本發(fā)明涉及飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種近紅外在線飼料生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)行的飼料生產(chǎn)加工過程中，技術(shù)人員依據(jù)實驗室原料檢測結(jié)果或直接以數(shù)據(jù)庫推薦的相關(guān)質(zhì)量指標及企業(yè)標準設(shè)計飼料配方，然后按配方組織生產(chǎn)，成品料出廠前抽樣待檢，合格的成品直接出廠到客戶。這種方法存在以下幾個問題：1、飼料原料質(zhì)量指標檢測有限，降低了飼料原料的利用效率和飼料配方的精準程度；2、如投料錯誤，再經(jīng)過粉碎膨化等工序后，原料營養(yǎng)成分發(fā)生變化，原料營養(yǎng)參數(shù)與配方要求不相符；3、設(shè)備、工藝出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn)，如混合均勻度一般3個月才檢測一次；4、成品料待化驗檢測滯后，當發(fā)現(xiàn)成品料質(zhì)量不合格時，召回成本較高；5、配方師及檢驗化驗人員人力成本較高、工作效率較低；6、對于有效營養(yǎng)成分的數(shù)據(jù)而言，其檢測要求較高、試驗周期較長，再加上相應(yīng)的儀器設(shè)備和動物試驗條件，使得飼料廠不能通過日常的檢測得到所需數(shù)據(jù)。目前，隨著光譜技術(shù)、化學(xué)計量學(xué)和計算機技術(shù)的發(fā)展，近紅外技術(shù)以其快速、無損、成本低、同時檢測等檢測優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于評定植物、草料、飼料和飼料原料品質(zhì)等方面，其作為一種行之有效的辦法，提供給家畜營養(yǎng)學(xué)家、研究員、農(nóng)業(yè)顧問和飼料原料咨詢者等。近紅外技術(shù)是通過分析飼料及飼料原料營養(yǎng)結(jié)構(gòu)的直接方法和以動物排泄物入手預(yù)測飼料品質(zhì)的間接方法，檢測飼料中的主要常規(guī)營養(yǎng)成分和有效養(yǎng)分指標，例如水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纖維、粗灰分、鈣、磷、ndf、adf、植酸磷、總能、18種氨基酸及消化能和代謝能等來綜合評價飼料的營養(yǎng)價值。目前，國內(nèi)外科學(xué)家已經(jīng)把檢測重點和難點從單一原料、飼草飼料、青貯飼料、配合飼料常規(guī)營養(yǎng)品質(zhì)轉(zhuǎn)移到有效養(yǎng)分和生產(chǎn)過程質(zhì)量控制上，通過不斷豐富檢測樣品的種屬分類，擴充不同來源，如生長階段、地域、品種等，及不同收獲期和水分含量的樣品，建立不同的、適應(yīng)性更強的近紅外定標模型，同時構(gòu)建完善的模型數(shù)據(jù)庫，并結(jié)合在線控制技術(shù)，提高飼料原料的利用效率，達到精準配置日糧的目的，并及時發(fā)現(xiàn)飼料生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各項問題、保證成品飼料質(zhì)量的穩(wěn)定性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的飼料質(zhì)量不過關(guān)缺陷，提供一種近紅外在線飼料生產(chǎn)系統(tǒng)。所述近紅外在線飼料生產(chǎn)系統(tǒng)具有提供飼料質(zhì)量等特點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種近紅外在線飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括粉狀投料口和多個待粉原料倉，所述待粉原料倉的底端連接粉碎機，所述粉狀投料口和粉碎機的底端均連接配料倉，所述配料倉的底端均連接配料秤，所述配料秤的底端連接有混合機，所述混合機的另一端連接待制粒倉，所述待制粒倉的底端連接制粒機，所述制粒機的底端連接冷卻塔，所述冷卻塔的底端連接成品倉，所述冷卻塔和成品倉的連接處、粉狀投料口和配料倉的連接處、粉碎機與配料倉的連接處均設(shè)有nir探頭，所述nir探頭與計算機連接。
優(yōu)選的，所述粉狀投料口與配料倉之間、粉碎機與配料倉之間、冷卻塔與成品倉之間均通過檢測管連接，所述nir探頭安裝在檢測管上，且nir探頭伸入檢測管管腔內(nèi)。
優(yōu)選的，該近紅外在線飼料生產(chǎn)系統(tǒng)利用近紅外在線生產(chǎn)方法的具體步驟如下；
s1:將粉狀原料投入粉狀投料口，待粉碎的原料放入待粉原料倉；
s2:待粉原料放入粉碎機粉碎，粉碎后的待粉原料和粉狀原料在進入配料倉時被nir探頭檢測，nir探頭檢測飼料原料成分的近紅外光譜信息和營養(yǎng)成分的含量信息；
s3:nir探頭將s2檢測的信息傳送至裝有配方系統(tǒng)的計算機；計算機將所述nir探頭傳送的信息與配方系統(tǒng)中的信息對比后判斷飼料原料的質(zhì)量，并根據(jù)判斷結(jié)果對飼料原料進行分級使用。
s4:配料秤再對檢測后的原料進行稱重；
s5：將稱重好的原料加入混合機中混合；
s6：混合后的原料進入制粒機中造粒；
s7：造粒好的飼料顆粒進入冷卻塔中冷卻；
s8：冷卻過后的飼料顆粒在進入成品倉前通過被nir探頭檢測，nir探頭檢測飼料顆粒的近紅外光譜信息、顆粒大小的規(guī)格信息和水份的含量信息。
s9：nir探頭將s8檢測的信息傳送至裝有飼料質(zhì)量標準的計算機；計算機將所述nir探頭傳送的信息與飼料質(zhì)量標準中的信息對比后判斷飼料原料的質(zhì)量，并根據(jù)判斷結(jié)果對飼料原料進行分級使用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在飼料生產(chǎn)各個重要步驟中加入近紅外檢測技術(shù)，提高飼料原料的利用效率，達到精準配置的目的，并及時發(fā)現(xiàn)飼料生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各項問題、保證成品飼料質(zhì)量的穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明生產(chǎn)流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種近紅外在線飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括粉狀投料口和多個待粉原料倉，所述待粉原料倉的底端連接粉碎機，所述粉狀投料口和粉碎機的底端均連接配料倉，所述配料倉的底端均連接配料秤，所述配料秤的底端連接有混合機，所述混合機的另一端連接待制粒倉，所述待制粒倉的底端連接制粒機，所述制粒機的底端連接冷卻塔，所述冷卻塔的底端連接成品倉，所述冷卻塔和成品倉的連接處、粉狀投料口和配料倉的連接處、粉碎機與配料倉的連接處均設(shè)有nir探頭，所述nir探頭與計算機連接。
所述粉狀投料口與配料倉之間、粉碎機與配料倉之間、冷卻塔與成品倉之間均通過檢測管連接，所述nir探頭安裝在檢測管上，且nir探頭伸入檢測管管腔內(nèi)。
該近紅外在線飼料生產(chǎn)方法的具體步驟如下；
s1:將粉狀原料投入粉狀投料口，待粉碎的原料放入待粉原料倉；
s2:待粉原料放入粉碎機粉碎，粉碎后的待粉原料和粉狀原料在進入配料倉時被nir探頭檢測，nir探頭檢測飼料原料成分的近紅外光譜信息和營養(yǎng)成分的含量信息；
s3:nir探頭將s2檢測的信息傳送至裝有配方系統(tǒng)的計算機；計算機將所述nir探頭傳送的信息與配方系統(tǒng)中的信息對比后判斷飼料原料的質(zhì)量，并根據(jù)判斷結(jié)果對飼料原料進行分級使用。
s4:配料秤再對檢測后的原料進行稱重；
s5：將稱重好的原料加入混合機中混合；
s6：混合后的原料進入制粒機中造粒；
s7：造粒好的飼料顆粒進入冷卻塔中冷卻；
s8：冷卻過后的飼料顆粒在進入成品倉前通過被nir探頭檢測，nir探頭檢測飼料顆粒的近紅外光譜信息、顆粒大小的規(guī)格信息和水份的含量信息。
s9：nir探頭將s8檢測的信息傳送至裝有飼料質(zhì)量標準的計算機；計算機將所述nir探頭傳送的信息與飼料質(zhì)量標準中的信息對比后判斷飼料原料的質(zhì)量，并根據(jù)判斷結(jié)果對飼料原料進行分級使用。
在飼料生產(chǎn)過程中，首先通過nir探頭對進入的原料進行檢測，首先杜絕影響飼料質(zhì)量的原料，粉狀原料和另一部分被粉碎的原料進入配料倉時均被nir探頭檢測，來對飼料原料進行控制，配料完畢后的原料會在配料秤上按數(shù)據(jù)比例分配以達到提高飼料的本身配比質(zhì)量，配比好的原料進入混合機攪拌均勻后進入待制粒倉，通過制粒機制成飼料顆粒再進入冷卻塔進行冷卻，冷卻塔出來的飼料成品再通過nir探頭檢測，選取合格的飼料顆粒，提高飼料成品的質(zhì)量。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。