本發(fā)明涉及油莎豆加工技術領域，更具體涉及一種油莎豆軟罐頭的制備方法。
背景技術：
油莎豆(cyperusesculentusl.var.sativusbaeck)，又稱虎堅果、人參豆、老虎豆、鐵荸薺、地下板栗和地下核桃等，屬于莎草科(cyperaceae)莎草屬(cyperus)的一年生草本植物，是熱帶到溫帶地區(qū)營養(yǎng)最豐富的堅果之一，原產地是非洲及地中海沿岸國家，種植歷史悠久。油莎豆適應性極強，我國在1960年由保加利亞引入油莎豆栽培，并在新疆于1964年引入栽培成功，目前在我國黑龍江、北京、河北、河南、湖北、湖南、陜西、山西、山東、四川等省市均有油莎豆種植。
油莎豆是一種優(yōu)質、高產、綜合利用價值很高的油、糧多用新型作物，又名汕莎草，也是美化、綠化環(huán)境的觀賞植物。油莎豆適應性強，產量高，我國南北各地的沙灘、丘陵、崗地、林間等均可種植，抗旱耐澇，易種易管，可單種，也可以與其它作物套種(如茶林、果園、瓜地等)。油莎豆葉子針形細而長，株高1米左右，生長旺盛，分蘗力強，地下結塊莖。油沙豆主要收獲地下核狀根莖果，干果粒重1.6～3.6克，根據干粒重、株型和塊莖分布等表現科研將油莎豆分為兩大類型、4個小類型，即大粒型品種(包括普通大粒型、特大粒型)和小粒型品種(包括小粒型、中粒型)。油莎豆含有大量的糖分，其播種、管理、收獲、貯藏與花生相似，喜光、好氣、耐早、抗鹽堿，最好種植在黃沙土壤上，產量更高，根系發(fā)達，生長快，分孽多，每穴結果200～300粒。春季播種，每畝用種8～10kg，播期4～6月，株距30厘米，行距50厘米，全生育期110天左右。病蟲害很少，不用打藥。種植油莎豆一般可畝產鮮豆1000～2000千克，干豆600～1200千克。
油莎豆采收后，要經過除雜(除掉挖掘油莎豆產生的泥土、石塊、玻璃、鐵釘、陳種空殼、病蟲鼠害破損果等)、清洗(將油莎豆表面附著的泥土、須根沖洗掉)、分級(用網目不同的篩子將油莎豆按其顆粒大小分成不同等級，以便于產品加工和出售，增加商品價值。細小不規(guī)則的剔除后，可用于榨油)、脫皮(油莎豆表皮淡褐色，有節(jié)和鱗片，鮮食時食后口感不適就是表皮的緣故。加工風味小食品之前應盡量去掉食用后產生不適感的表皮減少和再清洗(脫皮后的油莎豆用清水沖洗表皮渣屑，待干凈后即可進入加工階段)等處理。
油莎豆含有15～30％的油脂。油莎豆油油色清澈微紅，無沉淀，濃香無異味，0℃以下不凍，可作精美菜肴的調料油，符合國家食用油標準，是當今植物中較有發(fā)展前途的新型油料作物之一。油莎豆除榨油外，也可加工成多種方便食品如膨化美味油莎豆等食品出售，可生食、炒食、油炸，味道香甜。榨過油的餅粕可加工成糕點，制醬油和醋，也可提取優(yōu)質淀粉、糖、纖維素和釀酒。榨過油的餅粕經深加工處理，100千克餅粕可提取優(yōu)質淀粉30千克，熬糖30～34千克，還可釀造40～50度白酒14～16千克，余下的粉渣還是很好的精飼料。油莎豆的葉子細長有韌性，是編織手工藝品的理想原料，也可以作為飼草用于牛羊等動物養(yǎng)殖。
據《新華本草綱要》記載，油莎豆塊莖性辛、甘、溫，有疏肝行氣、健脾和健胃功效，主治肝郁氣滯所致的脅痛、胸悶；脾胃氣滯所致的脫腹脹滿、胃痛納呆、脾虛食少、食積停滯、消化不良等癥。研究表明，我國栽培的油莎豆含油率在15～30％，一般含油率為在20～30％。油莎豆油含飽和脂肪酸20％，油酸64％，亞油酸11％，亞麻油酸2％，不飽和油酸占了絕對多數，可與橄欖油、杏仁油相媲美，而且還含有大量的天然維生素e；油莎豆淀粉含量也很高，在12～42％，一般15～30％，在吐魯番沙漠站種植的油莎豆淀粉含量為15.06％，淀粉中直鏈淀粉占24.48％，支鏈淀粉占66.42％；油莎豆中含有20～35％的可溶性糖分，主要為蔗糖、葡萄糖和果糖，所以生吃油莎豆味道甜美；油莎豆蛋白質含量5～12％，含量與大米相當，可消化率很高，并含20種氨基酸，營養(yǎng)很豐富；油莎豆含有20～42％的膳食纖維，可作為健康的飲食潛在的成分；油莎豆含礦物質為4～8％，是人體所需微量元素的良好來源。
目前，有關油莎豆加工利用的研究還處于起步階段，主要集中在成分分析和提取油莎豆油，其產業(yè)化加工尚在構想和論證中。在基礎研究方面，于洪等(2015)綜述了油莎豆化學成分及應用研究進展；閆軍(2016)分析和比較了不同產地的油莎豆的主要成分；田瑜(2016)研究了油莎豆提油工藝和油莎豆油的品質；胡煒東(2013)對超聲波輔助提取油莎豆油的工藝進行了初步研究；吳正奇和余攀(2017)以及嚴寒(2009)研究水酶法提取油莎豆油的工藝過程和工藝參數。在專利技術方面，專利號cn101731621a涉及一種油莎豆保健食品與制作方法；專利號cn101731710a涉及一種油莎豆飲料及其制作方法；專利號cn101731710a涉及一種油莎豆飲料及其制作方法；專利號cn101731710a涉及一種油莎豆飲料及其制作方法；專利號cn1313056a涉及一種植物蛋白飲料及其制備方法；專利號cn102018043a涉及油莎豆飲品的制備方法；專利號cn104186915a涉及一種油莎豆粕蛋白的制備及其在牛肉腸中的應用；專利號cn102038180a涉及油莎豆糊。
針對油莎豆成分特點，結合現代食品消費習慣和特點，如何開發(fā)附加值高、技術含量高、原料利用充分、食用方便、營養(yǎng)和保健功能突出、衛(wèi)生安全性高和環(huán)境污染少的油莎豆食品，強化現代高新技術在油莎豆系列食品加工的應用研究，盡快實現油莎豆食品加工的產業(yè)化，促進油莎豆種植-加工的良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展，仍是整個油莎豆行業(yè)的努力方向。
技術實現要素：
針對油莎豆利用不充分和現有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的是在于提供了一種油莎豆軟罐頭的制備方法，方法易行，操作簡便，成本低，原料利用率高，富含油莎豆的粗纖維和活性成分及營養(yǎng)物質，開袋即食，食用方便、豆形飽滿、清脆甜酸、風味佳、保鮮期長，可機械化。
為了實現上述的目的，本發(fā)明采用了以下技術措施：
本發(fā)明的技術構思如下：利用脫皮油莎豆含有果膠可被增硬、浸泡發(fā)漲后的油莎豆可被糖液與酸液滲透和殺菌后或者凍藏后能長期保鮮的性質，油莎豆經用水浸泡增硬和清洗后，用糖-酸液煮制，定量裝入蒸煮袋后真空封口，再經熱力殺菌冷卻后常溫保鮮或速凍后冷凍保鮮，得到油莎豆軟罐頭。
一種油莎豆軟罐頭的制備方法，其步驟如下：
⑴增脆浸泡：取脫皮后的油莎豆，加入其質量3～30倍的水，加入水質量分數0.05～3％的硬化劑、0.05～5％的食用酸和0.01～1％的浸泡促進劑，攪拌使硬化劑、食用酸和浸泡促進劑完全溶解并分散均勻后停止攪拌，調節(jié)混合物料溫度至0～60℃，浸泡5～25小時，使脫皮油莎豆充分吸水膨脹；撈出充分吸水膨脹的脫皮油莎豆，用流動水清洗1～3次，瀝干得增硬浸泡后的脫皮油莎豆備用?？刂票静襟E的攪拌速度為10～250rpm。
所述的油莎豆，是指植物油莎豆的干燥塊莖，其品種包括兩大類型、4個小類型，即大粒型品種：包括普通大粒型和特大粒型，小粒型品種：包括小粒型和中粒型；所述的硬化劑為分析純或者食用級的氯化鈣、磷酸二氫鈣、磷酸氫鈣、醋酸鈣、乳酸鈣、葡萄糖酸鈣或任意兩種硬化劑按任意比例的混合物；所述的食用酸為分析純或者食用級的檸檬酸、抗壞血酸、富馬酸、蘋果酸、酒石酸、乳酸、醋酸、磷酸或兩種食用酸任意比例的混合物；所述的浸泡促進劑為分析純或者食用級的亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鉀、亞硫酸氫鉀、焦亞硫酸鉀或兩種浸泡促進劑任意比例的混合物。
優(yōu)選的，所述的油莎豆，是指植物油莎豆的干燥塊莖，其品種包括大粒型品種中的普通大粒型和特大粒型品種；所述的硬化劑為食用級的氯化鈣、磷酸二氫鈣、醋酸鈣、乳酸鈣或任意兩種硬化劑按任意比例的混合物；所述的食用酸為食用級的檸檬酸、富馬酸、蘋果酸、酒石酸、乳酸或兩種食用酸任意比例的混合物；所述的浸泡促進劑為食用級的亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉或兩種浸泡促進劑任意比例的混合物。
大粒型品種特征：塊莖大而少、分布比較集中。
大粒型品種包括普通大粒型和特大粒型。普通大粒型：塊莖較大、較少，千粒重：500～800克；特大粒型：塊莖更大、更少，千粒重：≧800克。
大粒型品種特征：塊莖小而多、分布更集中。
小粒型品種包括小粒型和中粒型。小粒型：塊莖更小、更多，千粒重：≦400克；中粒型：塊莖較多、較小，千粒重：400～500克。
⑵調味糖制：用水配制質量百分濃度為20～75％的糖液，將糖液溫度加熱至50～100℃，在攪拌的情況下，再按糖液：增硬浸泡后的脫皮油莎豆的質量比為6～1:1的比例，向糖液中加入增硬浸泡后的脫皮油莎豆，繼續(xù)攪拌保溫0.5～10小時，進行糖制使糖充分滲透到油莎豆中；在攪拌的情況下向糖制的混合物料中加入食用酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的質量分數為0.05～5％，繼續(xù)攪拌保溫0.3～3小時，使食用酸滲透到糖制后的油莎豆中；撈起、瀝干得糖制調味的油莎豆備用?？刂票静襟E的攪拌速度為10～250rpm。
所述的糖為食用級的紅砂糖、綿白糖、白砂糖、冰糖、葡萄糖、果葡糖漿、飴糖、木糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇和海藻糖或兩種或三種糖任意比例的混合物；所述的食用酸為食用級的檸檬酸、抗壞血酸、富馬酸、蘋果酸、酒石酸、乳酸、醋酸、磷酸或兩種食用酸任意比例的混合物，食用酸溶液的質量百分濃度為5～50％。
優(yōu)選的，所述的糖為食用級的紅砂糖、白砂糖、果葡糖漿、飴糖、木糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇和海藻糖或兩種或三種糖任意比例的混合物；所述的食用酸為食用級的檸檬酸、富馬酸、蘋果酸、酒石酸、乳酸或兩種食用酸任意比例的混合物，食用酸溶液的質量百分濃度為10～40％。
⑶瀝干裝袋與真空封口：將步驟⑵所得瀝干后糖制調味的油莎豆，定量裝入蒸煮袋中，并真空封口，得油莎豆軟罐頭半成品。裝袋時，注意剔除破損豆，保證同一袋中，豆的大小、形態(tài)、色澤基本一致。
所述的蒸煮袋為符合《gb9683復合食品包裝袋衛(wèi)生標準》的蒸煮袋；所述的真空封口，是指封口時真空室的真空度≧0.65mpa。
優(yōu)選的，所述的蒸煮袋為符合《gb9683復合食品包裝袋衛(wèi)生標準》的蒸煮袋；所述的真空封口，是指封口時真空室的真空度≧0.80mpa。
⑷殺菌或凍藏：將步驟⑶所得真空封口后的油莎豆軟罐頭半成品排列在軟罐頭殺菌托盤上，再將托盤架放入軟罐頭殺菌機中，密閉殺菌門；打開蒸汽閥門，快速將殺菌鍋溫度加熱到特定殺菌溫度并保持特定殺菌溫度0.1～2小時，對油莎豆軟罐頭半成品進行殺菌；關閉蒸汽閥門，打開殺菌鍋門，待油莎豆軟罐頭薄膜冷卻收縮后，將殺菌的軟罐頭放入流動水中冷卻到45℃以下，撈出即得可以常溫保鮮的油莎豆軟罐頭產品；將步驟⑶所得的油莎豆軟罐頭半成品用速凍方法速凍至油莎豆中心溫度為-18℃以下，并在≦-18℃的溫度下冷凍保藏，即得冷凍保鮮的油莎豆軟罐頭產品。
所述的特定殺菌溫度為溫度65～100℃；所述的速凍為2小時內將油莎豆中心溫度降低至-18℃的任何速凍方法。
優(yōu)選的，所述的特定殺菌溫度為溫度85～100℃；所述的速凍為1小時內將油莎豆中心溫度降低至-18℃的任何速凍方法。
通過上述技術措施，主要解決了油莎豆罐頭的增硬保脆、調味糖制、酸化降低殺菌強度和延長保質期等技術問題，達到了油莎豆軟罐頭脆度大、糖酸比適度、低常溫殺菌常溫保鮮或冷凍保鮮的技術效果。本發(fā)明相對于現有的油莎豆技術，具有工藝過程簡便、原料利用率高、食用方便和保質期長的特點。經測定，所得常溫保鮮的油莎豆軟罐頭產品的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧7％；酸度(以檸檬酸計)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧10％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧10％；總蛋白質(以n×6.25計)含量≧5％；總脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；產品達到商業(yè)無菌要求；室溫下的保質期為一年；衛(wèi)生和微生物指標均符合國家相關標準《gb7098-2015》的要求。
本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點和有益效果：
成本低、工藝過程簡便、原料利用率高、富含油莎豆的粗纖維和活性成分及營養(yǎng)物質、食用方便、保鮮期長、可機械化生產，能適應于大型與小型的生產規(guī)模。
本發(fā)明制造的油莎豆軟罐頭，為均勻的顆粒狀制品，呈淺黃色至黃色，利用和保留了油莎豆中固有的營養(yǎng)成分和功能物質，富含粗纖維、蛋白質、糖類物質、脂肪、氨基酸、果膠、多酚、黃酮類物質、礦物質、維生素等營養(yǎng)成分和功能物質，開袋即食、食用方便、豆形飽滿、清脆甜酸、風味佳、保鮮期長，可常溫保鮮或者冷凍保鮮，保健功能突出，營養(yǎng)豐富。
經測定，所得常溫保鮮的油莎豆軟罐頭產品的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧7％；酸度(以檸檬酸計)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧10％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧10％；總蛋白質(以n×6.25計)含量≧5％；總脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；產品達到商業(yè)無菌要求；室溫下的保質期為一年；衛(wèi)生和微生物指標均符合國家相關標準《gb7098-2015》的要求。
附圖說明
圖1為一種油莎豆軟罐頭的工藝流程圖。
具體實施方式
下面申請人將結合具體的實施例對本發(fā)明方法做進一步的詳細說明。
實施例1：
一種油莎豆軟罐頭的制備方法的制備方法，其步驟是：
⑴增脆浸泡：取脫皮后的油莎豆500g，加入其質量5倍的水，加入水質量0.05％的氯化鈣1.25g、水質量0.1％的檸檬酸2.5g和水質量0.1％的焦亞硫酸鈉2.5g，攪拌使氯化鈣、檸檬酸和焦亞硫酸鈉完全溶解并分散均勻后停止攪拌，調節(jié)混合物料溫度至30℃，浸泡20小時，使脫皮油莎豆充分吸水膨脹；撈出充分吸水膨脹的脫皮油莎豆，用流動水清洗2次，瀝干得增硬浸泡后的脫皮油莎豆900g備用。控制本步驟的攪拌速度為135rpm。
⑵調味糖制：用水配制質量百分濃度為50％的白砂糖溶液4kg，將糖液溫度加熱至65℃，在攪拌的情況下，向糖液中加入增硬浸泡后的脫皮油莎豆，繼續(xù)攪拌保溫2小時，進行糖制使糖充分滲透到油莎豆中；在攪拌的情況下向糖制的混合物料中加入質量百分濃度為30％的檸檬酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的質量分數為0.2％，繼續(xù)攪拌保溫0.5小時，使食用酸滲透到糖制后的油莎豆中；撈起、瀝干得糖制調味的油莎豆922g備用?？刂票静襟E的攪拌速度為135rpm。
⑶瀝干裝袋與真空封口：將步驟⑵所得瀝干后糖制調味的油莎豆，定量裝入蒸煮袋中，并在真空度為0.9mpa的條件下真空封口，得油莎豆軟罐頭半成品。裝袋時，注意剔除破損豆，保證同一袋中，豆的大小、形態(tài)、色澤基本一致。
⑷殺菌或凍藏：將步驟⑶所得真空封口后的油莎豆軟罐頭半成品排列在軟罐頭殺菌托盤上，再將托盤架放入軟罐頭殺菌機中，密閉殺菌門；打開蒸汽閥門，快速將殺菌鍋溫度加熱到95℃并保持此溫度0.3小時，對油莎豆軟罐頭半成品進行殺菌；關閉蒸汽閥門，打開殺菌鍋門，待油莎豆軟罐頭薄膜冷卻收縮后，將殺菌的軟罐頭放入流動水中冷卻到45℃以下，撈出即得可以常溫保鮮的油莎豆軟罐頭產品。
經測定，所得常溫保鮮的油莎豆軟罐頭產品的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧7％；酸度(以檸檬酸計)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧10％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧10％；總蛋白質(以n×6.25計)含量≧5％；總脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；產品達到商業(yè)無菌要求；室溫下的保質期為一年；衛(wèi)生和微生物指標均符合國家相關標準《gb7098-2015》的要求。
實施例2：
一種油莎豆軟罐頭的制備方法的制備方法，其步驟是：
⑴增脆浸泡：取脫皮后的油莎豆6.5kg，加入其質量6倍的水，加入水質量0.08％的氯化鈣31.2g、水質量0.15％的檸檬酸58.5g和水質量0.15％的亞硫酸鈉58.5g，攪拌使氯化鈣、檸檬酸和亞硫酸鈉完全溶解并分散均勻后停止攪拌，浸泡24小時，使脫皮油莎豆充分吸水膨脹；撈出充分吸水膨脹的脫皮油莎豆，用流動水清洗3次，瀝干得增硬浸泡后的脫皮油莎豆11.7kg備用?？刂票静襟E的攪拌速度為130rpm。
⑵調味糖制：用水配制質量百分濃度為55％的果葡糖漿溶液30kg，將糖液溫度加熱至70℃，在攪拌的情況下，向糖液中加入增硬浸泡后的脫皮油莎豆，繼續(xù)攪拌保溫1.5小時，進行糖制使糖充分滲透到油莎豆中；在攪拌的情況下向糖制的混合物料中加入質量百分濃度為30％的蘋果酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的質量分數為0.3％，繼續(xù)攪拌保溫0.5小時，使食用酸滲透到糖制后的油莎豆中；撈起、瀝干得糖制調味的油莎豆12.3kg備用?？刂票静襟E的攪拌速度為130rpm。
⑶瀝干裝袋與真空封口：將步驟⑵所得瀝干后糖制調味的油莎豆，定量裝入蒸煮袋中，并在真空度為0.95mpa的條件下真空封口，得油莎豆軟罐頭半成品。裝袋時，注意剔除破損豆，保證同一袋中，豆的大小、形態(tài)、色澤基本一致。
⑷殺菌或凍藏：將步驟⑶所得的油莎豆軟罐頭半成品用速凍方法速凍至油莎豆中心溫度為-18℃以下，并在≦-18℃的溫度下冷凍保藏，即得冷凍保鮮的油莎豆軟罐頭產品。
經測定，所得冷凍保鮮的油莎豆軟罐頭產品的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧7％；酸度(以檸檬酸計)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧10％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧10％；總蛋白質(以n×6.25計)含量≧5％；總脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；產品達到商業(yè)無菌要求；室溫下的保質期為一年；衛(wèi)生和微生物指標均符合國家相關標準《sb/t10379-2012》的要求。
實施例3：
⑴增脆浸泡：取脫皮后的油莎豆17.8kg，加入其質量5倍的水，加入水質量0.1％的氯化鈣89g、水質量0.05％的檸檬酸44.5g和水質量0.15％的亞硫酸氫鈉133.5g，攪拌使氯化鈣、檸檬酸和亞硫酸氫鈉完全溶解并分散均勻后停止攪拌，調節(jié)混合物料溫度至35℃，浸泡15小時，使脫皮油莎豆充分吸水膨脹；撈出充分吸水膨脹的脫皮油莎豆，用流動水清洗2次，瀝干得增硬浸泡后的脫皮油莎豆32kg備用?？刂票静襟E的攪拌速度為140rpm。
⑵調味糖制：用水配制質量百分濃度為50％的由木糖醇和山梨糖醇按質量比為1:1組成的復合糖溶液100kg，將糖液溫度加熱至75℃，在攪拌的情況下，向糖液中加入增硬浸泡后的脫皮油莎豆，繼續(xù)攪拌保溫0.5小時，進行糖制使糖充分滲透到油莎豆中；在攪拌的情況下向糖制的混合物料中加入質量百分濃度為10％的酒石酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的質量分數為0.15％，繼續(xù)攪拌保溫0.3小時，使食用酸滲透到糖制后的油莎豆中；撈起、瀝干得糖制調味的油莎豆33.8kg備用?？刂票静襟E的攪拌速度為140rpm。
⑶瀝干裝袋與真空封口：將步驟⑵所得瀝干后糖制調味的油莎豆，盡快定量裝入蒸煮袋中，并在真空度為0.95mpa的條件下真空封口，得油莎豆軟罐頭半成品。裝袋時，注意剔除破損豆，保證同一袋中，豆的大小、形態(tài)、色澤基本一致。
⑷殺菌或凍藏：將步驟⑶所得真空封口后的油莎豆軟罐頭半成品排列在軟罐頭殺菌托盤上，再將托盤架放入軟罐頭殺菌機中，密閉殺菌門；打開蒸汽閥門，快速將殺菌鍋溫度加熱到98℃并保持此溫度0.3小時，對油莎豆軟罐頭半成品進行殺菌；關閉蒸汽閥門，打開殺菌鍋門，待油莎豆軟罐頭薄膜冷卻收縮后，將殺菌的軟罐頭放入流動水中冷卻到45℃以下，撈出即得可以常溫保鮮的油莎豆軟罐頭產品。
經測定，所得常溫保鮮的油莎豆軟罐頭產品的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧7％；酸度(以檸檬酸計)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧10％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧10％；總蛋白質(以n×6.25計)含量≧5％；總脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；產品達到商業(yè)無菌要求；室溫下的保質期為一年；衛(wèi)生和微生物指標均符合國家相關標準《gb7098-2015》的要求。
實施例4：
一種油莎豆軟罐頭的制備方法的制備方法，其步驟是：
⑴增脆浸泡：取脫皮后的油莎豆30kg，加入其質量5.5倍的水，加入水質量0.15％的氯化鈣247.5g、水質量0.2％的富馬酸330g和水質量0.08％的亞硫酸鈉132g，攪拌使氯化鈣、富馬酸和亞硫酸鈉完全溶解并分散均勻后停止攪拌，浸泡30小時，使脫皮油莎豆充分吸水膨脹；撈出充分吸水膨脹的脫皮油莎豆，用流動水清洗3次，瀝干得增硬浸泡后的脫皮油莎豆54kg備用。控制本步驟的攪拌速度為135rpm。
⑵調味糖制：用水配制質量百分濃度為55％的紅砂糖溶液135kg，將糖液溫度加熱至75℃，在攪拌的情況下，向糖液中加入增硬浸泡后的脫皮油莎豆，繼續(xù)攪拌保溫0.5小時，進行糖制使糖充分滲透到油莎豆中；在攪拌的情況下向糖制的混合物料中加入質量百分濃度為10％的富馬酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的質量分數為0.15％，繼續(xù)攪拌保溫0.3小時，使食用酸滲透到糖制后的油莎豆中；撈起、瀝干得糖制調味的油莎豆55.2kg備用。控制本步驟的攪拌速度為135rpm。
⑶瀝干裝袋與真空封口：將步驟⑵所得瀝干后糖制調味的油莎豆，定量裝入蒸煮袋中，并在真空度為0.93mpa的條件下真空封口，得油莎豆軟罐頭半成品。裝袋時，注意剔除破損豆，保證同一袋中，豆的大小、形態(tài)、色澤基本一致。
⑷殺菌或凍藏：將步驟⑶所得的油莎豆軟罐頭半成品用速凍方法速凍至油莎豆中心溫度為-18℃以下，并在≦-18℃的溫度下冷凍保藏，即得冷凍保鮮的油莎豆軟罐頭產品。
經測定，所得冷凍保鮮的油莎豆軟罐頭產品的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧7％；酸度(以檸檬酸計)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧10％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧10％；總蛋白質(以n×6.25計)含量≧5％；總脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；產品達到商業(yè)無菌要求；室溫下的保質期為一年；衛(wèi)生和微生物指標均符合國家相關標準《sb/t10379-2012》的要求。
實施例5：
⑴增脆浸泡：取脫皮后的油莎豆69kg，加入其質量6.5倍的水，加入水質量0.07％的氯化鈣314g、水質量0.15％的檸檬酸672.8g和水質量0.1％的焦亞硫酸氫鈉449g，攪拌使氯化鈣、檸檬酸和亞硫酸氫鈉完全溶解并分散均勻后停止攪拌，調節(jié)混合物料溫度至40℃，浸泡10小時，使脫皮油莎豆充分吸水膨脹；撈出充分吸水膨脹的脫皮油莎豆，用流動水清洗2次，瀝干得增硬浸泡后的脫皮油莎豆124.5kg備用?？刂票静襟E的攪拌速度為140rpm。
⑵增味糖制：用水配制質量百分濃度為50％的由白砂糖和山梨糖醇按質量比為1:1組成的復合糖溶液250kg，將糖液溫度加熱至75℃，在攪拌的情況下，向糖液中加入增硬浸泡后的脫皮油莎豆，繼續(xù)攪拌保溫0.5小時，進行糖制使糖充分滲透到油莎豆中；在攪拌的情況下向糖制的混合物料中加入質量百分濃度為20％的檸檬酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的質量分數為0.25％，繼續(xù)攪拌保溫0.3小時，使食用酸滲透到糖制后的油莎豆中；撈起、瀝干得糖制調味的油莎豆128.1kg備用。控制本步驟的攪拌速度為140rpm。
⑶瀝干裝袋與真空封口：將步驟⑵所得瀝干后糖制調味的油莎豆，定量裝入蒸煮袋中，并在真空度為0.98mpa的條件下真空封口，得油莎豆軟罐頭半成品。裝袋時，注意剔除破損豆，保證同一袋中，豆的大小、形態(tài)、色澤基本一致。
⑷殺菌或凍藏：將步驟⑶所得真空封口后的油莎豆軟罐頭半成品排列在軟罐頭殺菌托盤上，再將托盤架放入軟罐頭殺菌機中，密閉殺菌門；打開蒸汽閥門，快速將殺菌鍋溫度加熱到90℃并保持此溫度0.7小時，對油莎豆軟罐頭半成品進行殺菌；關閉蒸汽閥門，打開殺菌鍋門，待油莎豆軟罐頭薄膜冷卻收縮后，將殺菌的軟罐頭放入流動水中冷卻到45℃以下，撈出即得可以常溫保鮮的油莎豆軟罐頭產品。
經測定，所得常溫保鮮的油莎豆軟罐頭產品的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧7％；酸度(以檸檬酸計)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧10％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧10％；總蛋白質(以n×6.25計)含量≧5％；總脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；產品達到商業(yè)無菌要求；室溫下的保質期為一年；衛(wèi)生和微生物指標均符合國家相關標準《gb7098-2015》的要求。
實施例6：
一種油莎豆軟罐頭的制備方法的制備方法，其步驟是：
⑴增脆浸泡：取脫皮后的油莎豆175kg，加入其質量5.5倍的水，加入水質量0.07％的氯化鈣674g、水質量0.2％的檸檬酸1925g和水質量0.10％的亞硫酸鈉963g，攪拌使氯化鈣、檸檬酸和亞硫酸鈉完全溶解并分散均勻后停止攪拌，浸泡30小時，使脫皮油莎豆充分吸水膨脹；撈出充分吸水膨脹的脫皮油莎豆，用流動水清洗3次，瀝干得增硬浸泡后的脫皮油莎豆316.9kg備用?？刂票静襟E的攪拌速度為140rpm。
⑵增味糖制：用水配制質量百分濃度為55％的由白砂糖和木糖醇按質量比為1:1組成的復合糖溶液1000kg，將糖液溫度加熱至60℃，在攪拌的情況下，向糖液中加入增硬浸泡后的脫皮油莎豆，繼續(xù)攪拌保溫2.5小時，進行糖制使糖充分滲透到油莎豆中；在攪拌的情況下向糖制的混合物料中加入質量百分濃度為30％的蘋果酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的質量分數為0.25％，繼續(xù)攪拌保溫1小時，使食用酸滲透到糖制后的油莎豆中；撈起、瀝干得糖制調味的油莎豆321.6kg備用?？刂票静襟E的攪拌速度為140rpm。
⑶瀝干裝袋與真空封口：將步驟⑵所得瀝干后糖制調味的油莎豆，定量裝入蒸煮袋中，并在真空度為0.96mpa的條件下真空封口，得油莎豆軟罐頭半成品。裝袋時，注意剔除破損豆，保證同一袋中，豆的大小、形態(tài)、色澤基本一致。
⑷殺菌或凍藏：將步驟⑶所得的油莎豆軟罐頭半成品用速凍方法速凍至油莎豆中心溫度為-18℃以下，并在≦-18℃的溫度下冷凍保藏，即得冷凍保鮮的油莎豆軟罐頭產品。
經測定，所得冷凍保鮮的油莎豆軟罐頭產品的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧7％；酸度(以檸檬酸計)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧10％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧10％；總蛋白質(以n×6.25計)含量≧5％；總脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；產品達到商業(yè)無菌要求；室溫下的保質期為一年；衛(wèi)生和微生物指標均符合國家相關標準《sb/t10379-2012》的要求。
實施例7：
⑴增脆浸泡：取脫皮后的油莎豆2.5kg，加入其質量7倍的水，加入水質量0.2％的醋酸鈣35g、水質量0.15％的富馬酸26.3g和水質量0.05％的焦亞硫酸氫鈉9g，攪拌使氯化鈣、富馬酸和亞硫酸氫鈉完全溶解并分散均勻后停止攪拌，調節(jié)混合物料溫度至30℃，浸泡15小時，使脫皮油莎豆充分吸水膨脹；撈出充分吸水膨脹的脫皮油莎豆，用流動水清洗2次，瀝干得增硬浸泡后的脫皮油莎豆4.6kg備用?？刂票静襟E的攪拌速度為140rpm。
⑵調味糖制：用水配制質量百分濃度為50％的由白砂糖和海藻糖按質量比為1:1組成的復合糖溶液15kg，將糖液溫度加熱至70℃，在攪拌的情況下，向糖液中加入增硬浸泡后的脫皮油莎豆，繼續(xù)攪拌保溫1小時，進行糖制使糖充分滲透到油莎豆中；在攪拌的情況下向糖制的混合物料中加入質量百分濃度為20％的檸檬酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的質量分數為0.25％，繼續(xù)攪拌保溫0.5小時，使食用酸滲透到糖制后的油莎豆中；撈起、瀝干得糖制調味的油莎豆5.1kg備用?？刂票静襟E的攪拌速度為140rpm。
⑶瀝干裝袋與真空封口：將步驟⑵所得瀝干后糖制調味的油莎豆，定量裝入蒸煮袋中，并在真空度為0.94mpa的條件下真空封口，得油莎豆軟罐頭半成品。裝袋時，注意剔除破損豆，保證同一袋中，豆的大小、形態(tài)、色澤基本一致。
⑷殺菌或凍藏：將步驟⑶所得真空封口后的油莎豆軟罐頭半成品排列在軟罐頭殺菌托盤上，再將托盤架放入軟罐頭殺菌機中，密閉殺菌門；打開蒸汽閥門，快速將殺菌鍋溫度加熱到95℃并保持此溫度0.4小時，對油莎豆軟罐頭半成品進行殺菌；關閉蒸汽閥門，打開殺菌鍋門，待油莎豆軟罐頭薄膜冷卻收縮后，將殺菌的軟罐頭放入流動水中冷卻到45℃以下，撈出即得可以常溫保鮮的油莎豆軟罐頭產品。
經測定，所得常溫保鮮的油莎豆軟罐頭產品的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧7％；酸度(以檸檬酸計)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧10％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧10％；總蛋白質(以n×6.25計)含量≧5％；總脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；產品達到商業(yè)無菌要求；室溫下的保質期為一年；衛(wèi)生和微生物指標均符合國家相關標準《gb7098-2015》的要求。
實施例8：
一種油莎豆軟罐頭的制備方法的制備方法，其步驟是：
⑴增脆浸泡：取脫皮后的油莎豆45kg，加入其質量6.5倍的水，加入水質量0.3％的乳酸鈣878g、水質量0.15％的檸檬酸439g和水質量0.10％的亞硫酸氫鈉293g，攪拌使乳酸鈣、檸檬酸和亞硫酸氫鈉完全溶解并分散均勻后停止攪拌，浸泡28小時，使脫皮油莎豆充分吸水膨脹；撈出充分吸水膨脹的脫皮油莎豆，用流動水清洗3次，瀝干得增硬浸泡后的脫皮油莎豆82kg備用?？刂票静襟E的攪拌速度為140rpm。
⑵調味糖制：用水配制質量百分濃度為55％的由海藻糖和木糖醇按質量比為1:1組成的復合糖溶液300kg，將糖液溫度加熱至65℃，在攪拌的情況下，向糖液中加入增硬浸泡后的脫皮油莎豆，繼續(xù)攪拌保溫2小時，進行糖制使糖充分滲透到油莎豆中；在攪拌的情況下向糖制的混合物料中加入質量百分濃度為30％的檸檬酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的質量分數為0.2％，繼續(xù)攪拌保溫0.3小時，使食用酸滲透到糖制后的油莎豆中；撈起、瀝干得糖制調味的油莎豆83.9kg備用?？刂票静襟E的攪拌速度為140rpm。
⑶瀝干裝袋與真空封口：將步驟⑵所得瀝干后糖制調味的油莎豆，定量裝入蒸煮袋中，并在真空度為0.90mpa的條件下真空封口，得油莎豆軟罐頭半成品。裝袋時，注意剔除破損豆，保證同一袋中，豆的大小、形態(tài)、色澤基本一致。
⑷殺菌或凍藏：將步驟⑶所得的油莎豆軟罐頭半成品用速凍方法速凍至油莎豆中心溫度為-18℃以下，并在≦-18℃的溫度下冷凍保藏，即得冷凍保鮮的油莎豆軟罐頭產品。
經測定，所得冷凍保鮮的油莎豆軟罐頭產品的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧7％；酸度(以檸檬酸計)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧10％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧10％；總蛋白質(以n×6.25計)含量≧5％；總脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；產品達到商業(yè)無菌要求；室溫下的保質期為一年；衛(wèi)生和微生物指標均符合國家相關標準《sb/t10379-2012》的要求。
實施例9：
⑴增脆浸泡：取脫皮后的油莎豆139kg，加入其質量7.5倍的水，加入水質量0.08％的氯化鈣834g、水質量0.15％的檸檬酸1564g和水質量0.05％的焦亞硫酸氫鈉782g，攪拌使氯化鈣、檸檬酸和焦亞硫酸氫鈉完全溶解并分散均勻后停止攪拌，調節(jié)混合物料溫度至33℃，浸泡14小時，使脫皮油莎豆充分吸水膨脹；撈出充分吸水膨脹的脫皮油莎豆，用流動水清洗2次，瀝干得增硬浸泡后的脫皮油莎豆251.6kg備用。控制本步驟的攪拌速度為140rpm。
⑵調味糖制：用水配制質量百分濃度為55％的白砂糖溶液850kg，將糖液溫度加熱至65℃，在攪拌的情況下，向糖液中加入增硬浸泡后的脫皮油莎豆，繼續(xù)攪拌保溫1.5小時，進行糖制使糖充分滲透到油莎豆中；在攪拌的情況下向糖制的混合物料中加入質量百分濃度為20％的檸檬酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的質量分數為0.15％，繼續(xù)攪拌保溫0.7小時，使食用酸滲透到糖制后的油莎豆中；撈起、瀝干得糖制調味的油莎豆256.8kg備用?？刂票静襟E的攪拌速度為140rpm。
⑶瀝干裝袋與真空封口：將步驟⑵所得瀝干后糖制調味的油莎豆，定量裝入蒸煮袋中，并在真空度為0.94mpa的條件下真空封口，得油莎豆軟罐頭半成品。裝袋時，注意剔除破損豆，保證同一袋中，豆的大小、形態(tài)、色澤基本一致。
⑷殺菌或凍藏：將步驟⑶所得真空封口后的油莎豆軟罐頭半成品排列在軟罐頭殺菌托盤上，再將托盤架放入軟罐頭殺菌機中，密閉殺菌門；打開蒸汽閥門，快速將殺菌鍋溫度加熱到100℃并保持此溫度0.3小時，對油莎豆軟罐頭半成品進行殺菌；關閉蒸汽閥門，打開殺菌鍋門，待油莎豆軟罐頭薄膜冷卻收縮后，將殺菌的軟罐頭放入流動水中冷卻到45℃以下，撈出即得可以常溫保鮮的油莎豆軟罐頭產品。
經測定，所得常溫保鮮的油莎豆軟罐頭產品的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧7％；酸度(以檸檬酸計)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧10％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧10％；總蛋白質(以n×6.25計)含量≧5％；總脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；產品達到商業(yè)無菌要求；室溫下的保質期為一年；衛(wèi)生和微生物指標均符合國家相關標準《gb7098-2015》的要求。
實施例10：
一種油莎豆軟罐頭的制備方法的制備方法，其步驟是：
⑴增脆浸泡：取脫皮后的油莎豆9.5kg，加入其質量7.5倍的水，加入水質量0.05％的氯化鈣36g、水質量0.15％的檸檬酸107g和水質量0.05％的焦亞硫酸鈉36g，攪拌使氯化鈣、檸檬酸和焦亞硫酸鈉完全溶解并分散均勻后停止攪拌，浸泡32小時，使脫皮油莎豆充分吸水膨脹；撈出充分吸水膨脹的脫皮油莎豆，用流動水清洗3次，瀝干得增硬浸泡后的脫皮油莎豆17.9kg備用?？刂票静襟E的攪拌速度為140rpm。
⑵調味糖制：用水配制質量百分濃度為55％的白砂糖溶液60kg，將糖液溫度加熱至55℃，在攪拌的情況下，向糖液中加入增硬浸泡后的脫皮油莎豆，繼續(xù)攪拌保溫2.5小時，進行糖制使糖充分滲透到油莎豆中；在攪拌的情況下向糖制的混合物料中加入質量百分濃度為30％的檸檬酸溶液，使糖制的混合物料中食用酸的質量分數為0.15％，繼續(xù)攪拌保溫1.5小時，使食用酸滲透到糖制后的油莎豆中；撈起、瀝干得糖制調味的油莎豆19.4kg備用?？刂票静襟E的攪拌速度為140rpm。
⑶瀝干裝袋與真空封口：將步驟⑵所得瀝干后糖制調味的油莎豆，定量裝入蒸煮袋中，并在真空度為0.9mpa的條件下真空封口，得油莎豆軟罐頭半成品。裝袋時，注意剔除破損豆，保證同一袋中，豆的大小、形態(tài)、色澤基本一致。
⑷殺菌或凍藏：將步驟⑶所得的油莎豆軟罐頭半成品用速凍方法速凍至油莎豆中心溫度為-18℃以下，并在≦-18℃的溫度下冷凍保藏，即得冷凍保鮮的油莎豆軟罐頭產品。
經測定，所得冷凍保鮮的油莎豆軟罐頭產品的可溶性總糖(以葡萄糖計)含量≧7％；酸度(以檸檬酸計)≧0.08％；淀粉(以葡萄糖計)含量≧10％，糊化度為100％；粗纖維(以葡萄糖計)含量≧10％；總蛋白質(以n×6.25計)含量≧5％；總脂肪含量≧10％；灰分含量≦4％和水分含量≧55％；產品達到商業(yè)無菌要求；室溫下的保質期為一年；衛(wèi)生和微生物指標均符合國家相關標準《sb/t10379-2012》的要求。
本說明書中所描述的具體各實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。