本發(fā)明涉及糖果制備的技術(shù)領域，具體涉及一種枸杞果粒糖及其制備方法。

背景技術(shù)：

枸杞，又稱枸杞子、紅耳墜，是茄科小灌木枸杞的成熟果實。枸杞子藥食同源的歷史悠久，是馳名中外的名貴中藥材，早在《神農(nóng)本草經(jīng)》中就被列為上品，稱其為“久服輕身不老、耐寒暑”；有延衰抗老的功效，又名“卻老子”。枸杞子中含有多種氨基酸，并含有甜菜堿、玉蜀黍黃素、酸漿果紅素等特殊營養(yǎng)成分，使其具有非常好的保健功效。其適合所有人食用，用眼過度者及老人更加適合。

枸杞對人體健康有重要意義，可以對身體進行保健，是人們所喜愛的果實。為了能夠長時間的保存和便于食用，傳統(tǒng)的方法是將新鮮的枸杞子涼曬成果干，但這種傳統(tǒng)方法所生產(chǎn)出來的果干口感差，適口度不好，因而人們往往不習慣于直接嚼服。目前，已提出將枸杞子加工為果脯或蜜餞產(chǎn)品。這樣雖然改善了口感，但是獲得的產(chǎn)品往往保質(zhì)期短，易變質(zhì)，食用起來也不十分方便。

對此，本發(fā)明結(jié)合糖果工藝，開發(fā)了一種枸杞果粒糖果，讓人們在享受美味的同時，實現(xiàn)枸杞的保健效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種枸杞果粒糖，其為枸杞的食用提供了一種可口的新方式，讓人們在保健的同時還享受美味。

一種枸杞果粒糖，按所述果粒糖的總重計，由30-60％的糖漬果粒和40-70％的糖體構(gòu)成；所述糖漬果粒按其總重計，包括：30-100％的枸杞顆粒和0-70％的選自以下的一種或多種的果粒：菠蘿、龍眼肉、葡萄干、藍莓、楊梅、烏梅、話梅、酸梅、山楂、紅棗；所述糖體按其總重計，包括：麥芽糖醇40-60％、木糖醇5-9％、麥芽糖漿12-18％、明膠15-19％、奶粉3-8％、無水奶油2.5-7.5％、香蘭素0.05-0.15％、三氯蔗糖0.01-0.1％；其中，所述果粒分散在所述糖體中，或者所述糖體包裹所述果粒。

除上述組分外，本發(fā)明枸杞果粒糖中還可以摻入其他保健成分，例如在糖體中摻入決明子粉、金銀花或菊花的提取液，或者將金銀花或菊花的顆粒糖漬后分散或包裹在糖體中。

進一步，所述糖漬果粒為枸杞顆?；蚬Ｓ锰菨n液浸漬至少2次得到的果粒，所述糖漬液包括以下重量份的組分：蔗糖40-50份、甘油2-3份、乳酸1.5-2.5份、50度枸杞發(fā)酵酒1-2份、檸檬酸0.2-0.5份。通過該糖漬液浸漬后的果粒，具有適宜的酸甜口感，與糖體一同食用，甜而不膩。并且，糖漬液中使用枸杞發(fā)酵酒，更使得到的糖果有淡淡的酒香，回味悠長。

進一步，所述糖漬果粒為枸杞顆?；蚬＝?jīng)膨化后再進行糖漬得到的果粒。經(jīng)過膨化的果粒內(nèi)部會形成疏松結(jié)構(gòu)，更利于糖浸時糖漬液的滲入，使果粒風味更濃，并減少后續(xù)果粒在壓縮中過分的板結(jié)，避免果?？赡艹霈F(xiàn)的磕牙或粘牙想象。

進一步，所述枸杞為紅枸杞或黑枸杞。

進一步，所述枸杞顆粒為去籽的枸杞皮顆粒。

進一步，所述糖體中還含有其總重量3-8％的茶粉。所述茶粉為速溶茶粉，其摻入糖體可帶來茶香味，同時又增加一定的功效，例如去除口臭或為人體供給茶中的營養(yǎng)成分。

本發(fā)明的枸杞果粒糖樣式新穎，味道酸甜適宜，不膩人，有嚼勁，果粒和糖體不磕牙也不粘牙，口感細膩而富有彈性，回味悠長。

本發(fā)明還提供一種制備上述枸杞果粒糖的制備方法，包括以下步驟：

1)準備糖漬果粒；

2)任選地將糖漬果?；旌暇鶆虿褐瞥蓧K；

3)將糖體成分熔融混勻，注入含有糖漬果粒的模具中，成型，即得。

進一步，所述糖漬果粒為枸杞顆粒或果粒用糖漬液浸漬至少2次得到的果粒，每次浸漬0.5-5h，所述糖漬液包括以下重量份的組分：蔗糖40-50份、甘油2-3份、乳酸1.5-2.5份、50度枸杞發(fā)酵酒1-2份、檸檬酸0.2-0.5份。

進一步，枸杞顆粒或果粒經(jīng)膨化后再進行糖漬得到糖漬果粒。

進一步，所述枸杞顆?；蚬５呐蚧ㄒ韵虏襟E：將干燥后的果粒用0.2-0.5％的碳酸氫鈉溶液浸泡過夜，瀝干；然后于-22—-26℃冷凍1-3min，接著置微波干燥機中于1500w、65℃干燥1-3min，攤涼，剔除過濕、結(jié)塊及細屑；將占果粒0.5-1重量％的調(diào)味液均勻噴至果粒表面，立即放于塑料袋中或堆在一起密封好，均濕1-3天；將均濕好的果粒進行膨化，膨化條件為：膨化溫度90-100℃、停滯時間8-10min、壓力差0.15-0.25mpa；將膨化后的果粒置空氣中冷卻，即得；其中，所述調(diào)味液包括以下重量份的組分：枸杞發(fā)酵米酒40-50份、蔗糖40-50份、甘油2-3份、乳酸1.5-2.5份、檸檬酸0.2-0.5份。特別地，所述調(diào)味液中采用枸杞發(fā)酵米酒作為潤濕果粒的基礎用水，可帶給果粒發(fā)酵米酒的香氣，并在膨化中進一步升華。

進一步，所述枸杞發(fā)酵米酒的制備包括：將枸杞和糯米按質(zhì)量比1:2混合，用5-10倍重量的水浸泡過夜后磨成果漿，再加入白砂糖至果漿糖度為30-35％，加入檸檬酸至果漿ph值為4.5；然后在100℃下滅菌5分鐘，再冷卻到18-25℃；將占果漿0.05-0.1重量％的干酵母加入果漿，在20-25℃下發(fā)酵10-15天。

進一步，所述枸杞果粒糖制備中的步驟3)具體包括以下操作：

1)取麥芽糖醇、木糖醇、三氯蔗糖和任選的茶粉混勻，加水使溶解；

2)再向步驟1)所得的溶液中加入麥芽糖漿，攪拌均勻；

3)在步驟2)攪拌同時緩慢加入明膠，待明膠均勻分散于溶液中后，靜置10-30min；

4)將步驟3)所得的混合液加熱至50-80℃，加熱時間40-80min，使明膠和剩余原料完全溶解；

5)停止加熱后，將步驟4)的混合液靜置1-5min，待混合液內(nèi)的氣泡上浮后，棄除表層的氣泡或泡沫，再將無氣泡的均一混合液注入含有果粒的模具；

6)將步驟5)的混合液連同模具轉(zhuǎn)移至干燥室靜置4-48h，其間保持室內(nèi)溫度20-30℃，相對濕度10-50％，待物料膠凝成型，水分散失率為15-17％時脫模，即制得枸杞果粒糖。

有益效果：本發(fā)明通過上述方法獲得了一種樣式新穎的枸杞果粒糖，并且，通過糖漬液浸漬后的果粒，具有適宜的酸甜口感，與糖體一同食用，甜而不膩；而糖漬液中使用枸杞發(fā)酵酒，使得到的糖果有淡淡的酒香，回味悠長；果粒膨化使用的調(diào)味液中采用枸杞發(fā)酵米酒，可帶給果粒發(fā)酵米酒的香氣，并在膨化中進一步升華；膨化果粒內(nèi)部的疏松結(jié)構(gòu)更利于糖浸時糖漬液的滲入，使果粒風味更濃，并減少后續(xù)果粒在壓縮中過分的板結(jié)，避免果粒可能出現(xiàn)的磕牙或粘牙想象。

具體實施方式

以下通過實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不用于限制本發(fā)明。

實施例一

1.按枸杞果粒糖的總重計，采用45％的糖漬果粒和55％的糖體制作枸杞果粒糖：

其中，糖漬果粒按其總重計，包括：

70％的枸杞顆粒

各10％以下的果粒：菠蘿、龍眼肉、葡萄干；

糖體按其總重計，包括：

麥芽糖醇49.85％

木糖醇7％

麥芽糖漿16％

明膠17％

奶粉5％

無水奶油5％

香蘭素0.1％

三氯蔗糖0.05％

2.糖漬果粒的制作

1)枸杞發(fā)酵米酒的制作：將枸杞和糯米按質(zhì)量比1:2混合，用8倍重量的水浸泡過夜后磨成果漿，再加入白砂糖至果漿糖度為35％，加入檸檬酸至果漿ph值為4.5；然后在100℃下滅菌5分鐘，再冷卻到22℃；將占果漿0.08重量％的干酵母加入果漿，在22℃下發(fā)酵12天。

2)膨化：將干燥后的果粒用0.35％的碳酸氫鈉溶液浸泡過夜，瀝干；然后于-24℃冷凍2min，接著置微波干燥機中于1500w、65℃干燥2min，攤涼，剔除過濕、結(jié)塊及細屑；將占果粒0.8重量％的調(diào)味液均勻噴至果粒表面，立即放于塑料袋中密封好，均濕2天；將均濕好的果粒進行膨化，膨化條件為：膨化溫度95℃、停滯時間9min、壓力差0.2mpa；將膨化后的果粒置空氣中冷卻，即得。其中，所述調(diào)味液包括以下重量份的組分：枸杞發(fā)酵米酒45份、蔗糖45份、甘油2.5份、乳酸2份、檸檬酸0.35份。

3)糖漬：將上述膨化后的果粒用糖漬液浸漬3次得到的果粒，每次浸漬2.5h。該糖漬液包括以下重量份的組分：蔗糖45份、甘油2.5份、乳酸2份、50度枸杞發(fā)酵酒1.5份、檸檬酸0.35份。其中，50度枸杞發(fā)酵酒市售獲得。

3.枸杞果粒糖的制作

首先將上述制作的糖漬果粒混合均勻并壓制成塊，備用。然后，進行以下操作：

1)取麥芽糖醇、木糖醇、三氯蔗糖和任選的茶粉混勻，加水使溶解；

2)再向步驟1)所得的溶液中加入麥芽糖漿，攪拌均勻；

3)在步驟2)攪拌同時緩慢加入明膠，待明膠均勻分散于溶液中后，靜置20min；

4)將步驟3)所得的混合液加熱至65℃，加熱時間60min，使明膠和剩余原料完全溶解；

5)停止加熱后，將步驟4)的混合液靜置3min，待混合液內(nèi)的氣泡上浮后，棄除表層的氣泡或泡沫，再將無氣泡的均一混合液注入含有果粒塊的模具；

6)將步驟5)的混合液連同模具轉(zhuǎn)移至干燥室靜置30h，其間保持室內(nèi)溫度25℃，相對濕度35％，待物料膠凝成型，水分散失率為16％時脫模，即制得枸杞果粒糖。

實施例二

1.按枸杞果粒糖的總重計，采用35％的糖漬果粒和65％的糖體制作枸杞果粒糖：

其中，糖漬果粒按其總重計，包括：

76％的枸杞顆粒

各8％以下的果粒：菠蘿、龍眼肉、葡萄干；

糖體按其總重計，包括：

麥芽糖醇60％

木糖醇5％

麥芽糖漿12.34％

明膠16％

奶粉4％

無水奶油2.5％

香蘭素0.15％

三氯蔗糖0.01％

2.糖漬果粒的制作

1)枸杞發(fā)酵米酒的制作：將枸杞和糯米按質(zhì)量比1:2混合，用8倍重量的水浸泡過夜后磨成果漿，再加入白砂糖至果漿糖度為35％，加入檸檬酸至果漿ph值為4.5；然后在100℃下滅菌5分鐘，再冷卻到20℃；將占果漿0.08重量％的干酵母加入果漿，在20℃下發(fā)酵14天。

2)膨化：將干燥后的果粒用0.4％的碳酸氫鈉溶液浸泡過夜，瀝干；然后于-22℃冷凍3min，接著置微波干燥機中于1500w、65℃干燥3min，攤涼，剔除過濕、結(jié)塊及細屑；將占果粒0.6重量％的調(diào)味液均勻噴至果粒表面，立即放于塑料袋中密封好，均濕2天；將均濕好的果粒進行膨化，膨化條件為：膨化溫度95℃、停滯時間10min、壓力差0.15mpa；將膨化后的果粒置空氣中冷卻，即得。其中，所述調(diào)味液包括以下重量份的組分：枸杞發(fā)酵米酒45份、蔗糖45份、甘油2.5份、乳酸2份、檸檬酸0.4份。

3)糖漬：將上述膨化后的果粒用糖漬液浸漬2次得到的果粒，每次浸漬4h。該糖漬液包括以下重量份的組分：蔗糖45份、甘油2.5份、乳酸2份、50度枸杞發(fā)酵酒2份、檸檬酸1.3份。其中，50度枸杞發(fā)酵酒市售獲得。

3.枸杞果粒糖的制作

首先將上述制作的糖漬果?；旌暇鶆虿褐瞥蓧K，備用。然后，進行以下操作：

1)取麥芽糖醇、木糖醇、三氯蔗糖和任選的茶粉混勻，加水使溶解；

2)再向步驟1)所得的溶液中加入麥芽糖漿，攪拌均勻；

3)在步驟2)攪拌同時緩慢加入明膠，待明膠均勻分散于溶液中后，靜置10min；

4)將步驟3)所得的混合液加熱至80℃，加熱時間50min，使明膠和剩余原料完全溶解；

5)停止加熱后，將步驟4)的混合液靜置4min，待混合液內(nèi)的氣泡上浮后，棄除表層的氣泡或泡沫，再將無氣泡的均一混合液注入含有果粒塊的模具；

6)將步驟5)的混合液連同模具轉(zhuǎn)移至干燥室靜置20h，其間保持室內(nèi)溫度30℃，相對濕度20％，待物料膠凝成型，水分散失率為17％時脫模，即制得枸杞果粒糖。

實施例三

1.按枸杞果粒糖的總重計，采用60％的糖漬果粒和40％的糖體制作枸杞果粒糖：

其中，糖漬果粒按其總重計，包括：

40％的枸杞顆粒

各20％以下的果粒：菠蘿、龍眼肉、葡萄干；

糖體按其總重計，包括：

麥芽糖醇50％

木糖醇8％

麥芽糖漿14.34％

明膠17％

奶粉8％

無水奶油2.5％

香蘭素0.15％

三氯蔗糖0.01％

2.糖漬果粒的制作

1)枸杞發(fā)酵米酒的制作：將枸杞和糯米按質(zhì)量比1:2混合，用6倍重量的水浸泡過夜后磨成果漿，再加入白砂糖至果漿糖度為35％，加入檸檬酸至果漿ph值為4.5；然后在100℃下滅菌5分鐘，再冷卻到24℃；將占果漿0.1重量％的干酵母加入果漿，在24℃下發(fā)酵10天。

2)膨化：將干燥后的果粒用0.4％的碳酸氫鈉溶液浸泡過夜，瀝干；然后于-26℃冷凍1min，接著置微波干燥機中于1500w、65℃干燥1min，攤涼，剔除過濕、結(jié)塊及細屑；將占果粒0.8重量％的調(diào)味液均勻噴至果粒表面，立即放于塑料袋中密封好，均濕1-3天；將均濕好的果粒進行膨化，膨化條件為：膨化溫度95℃、停滯時間9min、壓力差0.2mpa；將膨化后的果粒置空氣中冷卻，即得。其中，所述調(diào)味液包括以下重量份的組分：枸杞發(fā)酵米酒45份、蔗糖45份、甘油2.5份、乳酸2份、檸檬酸0.4份。

3)糖漬：將上述膨化后的果粒用糖漬液浸漬4次得到的果粒，每次浸漬2h。該糖漬液包括以下重量份的組分：蔗糖40份、甘油3份、乳酸2.5份、50度枸杞發(fā)酵酒1份、檸檬酸0.2份。其中，50度枸杞發(fā)酵酒市售獲得。

3.枸杞果粒糖的制作

首先將上述制作的糖漬果?；旌暇鶆虿褐瞥蓧K，備用。然后，進行以下操作：

1)取麥芽糖醇、木糖醇、三氯蔗糖和任選的茶粉混勻，加水使溶解；

2)再向步驟1)所得的溶液中加入麥芽糖漿，攪拌均勻；

3)在步驟2)攪拌同時緩慢加入明膠，待明膠均勻分散于溶液中后，靜置30min；

4)將步驟3)所得的混合液加熱至60℃，加熱時間70min，使明膠和剩余原料完全溶解；

5)停止加熱后，將步驟4)的混合液靜置2min，待混合液內(nèi)的氣泡上浮后，棄除表層的氣泡或泡沫，再將無氣泡的均一混合液注入含有果粒塊的模具；

6)將步驟5)的混合液連同模具轉(zhuǎn)移至干燥室靜置40h，其間保持室內(nèi)溫度20℃，相對濕度45％，待物料膠凝成型，水分散失率為17％時脫模，即制得枸杞果粒糖。

對比例1

按照實施例1的組分組成和操作步驟制備枸杞果粒糖，所不同的是將糖漬果粒直接換成干燥后的果粒。

對比例2

按照實施例1的組分組成和操作步驟制備枸杞果粒糖，所不同的是在糖漬操作時，將糖漬液中使用的50度枸杞發(fā)酵酒省去。

對比例3

按照實施例1的組分組成和操作步驟制備枸杞果粒糖，所不同的是省去膨化操作和對應的枸杞發(fā)酵米酒的制作，直接對干燥的果粒進行糖漬。

產(chǎn)品品質(zhì)評價：

(1)感官評價

方法：隨機邀請50人進行枸杞羊肉雜醬糖的試吃，取試吃評分的平均值進行統(tǒng)計。評價標準及結(jié)果分別見表1和表2。

表1感官評價標準

表2感官評價結(jié)果

(2)保質(zhì)期考察

將實施例1制備的枸杞果粒糖密封后，于室溫下放置90天，未見產(chǎn)品霉變、包裝袋脹氣等情況。于60天時進行感官評價，與表2所示結(jié)果基本一致。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。