本發(fā)明涉及一種魚餌生產(chǎn)切碎機械裝置，具體是一種用于誘食魚餌生產(chǎn)的自動高效切碎系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在魚餌飼料的生產(chǎn)加工中，為了增加魚餌飼料的誘食性和生產(chǎn)高檔魚餌飼料產(chǎn)品，經(jīng)常會用到螺肉、蚌肉等動物性原料，為了方便后續(xù)對這些動物原料的加工處理，以及配合魚類的采食習性，使得魚餌飼料在水中具有良好的誘食狀態(tài)，提升魚餌飼料產(chǎn)品的誘食性，此類動物性原料需要切碎。同時，為了便于后續(xù)加工和使用效果，被切碎后的物料又需要保持一定粒度的顆粒狀態(tài)。但是，由于有些動物性原料具有一定的韌性，在原料處理過程中，將這些動物性原料制成合適粒度大小的顆粒狀十分不便。由于沒有很好的方式可以工業(yè)化加工，很多廠家直接采用絞肉機將原料絞碎成漿狀物，使得這些漿狀物后續(xù)處理工序十分麻煩，最終魚餌飼料的產(chǎn)品品質(zhì)也達不到很好的狀態(tài)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種用于誘食魚餌生產(chǎn)的自動高效切碎系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以自動化、工業(yè)化的高效完成動物性原料的切碎處理，處理過程清潔衛(wèi)生，同時，可以根據(jù)原料的不同和產(chǎn)品適用對象魚類的不同，調(diào)節(jié)原料切碎的粒度大小，操作方便，成本低廉。

為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明的方案是：一種用于誘食魚餌生產(chǎn)的自動高效切碎系統(tǒng)，包括料斗、螺旋輸送軸、物料加壓料筒、環(huán)形出料模、旋轉(zhuǎn)切刮刀，所述物料加壓料筒為垂直設置，物料加壓料筒的上端連接料斗，物料加壓料筒的下端安裝環(huán)形出料模，所述螺旋輸送軸垂直貫穿料斗、物料加壓料筒和環(huán)形出料模，所述螺旋輸送軸的上端安裝工作電機，所述螺旋輸送軸的最下端從環(huán)形出料模中心孔中穿出，所述環(huán)形出料模的筒壁上開設了一周與螺旋輸送軸平行的若干矩形出料孔，所述旋轉(zhuǎn)切刮刀由刀臂、切刀組、刮刀和旋轉(zhuǎn)切刮刀安裝孔組成，旋轉(zhuǎn)切刮刀相對旋轉(zhuǎn)切刮刀安裝孔呈對稱布置，刀臂設置成與環(huán)形出料模相配合的螺旋弧狀，沿著螺旋弧狀的刀臂的兩側(cè)邊安裝切刀組和刮刀，所述切刀組由等間距相隔的若干切刀平行布置構(gòu)成，切刀組刀面與螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸垂直，且切刀組刀口與環(huán)形出料模相靠近，刮刀長度方向設置成與刀臂相配合的螺旋弧狀，刮刀刀口與環(huán)形出料模相靠近，所述切刀組的寬度范圍和刮刀的長度范圍均覆蓋了整個環(huán)形出料模上的矩形出料孔，所述旋轉(zhuǎn)切刮刀通過旋轉(zhuǎn)切刮刀安裝孔安裝在從環(huán)形出料模中心孔中穿出的螺旋輸送軸上，在旋轉(zhuǎn)切刮刀的下方設置接料斗，在接料斗的出料口設置電動閥門，所述工作電機與控制器電連接，所述工作電機為變頻控制。

作為本發(fā)明進一步的方案：螺旋輸送軸從上到下為螺距依次變小的滿面式輸送葉面設置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述料斗上方設置加液管，加液管上設置有電磁閥、流量計、手動閥門，加液管位于料斗正上方的末端設置噴霧頭，所述電磁閥和流量計均分別與控制器電連接。

本發(fā)明的工作原理：

根據(jù)所選擇的待處理物料的特性和物料所需要加工的粒度大小，選擇矩形出料孔寬度與原料加工粒度匹配的環(huán)形出料模，將環(huán)形出料模安裝在物料加壓料筒的出料端，螺旋輸送軸從環(huán)形出料模中心孔中穿出。

選擇旋轉(zhuǎn)切刮刀上切刀組切刀間距與原料加工粒度匹配的旋轉(zhuǎn)切刮刀，然后將旋轉(zhuǎn)切刮刀通過旋轉(zhuǎn)切刮刀安裝孔安裝在從環(huán)形出料模中心孔中穿出的螺旋輸送軸上。

將待處理物料加入料斗中，啟動工作電機使螺旋輸送軸轉(zhuǎn)動，料斗中的原料被螺旋輸送軸輸送至物料加壓料筒內(nèi)，直至到達環(huán)形出料模部位。由于工作電機使螺旋輸送軸持續(xù)轉(zhuǎn)動，在物料加壓料筒內(nèi)和環(huán)形出料模內(nèi)，物料被機械擠壓產(chǎn)生巨大的壓力。

由于螺旋輸送軸從上到下為螺距依次變小的滿面式輸送葉面設置，更加有利于在物料加壓料筒內(nèi)和環(huán)形出料模內(nèi)產(chǎn)生較大機械壓力，物料受到很大的壓力將從環(huán)形出料模矩形出料孔中擠出。

由于旋轉(zhuǎn)切刮刀通過旋轉(zhuǎn)切刮刀安裝孔安裝在從環(huán)形出料模中心孔中穿出的螺旋輸送軸上，所以旋轉(zhuǎn)切刮刀將隨著螺旋輸送軸一起轉(zhuǎn)動，另外，因旋轉(zhuǎn)切刮刀的切刀組刀口、刮刀刀口與環(huán)形出料模表面相接近，剛從環(huán)形出料模矩形出料孔中擠出的物料被切刀組切開刀口后，立即被刮刀從環(huán)形出料模矩形出料孔上刮下，刮落的物料的狀態(tài)為粒度較細的顆粒狀。

切碎刮落的物料掉入下方的接料斗中，不需要裝料的時候可以關(guān)閉接料斗的出料口的電動閥門，需要裝料的時候打開電動閥門即可。接料斗可以對切落的物料起到收集承接作用，使生產(chǎn)物料裝料能起到緩沖，保障生產(chǎn)時工作電機可以不停機，生產(chǎn)現(xiàn)場做到清潔操作。

因為刀臂設置成與環(huán)形出料模相配合的螺旋弧狀，且刮刀長度方向設置成與刀臂相配合的螺旋弧狀，切刀組的寬度范圍和刮刀的長度范圍均覆蓋了整個環(huán)形出料模上的矩形出料孔，當切刀組和刮刀隨螺旋輸送軸轉(zhuǎn)動時，被刮刀從環(huán)形出料模矩形出料孔上刮下的物料可以依次順暢的從矩形出料孔上掉落。相比與螺旋輸送軸平行設置的非螺旋弧狀刀臂，本發(fā)明中刀臂和刮刀設置成螺旋弧狀，將有利于刮料，且順暢落料，不至于出現(xiàn)物料糊在刮刀不落料的現(xiàn)象。

若需改變加工物料的顆粒大小，只需更換矩形出料孔寬度與加工物料粒度匹配的環(huán)形出料模、更換切刀組切刀間距與加工物料粒度匹配的旋轉(zhuǎn)切刮刀。

對于容易切碎加工的物料，只需通過控制器調(diào)節(jié)工作電機的轉(zhuǎn)動頻率，將工作電機的轉(zhuǎn)速調(diào)快即可達到最佳的工作狀態(tài)。對于較難切碎加工的物料，只需將工作電機的轉(zhuǎn)速調(diào)慢即可達到最佳的工作狀態(tài)。

生產(chǎn)中對于質(zhì)地較硬、較有韌性的物料，可以采用加液管對待加工物料同步加水的方式進行，使切、刮操作易于進行。另一方面，在加工過程中需要加入其它增強誘食性的液體物料一同參與切碎操作時，液體原料可以浸潤待切碎物料利于切碎順暢，同時因液體原料浸潤作用和機械高壓擠壓作用，能夠使液體原料與待加工物料融合更加充分。

為了使產(chǎn)品加工的質(zhì)量得到有效控制，精確控制添加的液體物料與待切碎物料的比例，在加液管上設置有電磁閥、流量計、手動閥門，加液管末端設置噴霧頭。

在要進行添加液體物料前，先在控制器上設置工作電機的轉(zhuǎn)動頻率，將工作電機與電磁閥設置成連鎖控制模式，工作電機轉(zhuǎn)動時電磁閥打開，工作電機停止時電磁閥關(guān)閉。

先啟動工作電機，電磁閥同步打開，再緩慢調(diào)節(jié)手動閥門的開度，此時液體原料從噴霧頭中噴射出到料斗內(nèi)，流量計檢測到噴霧頭中的噴霧流量后，將流量數(shù)據(jù)實時反饋給控制器，通過查看控制器上的流量實時數(shù)據(jù)，再進一步調(diào)節(jié)手動閥門的開度，使液體添加量與待切碎物料量的比例符合要求。接著，只需持續(xù)向料斗內(nèi)加入待切碎物料即可，加工完成的物料全部落入接料斗中。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）可以根據(jù)原料的特性和產(chǎn)品適用魚類對象的不同，能夠靈活調(diào)節(jié)原料切碎粒度的大小，調(diào)節(jié)操作方便。

（2）操作處理過程中清潔衛(wèi)生，工序簡單，沒有其他設備和人工操作對加工原料帶來的交叉污染。

（3）可以實現(xiàn)自動化工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)。被切刮下的物料可以順暢的掉落，不會糊在切刮的刀片上，解決人工輔助處理落料不暢的問題。

（4）可以精確控制待切碎物料與液體物料的配合比例，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。特別是添加增強誘食性的液體物料時，能夠做到自動化、精準化控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為環(huán)形出料模的正視圖。

圖3為環(huán)形出料模的左視圖。

圖4為環(huán)形出料模的右視圖。

圖5為旋轉(zhuǎn)切刮刀的正視圖。

圖6為旋轉(zhuǎn)切刮刀的左視圖。

圖7為旋轉(zhuǎn)切刮刀的右視圖。

圖8為旋轉(zhuǎn)切刮刀的俯視圖。

附圖標記說明：1-工作電機、2-料斗、3-螺旋輸送軸、4-物料加壓料筒、5-環(huán)形出料模、6-旋轉(zhuǎn)切刮刀、7-矩形出料孔、8-刀臂、9-切刀組、10-刮刀、11-環(huán)形出料模中心孔、12-旋轉(zhuǎn)切刮刀安裝孔、13-接料斗、14-電動閥門、15-加液管、16-電磁閥、17-流量計、18-手動閥門、19-噴霧頭、20-控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖本和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

如圖1～圖8所示，本發(fā)明實施例的一種用于誘食魚餌生產(chǎn)的自動高效切碎系統(tǒng)，包括料斗2、螺旋輸送軸3、物料加壓料筒4、環(huán)形出料模5、旋轉(zhuǎn)切刮刀6，所述物料加壓料筒4為垂直設置，物料加壓料筒4的上端連接料斗2，物料加壓料筒4的下端安裝環(huán)形出料模5，所述螺旋輸送軸3垂直貫穿料斗2、物料加壓料筒4和環(huán)形出料模5，所述螺旋輸送軸3的上端安裝工作電機1，所述螺旋輸送軸3的最下端從環(huán)形出料模中心孔11中穿出，所述環(huán)形出料模5的筒壁上開設了一周與螺旋輸送軸3平行的若干矩形出料孔7，所述旋轉(zhuǎn)切刮刀6由刀臂8、切刀組9、刮刀10和旋轉(zhuǎn)切刮刀安裝孔12組成，旋轉(zhuǎn)切刮刀6相對旋轉(zhuǎn)切刮刀安裝孔12呈對稱布置，刀臂8設置成與環(huán)形出料模5相配合的螺旋弧狀，沿著螺旋弧狀的刀臂8的兩側(cè)邊安裝切刀組9和刮刀10，所述切刀組9由等間距相隔的若干切刀平行布置構(gòu)成，切刀組9刀面與螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸3垂直，且切刀組9刀口與環(huán)形出料模5相靠近，刮刀10長度方向設置成與刀臂8相配合的螺旋弧狀，刮刀10刀口與環(huán)形出料模5相靠近，所述切刀組9的寬度范圍和刮刀10的長度范圍均覆蓋了整個環(huán)形出料模5上的矩形出料孔7，所述旋轉(zhuǎn)切刮刀6通過旋轉(zhuǎn)切刮刀安裝孔12安裝在從環(huán)形出料模中心孔11中穿出的螺旋輸送軸3上，在旋轉(zhuǎn)切刮刀6的下方設置接料斗13，在接料斗13的出料口設置電動閥門14，所述工作電機1與控制器20電連接，所述工作電機1為變頻控制。

作為本發(fā)明進一步的方案：螺旋輸送軸3從上到下為螺距依次變小的滿面式輸送葉面設置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述料斗2上方設置加液管15，加液管15上設置有電磁閥16、流量計17、手動閥門18，加液管15位于料斗2正上方的末端設置噴霧頭19，所述電磁閥16和流量計17均分別與控制器20電連接。

本發(fā)明的工作原理：

根據(jù)所選擇的待處理物料的特性和物料所需要加工的粒度大小，選擇矩形出料孔7寬度與原料加工粒度匹配的環(huán)形出料模5，將環(huán)形出料模5安裝在物料加壓料筒4的出料端，螺旋輸送軸3從環(huán)形出料模中心孔11中穿出。

選擇旋轉(zhuǎn)切刮刀6上切刀組9切刀間距與原料加工粒度匹配的旋轉(zhuǎn)切刮刀6，然后將旋轉(zhuǎn)切刮刀6通過旋轉(zhuǎn)切刮刀安裝孔12安裝在從環(huán)形出料模中心孔11中穿出的螺旋輸送軸3上。

將待處理物料加入料斗2中，啟動工作電機1使螺旋輸送軸3轉(zhuǎn)動，料斗2中的原料被螺旋輸送軸3輸送至物料加壓料筒4內(nèi)，直至到達環(huán)形出料模5部位。由于工作電機1使螺旋輸送軸3持續(xù)轉(zhuǎn)動，在物料加壓料筒4內(nèi)和環(huán)形出料模5內(nèi)，物料被機械擠壓產(chǎn)生巨大的壓力。

由于螺旋輸送軸3從上到下為螺距依次變小的滿面式輸送葉面設置，更加有利于在物料加壓料筒4內(nèi)和環(huán)形出料模5內(nèi)產(chǎn)生較大機械壓力，物料受到很大的壓力將從環(huán)形出料模矩形出料孔7中擠出。

由于旋轉(zhuǎn)切刮刀6通過旋轉(zhuǎn)切刮刀安裝孔12安裝在從環(huán)形出料模中心孔11中穿出的螺旋輸送軸3上，所以旋轉(zhuǎn)切刮刀6將隨著螺旋輸送軸3一起轉(zhuǎn)動，另外，因旋轉(zhuǎn)切刮刀6的切刀組9刀口、刮刀10刀口與環(huán)形出料模5表面相接近，剛從環(huán)形出料模矩形出料孔7中擠出的物料被切刀組9切開刀口后，立即被刮刀10從環(huán)形出料模矩形出料孔7上刮下，刮落的物料的狀態(tài)為粒度較細的顆粒狀。

切碎刮落的物料掉入下方的接料斗13中，不需要裝料的時候可以關(guān)閉接料斗13的出料口的電動閥門14，需要裝料的時候打開電動閥門14即可。接料斗13可以對切落的物料起到收集承接作用，使生產(chǎn)物料裝料能起到緩沖，保障生產(chǎn)時工作電機1可以不停機，生產(chǎn)現(xiàn)場做到清潔操作。

因為刀臂8設置成與環(huán)形出料模5相配合的螺旋弧狀，且刮刀10長度方向設置成與刀臂8相配合的螺旋弧狀，切刀組9的寬度范圍和刮刀10的長度范圍均覆蓋了整個環(huán)形出料模5上的矩形出料孔7，當切刀組9和刮刀10隨螺旋輸送軸3轉(zhuǎn)動時，被刮刀10從環(huán)形出料模矩形出料孔7上刮下的物料可以依次順暢的從矩形出料孔7上掉落。相比與螺旋輸送軸3平行設置的非螺旋弧狀刀臂8，本發(fā)明中刀臂8和刮刀10設置成螺旋弧狀，將有利于刮料，且順暢落料，不至于出現(xiàn)物料糊在刮刀10不落料的現(xiàn)象。

若需改變加工物料的顆粒大小，只需更換矩形出料孔7寬度與加工物料粒度匹配的環(huán)形出料模5、更換切刀組9切刀間距與加工物料粒度匹配的旋轉(zhuǎn)切刮刀6。

對于容易切碎加工的物料，只需通過控制器20調(diào)節(jié)工作電機1的轉(zhuǎn)動頻率，將工作電機1的轉(zhuǎn)速調(diào)快即可達到最佳的工作狀態(tài)。對于較難切碎加工的物料，只需將工作電機1的轉(zhuǎn)速調(diào)慢即可達到最佳的工作狀態(tài)。

生產(chǎn)中對于質(zhì)地較硬、較有韌性的物料，可以采用加液管15對待加工物料同步加水的方式進行，使切、刮操作易于進行。另一方面，在加工過程中需要加入其它增強誘食性的液體物料一同參與切碎操作時，液體原料可以浸潤待切碎物料利于切碎順暢，同時因液體原料浸潤作用和機械高壓擠壓作用，能夠使液體原料與待加工物料融合更加充分。

為了使產(chǎn)品加工的質(zhì)量得到有效控制，精確控制添加的液體物料與待切碎物料的比例，在加液管15上設置有電磁閥16、流量計17、手動閥門18，加液管15末端設置噴霧頭19。

在要進行添加液體物料前，先在控制器20上設置工作電機1的轉(zhuǎn)動頻率，將工作電機1與電磁閥16設置成連鎖控制模式，工作電機1轉(zhuǎn)動時電磁閥16打開，工作電機1停止時電磁閥16關(guān)閉。

先啟動工作電機1，電磁閥16同步打開，再緩慢調(diào)節(jié)手動閥門18的開度，此時液體原料從噴霧頭19中噴射出到料斗2內(nèi)，流量計17檢測到噴霧頭19中的噴霧流量后，將流量數(shù)據(jù)實時反饋給控制器20，通過查看控制器20上的流量實時數(shù)據(jù)，再進一步調(diào)節(jié)手動閥門18的開度，使液體添加量與待切碎物料量的比例符合要求。接著，只需持續(xù)向料斗2內(nèi)加入待切碎物料即可，加工完成的物料全部落入接料斗13中。