(gòu)包括貫穿推料腔和擠壓成型腔的轉(zhuǎn)軸，在所述推料腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸周向側(cè)面上設(shè)有螺旋推料板，在所述擠壓成型腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸周向側(cè)面上設(shè)有半弧形的擠壓板。

作為優(yōu)選，所述擠壓成型腔的轉(zhuǎn)軸周向側(cè)面上設(shè)有中部的第一擠壓板，以及設(shè)置在第一擠壓板軸向兩側(cè)的第二擠壓板；第一擠壓板和第二擠壓板的外側(cè)擠壓面處于同一圓周線上，第一擠壓板和第二擠壓板的兩側(cè)面處于不同的徑向區(qū)域內(nèi)。該技術(shù)方案中，第一擠壓板和第二擠壓板處于不同的徑向區(qū)域，是指第一擠壓板和第二擠壓板徑向向外所對應(yīng)的方向是不同的；在此前提下，半弧形的第一擠壓板和第二擠壓板相互錯開，可在螺旋推料板推動下向擠壓成型腔伸出推入，通過第一擠壓板及其兩側(cè)的軸向兩側(cè)的第二擠壓板（即三塊擠壓板）同時擠壓，提升擠壓成型的效率。

作為優(yōu)選，所述推料擠壓機構(gòu)包括兩根相互平衡的轉(zhuǎn)軸，兩根轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向相反。

作為優(yōu)選，所述圓形網(wǎng)孔板包括兩塊相向設(shè)置的半圓形網(wǎng)孔板拼接構(gòu)成。

作為優(yōu)選，所述上料箱包括箱體側(cè)壁和傾斜底板；箱體側(cè)壁的下端部一體連接在第三機架上，箱體側(cè)壁的上端構(gòu)成上料口；傾斜底板的上端部連接在箱體側(cè)壁的內(nèi)側(cè)壁上，傾斜底板的下端部與箱體側(cè)壁之間構(gòu)成與所述推料腔相通的料口通道。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種飼料擠壓成型機，該擠壓成型機的第三機架內(nèi)部設(shè)有推料腔和擠壓成型腔，轉(zhuǎn)軸貫穿推料腔和擠壓成型腔，推料腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸周向側(cè)面上設(shè)有螺旋推料板，通過螺旋推料板由推料腔向擠壓成型腔進行送料；擠壓成型腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸周向側(cè)面上設(shè)有半弧形的擠壓板，通過擠壓板可將原料壓向圓形網(wǎng)孔板，而后由于擠壓板是旋轉(zhuǎn)的半弧形板，因此在旋轉(zhuǎn)小段路徑后就會自動將原料切斷，從而形成顆粒狀飼料。該方案通過同一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)即實現(xiàn)了推料和擠壓切斷的功能，并且采用半弧形的擠壓板旋轉(zhuǎn)擠壓實現(xiàn)自動切斷，從而簡化結(jié)構(gòu)，提升加工效率。

附圖說明

圖1為飼料加工流水線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為魚漿碾壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為原料攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為原料攪拌機中的攪拌桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為飼料擠壓成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為飼料擠壓成型機的推料腔區(qū)域示意圖。

圖7為飼料擠壓成型機的擠壓成型腔區(qū)域示意圖。

圖8為飼料拋料成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為飼料拋料成型機中的封堵裝置安裝示意圖。

圖10為飼料烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。

如圖1~10所示的一種飼料加工流水線，包括通過傳輸帶9依次承接設(shè)置的魚漿碾壓機1、原料攪拌機2、飼料擠壓成型機3、飼料拋料成型機4和飼料烘干機5，通過傳輸帶9將上述機構(gòu)串接從而可實現(xiàn)流水線式飼料加工，大大提升了加工效率，降低了人工勞動強度。上述設(shè)備中，魚漿碾壓機1、原料攪拌機2組合構(gòu)成原料加工線；飼料擠壓成型機3、飼料拋料成型機4和飼料烘干機5組合構(gòu)成飼料成型線。

所述魚漿碾壓機1，包括第一機架11，以及設(shè)置在第一機架11上的滾壓機構(gòu)和刮料板17。所述第一機架11為u形機架，滾壓機構(gòu)包括周向側(cè)面上能夠粘覆魚漿的第一滾軸12、第二滾軸13和第三滾軸14，第一滾軸12、第二滾軸13和第三滾軸14依次轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一機架11上，第一滾軸12、第二滾軸13和第三滾軸14均處于第一機架11的u形開口內(nèi)部。所述第二滾軸13與其兩側(cè)的第一滾軸12、第三滾軸14的轉(zhuǎn)動方向相反；具體是第一滾軸12和第三滾軸14沿順時針轉(zhuǎn)動，第二滾軸13沿逆時針轉(zhuǎn)動。

所述第二滾軸13和第三滾軸14的軸端部移動設(shè)置在第一機架11上；具體地，所述第一機架11的u形兩側(cè)壁上均設(shè)有移動副，移動副包括設(shè)置在u形開口內(nèi)側(cè)壁面上的移動板151，以及穿設(shè)在第一機架11內(nèi)部的絲桿152，以及驅(qū)動所述絲桿152轉(zhuǎn)動的手柄153。所述移動板151內(nèi)端面設(shè)有凸塊，凸塊套設(shè)在絲桿152上并與絲桿152螺紋嚙合，第二滾軸13和第三滾軸14的軸端均定位在移動板151上。所述第二滾軸13與其兩側(cè)的第一滾軸12、第三滾軸14之間構(gòu)成碾壓口；第二滾軸13與其兩側(cè)的第一滾軸12、第三滾軸14的軸端之間還設(shè)有擋板16，擋板16能夠沿第一機架11縱向調(diào)節(jié)。所述擋板16為三邊形擋板，擋板16的下側(cè)兩擋邊分別與第一滾軸12、第二滾軸13或第三滾軸14的周向外側(cè)面相匹配。調(diào)機時，工人能夠旋轉(zhuǎn)手柄153，手柄153帶動絲桿152旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)移動板151及其上的第二滾軸13和第三滾軸14移動，最終實現(xiàn)調(diào)節(jié)第一滾軸12與第二滾軸13之間的碾壓口大小，該碾壓口大小可根據(jù)所采用的凍魚尺寸進行調(diào)節(jié)，也可根據(jù)所需要的魚漿細膩度進行調(diào)節(jié)。而設(shè)置擋板16可限位第二滾軸13與其兩側(cè)的第一滾軸12、第三滾軸14之間的間隙，防止機械運行中由于共振而使兩滾軸之間的間隙變小。

所述刮料板17鉸接在所述第一機架11上，刮料板17能夠沿其鉸接端轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)后固定，刮料板17的上端刮料口斜面貼合所述第三滾軸14，第三滾軸14的滾動方向朝向刮料板17的上端刮料口。在第二滾軸13和第三滾軸14調(diào)節(jié)時，刮料板17也可沿其鉸接端轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，從而使刮料板17的上端刮料口始終貼合第三滾軸14，實現(xiàn)刮料。

通過上述技術(shù)方案，該魚漿碾壓機1中的碾壓機構(gòu)包括周向側(cè)面上能夠粘覆魚漿的第一滾軸12、第二滾軸13和第三滾軸14，第二滾軸13和第三滾軸14的軸端部移動設(shè)置在第一機架11上，即可調(diào)節(jié)第一滾軸12與第二滾軸13之間的間隙，在碾壓效果和碾壓流暢度之間調(diào)節(jié)，從而使碾壓間隙更加合適。使用時，第一滾軸12與第二滾軸13，以及第二滾軸13與第三滾軸14均是對向碾壓，碾壓效果更好，得到的魚漿更細膩。使用時，人工將魚料（一般是冰凍魚）扔在碾壓機構(gòu)的第一滾軸12與第二滾軸13之間，通過第一滾軸12與第二滾軸13的第一次碾壓將冰凍魚碾碎，然后通過第二滾軸13與第三滾軸14之間的碾壓將其碾壓為魚漿，而后通過刮料板17刮下至前往原料攪拌機2的輸送帶上。

所述原料攪拌機2上方設(shè)有用于向所述原料攪拌機2輸入人工添加劑的添料箱8；原料攪拌機2，包括第二機架21，以及設(shè)置在第二機架21上的攪拌箱22，以及設(shè)置在第二機架21內(nèi)的攪拌組件。所述攪拌箱22的中部鉸接在第二機架21上；具體地，第二機架21上設(shè)有空心凸起，空心凸起的外側(cè)套設(shè)有外軸承，空心凸起的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)軸承，攪拌箱22連接在所述外軸承上。所述攪拌箱22與第二機架21之間設(shè)有限制攪拌箱22活動的鎖緊組件，鎖緊組件包括固定在第二機架21上的鎖座271，以及設(shè)置在鎖座上的鎖銷272。所述攪拌箱22上開設(shè)有鎖孔，鎖銷272能夠伸入鎖孔并將攪拌箱22與第二機架21固定。

所述攪拌組件包括處于攪拌箱22內(nèi)部的攪拌桿，以及驅(qū)動所述攪拌桿旋轉(zhuǎn)的攪拌電機。所述攪拌桿包括主軸281，以及設(shè)置在主軸281側(cè)面上的多個攪拌部位。主軸281的兩端部穿過攪拌箱22與第二機架21之間的鉸接部位，即主軸281的兩端部穿過所述內(nèi)軸承。所述主軸281上的攪拌部位為兩個，兩個攪拌部位分別處于主軸281中心的軸向兩側(cè)。攪拌部位包括垂直連接在主軸281中心上的第一支桿282，以及連接在主軸281端部上的第二支桿283，以及兩端部分別與第一支桿282中部、第二支桿283中部相連接的第一曲桿284，以及兩端部分別與第一支桿282外端、第二支桿283外端相連接的第二曲桿285。所述第一支桿282與第二支桿283分別處于主軸281的兩個徑向平面上，優(yōu)選為第一支桿282所在的徑向平面與第二支桿283所在的徑向平面相互垂直，且兩個攪拌部位的第一支桿282所在的徑向平面相重疊。

采用上述技術(shù)方案，原料攪拌機2中的攪拌桿包括主軸281，以及設(shè)置在主軸281側(cè)面上的多個攪拌部位。其中，攪拌部位包括連接在主軸281的第一支桿282和第二支桿283，以及連接在第一支桿282和第二支桿283上的第一曲桿284和第二曲桿285，通過上述第一支桿282、第二支桿283、第一曲桿284和第二曲桿285所組成的鏤空式攪拌部位，可使原料在攪拌中充分流動，魚漿與人工添加劑充分混合，混合效果更好。該原料攪拌機2使用時，先通過輸送帶將魚漿碾壓機1得到的魚漿送入攪拌箱22內(nèi)，而后向添料箱8內(nèi)加入人工添加劑，添料箱8得到定量人工添加劑后向攪拌箱22送入；而后攪拌桿工作，直至攪拌工作完成。最后，解開鎖緊組件將攪拌箱22旋轉(zhuǎn)并其內(nèi)部的原料傾倒在前往飼料擠壓成型機3的輸送帶上。

所述飼料擠壓成型機3，包括第三機架31，以及設(shè)置在第三機架31上的上料箱32，以及設(shè)置在第三機架31內(nèi)部的推料擠壓機構(gòu)。所述上料箱32包括箱體側(cè)壁321和傾斜底板322。箱體側(cè)壁321的下端部一體連接在第三機架31上，箱體側(cè)壁321的上端構(gòu)成上料口。傾斜底板322的上端部連接在箱體側(cè)壁321的內(nèi)側(cè)壁上。所述第三機架31內(nèi)部設(shè)有推料腔33，以及與推料腔33相通的擠壓成型腔34，傾斜底板322的下端部與箱體側(cè)壁321之間構(gòu)成與所述推料腔33相通的料口通道。所述上料箱32處于推料腔33上方，擠壓成型腔34外側(cè)的第三機架31上固定有圓形網(wǎng)孔板35，圓形網(wǎng)孔板35包括兩塊相向設(shè)置的半圓形網(wǎng)孔板35拼接構(gòu)成。

所述推料擠壓機構(gòu)包括貫穿推料腔33和擠壓成型腔34的轉(zhuǎn)軸，優(yōu)選為兩根相互平衡的轉(zhuǎn)軸，兩根轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向相反。在所述推料腔33內(nèi)的轉(zhuǎn)軸周向側(cè)面上設(shè)有螺旋推料板36，在所述擠壓成型腔34的轉(zhuǎn)軸周向側(cè)面上設(shè)有半弧形的擠壓板。所述擠壓成型腔34的轉(zhuǎn)軸周向側(cè)面上設(shè)有中部的第一擠壓板37，以及設(shè)置在第一擠壓板37軸向兩側(cè)的第二擠壓板38。第一擠壓板37和第二擠壓板38的外側(cè)擠壓面處于同一圓周線上，第一擠壓板37和第二擠壓板38的兩側(cè)面處于不同的徑向區(qū)域內(nèi)。該技術(shù)方案中，第一擠壓板37和第二擠壓板38處于不同的徑向區(qū)域，是指第一擠壓板37和第二擠壓板38徑向向外所對應(yīng)的方向是不同的；在此前提下，半弧形的第一擠壓板37和第二擠壓板38相互錯開，可在螺旋推料板36推動下向擠壓成型腔34伸出推入，通過第一擠壓板37及其兩側(cè)的軸向兩側(cè)的第二擠壓板38（即三塊擠壓板）同時擠壓，提升擠壓成型的效率。

采用上述技術(shù)方案，擠壓成型機的第三機架31內(nèi)部設(shè)有推料腔33和擠壓成型腔34，轉(zhuǎn)軸貫穿推料腔33和擠壓成型腔34，推料腔33內(nèi)的轉(zhuǎn)軸周向側(cè)面上設(shè)有螺旋推料板36，通過螺旋推料板36由推料腔33向擠壓成型腔34進行送料；擠壓成型腔34內(nèi)的轉(zhuǎn)軸周向側(cè)面上設(shè)有半弧形的擠壓板，通過擠壓板可將原料壓向圓形網(wǎng)孔板35，而后由于擠壓板是旋轉(zhuǎn)的半弧形板，因此在旋轉(zhuǎn)小段路徑后就會自動將原料切斷，從而形成顆粒狀飼料。該方案通過同一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)即實現(xiàn)了推料和擠壓切斷的功能，并且采用半弧形的擠壓板旋轉(zhuǎn)擠壓實現(xiàn)自動切斷，從而簡化結(jié)構(gòu)，提升加工效率。該擠壓成型機在使用時，先將原料攪拌機2中得到的原料通過輸送帶輸送至上料箱32內(nèi)，并最終落入推料腔33中，而后轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸上的螺旋推料板36由推料腔33向擠壓成型腔34進行送料，擠壓板可將原料壓向圓形網(wǎng)孔板35且自動將原料切斷，從而形成顆粒狀飼料并落入前往飼料拋料成型機4的輸送帶上。

所述飼料拋料成型機4，包括底座41，以及設(shè)置在底座41上的圓形拋料筒42，以及處于圓形拋料筒42下端面上的圓形轉(zhuǎn)盤，底座41內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動圓形轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機組。所述圓形拋料筒42包括筒體421和蓋體，所述蓋體包括固定蓋422和活動蓋423，固定蓋422固定在筒體421上端開口上，且使筒體421上端開口留有扇形開口?；顒由w423是貼合扇形開口形狀的扇形結(jié)構(gòu)，活動蓋423的上端面設(shè)有提手。所述圓形拋料筒42的箱體內(nèi)側(cè)設(shè)有出料通道，以及用于封堵所述出料通道的封堵裝置。出料通道包括內(nèi)端部與所述圓形拋料筒42內(nèi)部相通的水平通道441，以及與所述水平通道441相通的傾斜通道442。封堵裝置包括連接在水平通道441外端部上的封堵氣缸45，以及設(shè)置在封堵氣缸45輸出端上的封堵部件46。所述封堵氣缸45帶動封堵部件46在水平通道441內(nèi)移動。當封堵氣缸45處于最大輸出工位時，封堵部件46處于水平通道441的內(nèi)部開口上。當封堵氣缸45處于最小輸出工位時，封堵部件46處于傾斜通道442與水平通道441接通口的外側(cè)。

所述水平通道441的內(nèi)部開口為錐形口443，錐形口443沿其邊緣設(shè)有擋環(huán)47。所述封堵部件46包括主體，以及活動設(shè)置在主體上的若干塊第一瓣體461和若干塊第二瓣體462，所述第一瓣體461和第二瓣體462的外側(cè)面均為貼合錐形口443的傾斜面。所述主體包括圓形板體463，以及固定在圓形板體463外端面上的錐臺464，錐臺464的內(nèi)端面直徑大于外端面直徑。所述錐臺464內(nèi)端部上沿其徑向設(shè)有軌道桿465，第一瓣體461連接在軌道桿465上并能夠沿軌道桿465移動，第一瓣體461與錐臺464之間設(shè)有壓簧466。所述錐臺464的外側(cè)錐面上設(shè)有滑軌467，第二瓣體462移動設(shè)置在所述滑軌467內(nèi)，第二瓣體462的外端部通過連接桿鉸接在封堵氣缸45的輸出軸上。當所述封堵氣缸45處于最大輸出工位時，第一瓣體461和第二瓣體462間隔設(shè)置并構(gòu)成組合環(huán)，組合環(huán)的外圍直徑大于圓形板體463的外圍直徑，并封閉所述錐形口443。該技術(shù)方案中，封堵部件46中的第一瓣體461和第二瓣體462可相對主體活動，在封堵氣缸45的輸出工位減小時，先帶動第二瓣體462向外移動，第二瓣體462以鉸接端部為中心內(nèi)縮；待第二瓣體462移動到滑軌467端部時，帶動主體及其上的第一瓣體461向外移動，在移動過程中第一瓣體461在錐形口443的作用下壓縮壓簧466，從而使得封堵部件46的整個外徑縮小，可進入水平通道441內(nèi)；在封堵氣缸45的輸出工位增大時，先帶動封堵部件46整體向內(nèi)移動，直至圓形板體463抵住擋環(huán)47，而后第二瓣體462沿滑軌467移動，第二瓣體462撐開；同時在壓簧466的作用下，第一瓣體461撐開，第一瓣體461和第二瓣體462構(gòu)成組合環(huán)封閉所述錐形口443。在此方案中，通過封堵部件46的變形保證在錐形口443處能夠完全封堵，防止物料進入；而在封堵氣缸45輸出工位縮小時能夠保證封堵部件46進入水平通道441內(nèi)。

上述飼料拋料成型機4中圓形拋料筒42下端面上設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤，圓形拋料筒42的箱體內(nèi)側(cè)設(shè)有出料通道，以及用于封堵所述出料通道的封堵裝置。在需要拋料時，將飼料放入圓形拋料筒42內(nèi)，圓形轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動帶動飼料，離心拋料使顆粒狀飼料表面規(guī)則化；待飼料成型后，可將封堵裝置打開，圓形轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)過程（可停機，通過慣性旋轉(zhuǎn)）將飼料由出料通道拋出，從而可實現(xiàn)快速下料，省去了需要等待停機后傾倒的工序，提升了下料效率并降低了人工的工作強度。

所述飼料烘干機5，包括箱體51，以及設(shè)置在箱體51內(nèi)部的飼料輸送機構(gòu)。所述箱體51兩端分別設(shè)有進料口52和出料口53，箱體51沿飼料輸送機構(gòu)的輸送方向分為多個烘干腔，每個烘干腔內(nèi)均設(shè)有烘干機組。所述飼料輸送機構(gòu)包括循環(huán)送料帶541，以及驅(qū)動所述循環(huán)送料帶541運行的輸送電機。所述循環(huán)送料帶541的帶體沿輸送方向依次設(shè)有多個送料擋板，相鄰兩個送料擋板之間構(gòu)成送料區(qū)域。所述烘干機組包括處于烘干腔內(nèi)部的換熱箱551，以及與換熱箱551輸入端相通的蒸汽通道，以及與換熱箱551的輸出端相通的冷凝水管道552。所述蒸汽通道包括蒸汽主管道553和若干條蒸汽支管道554，蒸汽主管道553設(shè)置在箱體51外側(cè)且與所述飼料輸送機構(gòu)的輸送方向相平行，若干條蒸汽支管道554的內(nèi)端部分別與換熱箱551密封連接，每條蒸汽支管道554的外端部均與蒸汽主管道553密封連接。所述換熱箱551上游的蒸汽支管道554上設(shè)有蒸汽閥門。

所述箱體51上端通過排潮管道連接有排潮筒56，排潮管道包括排潮主管道571和若干條排潮支管道572，排潮主管道571設(shè)置在箱體51外側(cè)且與所述飼料輸送機構(gòu)的輸送方向相平行，若干條排潮支管道572的內(nèi)端部分別與多個烘干腔密封連接，每條排潮支管道572的外端部均與排潮主管道571密封連接。所述排潮筒56內(nèi)部設(shè)有風機組件，排潮筒56上方設(shè)有排潮口561，排潮口561與排潮管道連接端之間的排潮筒56內(nèi)設(shè)有過濾板562。所述排潮筒56為倒錐形筒體，筒體的下端收口處設(shè)有風機罩563，風機罩563為倒錐形的罩體，風機罩563的最大直徑大于排潮筒的下端收口處直徑。所述風機組件包括處于風機罩563內(nèi)側(cè)的風葉581，以及驅(qū)動所述風葉轉(zhuǎn)動的電機。

該技術(shù)方案中，飼料烘干機5的箱體51沿飼料輸送機構(gòu)的輸送方向分為多個烘干腔，使用時飼料輸送機構(gòu)攜帶飼料經(jīng)過多個烘干腔，可通過80℃低溫多次烘干，保證烘干的基礎(chǔ)上防止高溫導致原料中營養(yǎng)成份的流失。同時，排潮管道可將烘干腔內(nèi)部部分空氣攜帶飼料中排出的水分抽出，保證烘干腔內(nèi)部干燥，烘干效果更好。因此，該飼料烘干機5中通過飼料輸送機構(gòu)攜帶飼料經(jīng)過多個烘干腔，可通過低溫多次烘干，在保證烘干的基礎(chǔ)上一方面防止高溫導致原料中營養(yǎng)成份的流失，另一方面提升烘干效率。