本發(fā)明涉及飼料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種肉骨粉飼料生產(chǎn)用預(yù)處理循環(huán)蒸煮器。

背景技術(shù)：

肉骨粉是利用畜禽屠宰廠不宜食用的家畜軀體、殘余碎肉、骨、內(nèi)臟等做原料，經(jīng)高溫蒸煮、脫脂、干燥、粉碎制得的產(chǎn)品。除正常生產(chǎn)過程中無法避免少量雜質(zhì)外，肉骨粉還混有毛、角、蹄、糞便等產(chǎn)物。肉骨粉的粗蛋白一般在50％-60％，且氨基酸組分比較平衡，價格相對較魚粉便宜，是魚粉的優(yōu)質(zhì)替代物。

在肉骨粉生產(chǎn)過程中，需要用到蒸煮器對原料進(jìn)行蒸煮，傳統(tǒng)的蒸煮器由于是原料靜態(tài)蒸煮，因此蒸煮效果和蒸煮效率受到限制，不能有效的將企業(yè)降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種肉骨粉飼料生產(chǎn)用預(yù)處理循環(huán)蒸煮器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種肉骨粉飼料生產(chǎn)用預(yù)處理循環(huán)蒸煮器，包括預(yù)處理箱、驅(qū)動裝置、第一擠壓輥、第二擠壓輥、凸棱、蒸煮箱、第一傳送帶、第二傳送帶、導(dǎo)料板、水蒸氣注入裝置、傾斜導(dǎo)向板和振動裝置，所述預(yù)處理箱的內(nèi)部上下層設(shè)置有若干組第一擠壓輥和第二擠壓輥，第一擠壓輥和第二擠壓輥相平行設(shè)置，第一擠壓輥的表面和第二擠壓輥的表面分別一體成型有若干相平行設(shè)置的凸棱，相鄰的凸棱之間的間隙等于凸棱的寬度，位于第一擠壓輥表面上的凸棱位于第二擠壓輥表面上的相鄰的凸棱之間的間隙，位于第二擠壓輥表面上的凸棱位于第一擠壓輥表面上的相鄰的凸棱之間的間隙，所述第一擠壓輥和第二擠壓輥的兩端分別固定連接有與預(yù)處理箱側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動柱，所述預(yù)處理箱的表面安裝有驅(qū)動裝置，所述預(yù)處理箱的下部固定連接有蒸煮箱，預(yù)處理箱和蒸煮箱通過安裝有第一電磁閥的落料管相接通，所述蒸煮箱的內(nèi)部設(shè)置有一對第一轉(zhuǎn)動輥，一對第一轉(zhuǎn)動輥的兩端分別與蒸煮箱的側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)動輥的表面安裝有第一傳送帶，第一傳送帶呈左低右高的傾斜形狀，蒸煮箱的內(nèi)部設(shè)置一對第二轉(zhuǎn)動輥，一對第二轉(zhuǎn)動輥的兩端分別與蒸煮箱的側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)動輥的表面安裝有第二傳送帶，所述第二傳送帶呈左高右底的傾斜形狀，所述蒸煮箱的內(nèi)部中間左右側(cè)分別固定連接有傾斜導(dǎo)向板，傾斜導(dǎo)向板位于第一傳送帶和第二傳送帶之間，位于左側(cè)的傾斜導(dǎo)向板的傾斜下端朝向第一傳送帶的左端上部，位于右側(cè)的傾斜導(dǎo)向板的傾斜下端朝向第二傳送帶的右端上部，所述蒸煮箱的表面安裝有水蒸氣注入裝置，所述蒸煮箱的下部安裝有振動裝置，振動裝置的活動端固定連接有導(dǎo)料板，位于導(dǎo)料板的傾斜下端處的蒸煮箱的側(cè)壁固定接通有出料管，出料管上安裝有第二電磁閥，所述蒸煮箱的內(nèi)部上部安裝有吹料裝置，所述預(yù)處理箱的上部固定接通有出料倉，所述蒸煮箱的一側(cè)設(shè)置有控制盒，控制盒內(nèi)安裝有plc控制器；所述水蒸氣注入裝置包括安裝在蒸煮箱側(cè)面的水蒸氣生成器、與水蒸氣生成器的出氣端相固定接通并延伸至蒸煮箱內(nèi)部的蒸汽管和安裝在蒸汽管上的若干彌霧噴頭；所述吹料裝置包括安裝在蒸煮箱側(cè)面的鼓風(fēng)機(jī)、與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端相固定接通的出風(fēng)管和安裝在出風(fēng)管上的若干高壓噴頭；所述振動裝置包括固定連接在蒸煮箱下側(cè)內(nèi)壁的套筒、設(shè)置在套筒內(nèi)部的螺旋彈簧和活動柱和安裝在導(dǎo)料板上的振動電機(jī)，所述活動柱與導(dǎo)料板相固定連接，所述螺旋彈簧的兩連接端分別與導(dǎo)向柱和套筒的下側(cè)內(nèi)壁相連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一傳送帶和第二傳送帶與水平面的銳角夾角范圍均為10-45°。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一傳送帶和第二傳送帶的表面分別固定連接有若干擋板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述蒸煮箱的側(cè)壁分別安裝有兩個第二伺服電機(jī)，兩個第二伺服電機(jī)的輸出端分別與第一轉(zhuǎn)動輥和第二轉(zhuǎn)動輥相固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動裝置包括固定安裝在同一側(cè)面的兩個轉(zhuǎn)動柱上的主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪相嚙合連接，所述預(yù)處理箱的表面安裝有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出端與其中一個轉(zhuǎn)動柱相固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述預(yù)處理箱的左右內(nèi)壁分別固定連接有若干刮刀，刮刀的端面與第一擠壓輥、第二擠壓輥和凸棱相接觸。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：位于上層的所述第一擠壓輥和第二擠壓輥的間距到位于下層的所述第一擠壓輥和第二擠壓輥的間距逐漸變小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：相鄰的凸棱之間的切邊對原料進(jìn)行切割，原料再次被凸棱與第一擠壓輥或第二擠壓輥配合擠壓，因此使原料形成顆粒徑較少的顆粒，原料經(jīng)過若干組第一擠壓輥和第二擠壓輥時，使原料的顆粒徑逐級變小，提高原料的精細(xì)程度，使飼料更加美味可口，第一傳送帶上的原料從左至右運(yùn)動并最終落在位于右側(cè)的傾斜導(dǎo)向板上，通過右側(cè)的傾斜導(dǎo)向板的作用，則原料滑落到第二傳送帶的上部右側(cè)，則再通過第二傳送帶從右至對原料進(jìn)行輸送，則再次位于左側(cè)的傾斜導(dǎo)向板的作用，使原料重新回到第一傳送帶的左側(cè)，因此形成一個循環(huán)，因此使原料與水蒸氣接觸均勻，提高原料的蒸煮效果。

附圖說明

圖1為一種肉骨粉飼料生產(chǎn)用預(yù)處理循環(huán)蒸煮器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所述的肉骨粉飼料生產(chǎn)用預(yù)處理循環(huán)蒸煮器中a-a線的剖視示意圖；

圖3為圖1所述的肉骨粉飼料生產(chǎn)用預(yù)處理循環(huán)蒸煮器中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所述的肉骨粉飼料生產(chǎn)用預(yù)處理循環(huán)蒸煮器的功能框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種肉骨粉飼料生產(chǎn)用預(yù)處理循環(huán)蒸煮器，包括預(yù)處理箱1、驅(qū)動裝置4、第一擠壓輥8、第二擠壓輥9、凸棱10、蒸煮箱2、第一傳送帶15、第二傳送帶16、導(dǎo)料板19、水蒸氣注入裝置5、傾斜導(dǎo)向板18和振動裝置6，所述預(yù)處理箱1的內(nèi)部上下層設(shè)置有若干組第一擠壓輥8和第二擠壓輥9，第一擠壓輥8和第二擠壓輥9相平行設(shè)置，第一擠壓輥8的表面和第二擠壓輥9的表面分別一體成型有若干相平行設(shè)置的凸棱10，相鄰的凸棱10之間的間隙等于凸棱10的寬度，位于第一擠壓輥8表面上的凸棱10位于第二擠壓輥9表面上的相鄰的凸棱10之間的間隙，位于第二擠壓輥9表面上的凸棱10位于第一擠壓輥8表面上的相鄰的凸棱10之間的間隙，所述第一擠壓輥8和第二擠壓輥9的兩端分別固定連接有與預(yù)處理箱1側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動柱，所述預(yù)處理箱1的表面安裝有驅(qū)動裝置4，所述預(yù)處理箱1的下部固定連接有蒸煮箱2，預(yù)處理箱1和蒸煮箱2通過安裝有第一電磁閥22的落料管3相接通，所述蒸煮箱2的內(nèi)部設(shè)置有一對第一轉(zhuǎn)動輥13，一對第一轉(zhuǎn)動輥13的兩端分別與蒸煮箱2的側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)動輥13的表面安裝有第一傳送帶15，第一傳送帶15呈左低右高的傾斜形狀，蒸煮箱2的內(nèi)部設(shè)置一對第二轉(zhuǎn)動輥14，一對第二轉(zhuǎn)動輥14的兩端分別與蒸煮箱2的側(cè)壁相轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)動輥14的表面安裝有第二傳送帶16，所述第二傳送帶16呈左高右底的傾斜形狀，所述蒸煮箱2的內(nèi)部中間左右側(cè)分別固定連接有傾斜導(dǎo)向板18，傾斜導(dǎo)向板18位于第一傳送帶15和第二傳送帶16之間，位于左側(cè)的傾斜導(dǎo)向板18的傾斜下端朝向第一傳送帶15的左端上部，位于右側(cè)的傾斜導(dǎo)向板18的傾斜下端朝向第二傳送帶16的右端上部，所述蒸煮箱2的表面安裝有水蒸氣注入裝置5，所述蒸煮箱2的下部安裝有振動裝置6，振動裝置6活動端固定連接有導(dǎo)料板19，位于導(dǎo)料板19的傾斜下端處的蒸煮箱2的側(cè)壁固定接通有出料管20，出料管20上安裝有第二電磁閥21，所述蒸煮箱2的內(nèi)部上部安裝有吹料裝置7，所述預(yù)處理箱1的上部固定接通有出料倉12，所述蒸煮箱2的一側(cè)設(shè)置有控制盒，控制盒內(nèi)安裝有plc控制器；通過儲料倉12將原料落入到預(yù)處理箱1內(nèi)的第一擠壓輥8和第二擠壓輥9上，由于主動齒輪41和從動齒輪42的作用，使第一擠壓輥8順時針方向轉(zhuǎn)動，第二擠壓輥9逆時針方向轉(zhuǎn)動，原料被卷入到第一擠壓輥8和第二擠壓輥9之間的間隙，由于凸棱10的作用，使原料再被卷入的過程中，相鄰的凸棱10之間的切邊對原料進(jìn)行切割，原料再次被凸棱與第一擠壓輥8或第二擠壓輥9配合擠壓，因此使原料形成顆粒徑較少的顆粒，由于位于上層的所述第一擠壓輥8和第二擠壓輥9的間距到位于下層的所述第一擠壓輥8和第二擠壓輥9的間距逐漸變小，因此使原料經(jīng)過若干組第一擠壓輥8和第二擠壓輥9時，使原料的顆粒徑逐級變小，提高原料的精細(xì)程度，使飼料更加美味可口，原料通過落料管3落入到第一傳送帶和15第二傳送帶16上，第一傳送帶15上的原料從左至右運(yùn)動并最終落在位于右側(cè)的傾斜導(dǎo)向板18上，通過右側(cè)的傾斜導(dǎo)向板18的作用，則原料滑落到第二傳送帶16的上部右側(cè)，則再通過第二傳送帶16從右至對原料進(jìn)行輸送，則再次位于左側(cè)的傾斜導(dǎo)向板18的作用，使原料重新回到第一傳送帶15的左側(cè)，因此形成一個循環(huán)，因此使原料與水蒸氣接觸均勻，提高原料的蒸煮效果；所述水蒸氣注入裝置5包括安裝在蒸煮箱2側(cè)面的水蒸氣生成器21、與水蒸氣生成器21的出氣端相固定接通并延伸至蒸煮箱2內(nèi)部的蒸汽管20和安裝在蒸汽管20上的若干彌霧噴頭53；所述吹料裝置7包括安裝在蒸煮箱2側(cè)面的鼓風(fēng)機(jī)71、與鼓風(fēng)機(jī)71的出風(fēng)端相固定接通的出風(fēng)管72和安裝在出風(fēng)管72上的若干高壓噴頭73；所述振動裝置6包括固定連接在蒸煮箱2下側(cè)內(nèi)壁的套筒61、設(shè)置在套筒61內(nèi)部的螺旋彈簧63和活動柱62和安裝在導(dǎo)料板19上的振動電機(jī)64，所述活動柱62與導(dǎo)料板19相固定連接，所述螺旋彈簧63的兩連接端分別與導(dǎo)向柱62和套筒61的下側(cè)內(nèi)壁相連接；所述第一傳送帶15和第二傳送帶16與水平面的銳角夾角范圍均為10-45°；所述第一傳送帶15和第二傳送帶16的表面分別固定連接有若干擋板17；所述蒸煮箱2的側(cè)壁分別安裝有兩個第二伺服電機(jī)，兩個第二伺服電機(jī)的輸出端分別與第一轉(zhuǎn)動輥13和第二轉(zhuǎn)動輥14相固定連接；所述驅(qū)動裝置4包括固定安裝在同一側(cè)面的兩個轉(zhuǎn)動柱上的主動齒輪41和從動齒輪42，所述主動齒輪41和從動齒輪42嚙合連接，所述預(yù)處理箱1的表面安裝有第一伺服電機(jī)43，第一伺服電機(jī)43的輸出端與其中一個轉(zhuǎn)動柱相固定連接；所述預(yù)處理箱1的左右內(nèi)壁分別固定連接有若干刮刀11，刮刀11的端面與第一擠壓輥8、第二擠壓輥9和凸棱10相接觸；位于上層的所述第一擠壓輥8和第二擠壓輥9的間距到位于下層的所述第一擠壓輥8和第二擠壓輥9的間距逐漸變小。

本發(fā)明的工作原理是：通過儲料倉12將原料落入到預(yù)處理箱1內(nèi)的第一擠壓輥8和第二擠壓輥9上，由于主動齒輪41和從動齒輪42的作用，使第一擠壓輥8順時針方向轉(zhuǎn)動，第二擠壓輥9逆時針方向轉(zhuǎn)動，原料被卷入到第一擠壓輥8和第二擠壓輥9之間的間隙，由于凸棱10的作用，使原料再被卷入的過程中，相鄰的凸棱10之間的切邊對原料進(jìn)行切割，原料再次被凸棱與第一擠壓輥8或第二擠壓輥9配合擠壓，因此使原料形成顆粒徑較少的顆粒，由于位于上層的所述第一擠壓輥8和第二擠壓輥9的間距到位于下層的所述第一擠壓輥8和第二擠壓輥9的間距逐漸變小，因此使原料經(jīng)過若干組第一擠壓輥8和第二擠壓輥9時，使原料的顆粒徑逐級變小，提高原料的精細(xì)程度，使飼料更加美味可口，原料通過落料管3落入到第一傳送帶和15第二傳送帶16上，第一傳送帶15上的原料從左至右運(yùn)動并最終落在位于右側(cè)的傾斜導(dǎo)向板18上，通過右側(cè)的傾斜導(dǎo)向板18的作用，則原料滑落到第二傳送帶16的上部右側(cè)，則再通過第二傳送帶16從右至對原料進(jìn)行輸送，則再次位于左側(cè)的傾斜導(dǎo)向板18的作用，使原料重新回到第一傳送帶15的左側(cè)，因此形成一個循環(huán)，因此使原料與水蒸氣接觸均勻，提高原料的蒸煮效果。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。