本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種花生種子剝殼機的剝殼裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的花生剝殼為人力手工剝殼，手工剝殼不僅手指疲勞、受傷，而且功效很低，隨著機械化設(shè)備的不斷成熟，漸漸出現(xiàn)了多種形式的花生剝殼機，花生剝殼機是將花生果去掉外殼得到花生籽的作業(yè)機器，由于花生果本身直徑大小的偏差較大，現(xiàn)有的花生剝殼機一次剝凈率低，并且得到的花生籽大小不一，選種時需要進行再次挑選，機器性能不穩(wěn)定，適應(yīng)性差，存在上料困難等問題；花生剝殼機的剝殼結(jié)構(gòu)通常采用金屬材料制成，并采用搓擦、打擊、擠壓等方式來實現(xiàn)剝殼，對花生果的進料量無法調(diào)節(jié)，容易造成花生果的堆積，使得花生籽的破碎率和損傷率高，剝殼效率低，剝殼噪音大，并且使得花生籽種皮和胚芽造成不同程度的破損，不能滿足作種子的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種剝殼效果好、剝殼效率高、進料量可調(diào)、工作穩(wěn)定、破損率低的花生種子剝殼機的剝殼裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：花生種子剝殼機的剝殼裝置，包括設(shè)在機架上的呈上寬下窄的剝殼室，剝殼室內(nèi)設(shè)有由木質(zhì)材料制成的剝殼滾筒，剝殼滾筒通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在剝殼室內(nèi)，剝殼滾筒橫截面呈外齒圈形結(jié)構(gòu)，剝殼滾筒外表面沿其長度方向間隔設(shè)有分隔擋圈，剝殼室上部設(shè)有呈半圓筒狀的剝殼蓋，剝殼蓋一側(cè)通過合頁鉸接在機架頂部，機架上相對設(shè)有用于扣合剝殼蓋的鎖扣，剝殼蓋上固定連接有進料斗，進料斗的出料口與剝殼室相連通，剝殼蓋上設(shè)有進料量調(diào)節(jié)裝置，剝殼室下部傾斜設(shè)有導料斗。

所述進料量調(diào)節(jié)裝置包括弧形板，進料斗下部兩側(cè)的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽，進料斗的出料口和剝殼蓋頂部之間具有間隙，弧形板滑動連接在滑槽內(nèi)并通過該間隙伸入到進料斗內(nèi)，弧形板伸入到進料斗的一側(cè)固定連接有活動板，活動板與進料斗側(cè)壁平行。

弧形板沿其長度方向開設(shè)有導向孔，剝殼蓋上設(shè)置有用于鎖緊弧形板的鎖緊螺栓，鎖緊螺栓穿過導向孔，弧形板外側(cè)邊固定連接有推板。

活動板兩側(cè)均設(shè)有與進料斗側(cè)壁滑動配合的耐磨密封條。

采用上述技術(shù)方案，花生種子剝殼機還包括設(shè)在機架上并位于剝殼室一側(cè)的自吸式風機，自吸式風機的進口通過導料管與剝殼室下部相連通，剝殼室下方設(shè)有分選裝置，機架側(cè)部設(shè)有折疊式上料平臺和用于驅(qū)動剝殼滾筒及分選裝置的動力驅(qū)動裝置。

所述折疊式上料平臺包括通過合頁鉸接在機架下部側(cè)邊上的踏板，踏板下表面一側(cè)固定連接有支腿，機架底端安裝有位于踏板下方的移動足輪，機架上固定連接有位于剝殼蓋一側(cè)的推手。

所述分選裝置包括傾斜固定連接在機架上的落料斗和傾斜設(shè)在落料斗上的分選滾筒篩，落料斗呈上寬下窄結(jié)構(gòu)，落料斗兩側(cè)分別通過軸承組轉(zhuǎn)動連接有一根滾軸，每根滾軸兩端分別安裝有導輥，兩根滾軸相對應(yīng)的一端分別安裝有傳動輪，兩個傳動輪通過帶傳動連接；分選滾筒篩包括沿軸向套裝的外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒向外延伸出外筒，外筒兩端與內(nèi)筒之間通過連接桿固定連接，外筒兩端外表面與導輥滾動連接，外筒和內(nèi)筒上均開設(shè)有篩孔，外筒上的篩孔孔徑小于內(nèi)筒上的篩孔孔徑，導料斗的出料端伸入內(nèi)筒，落料斗外側(cè)固定連接有位于外筒出料端下方的出料斗，出料斗呈簸箕狀并向下傾斜設(shè)置，所述落料斗上固定連接有位于外筒兩側(cè)的擋料板。

所述動力驅(qū)動裝置包括安裝在機架底部的驅(qū)動電機、安裝在轉(zhuǎn)軸一端的第一帶輪、安裝在外筒進料端相對應(yīng)一側(cè)的第二帶輪，驅(qū)動電機的動力輸出軸上安裝有主動帶輪，主動帶輪與第一帶輪之間、第一帶輪與第二帶輪之間均通過帶傳動連接，第二帶輪與其相對應(yīng)的滾軸之間通過萬向傳動軸傳動連接，架側(cè)部固定連接有位于第一帶輪和第二帶輪外側(cè)的防護罩。

采用上述技術(shù)方案，花生種子剝殼機具有如下優(yōu)點：

1、剝殼滾筒由木質(zhì)材料制成，避免在運轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生靜電或磁場影響種子的出芽率，并且大大降低了破損率；剝殼滾筒外表面沿其長度方向間隔設(shè)有分隔擋圈，從而在剝殼的過程中將剝殼室分為多個剝殼空間，避免了花生果的局部堆積，使得剝殼效果更好，提高了剝殼效率。

2、采用進料量調(diào)節(jié)裝置，通過弧形板及活動板可以對進料斗出料口的大小進行調(diào)節(jié)，從而對進料量進行限制，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。

3、剝殼蓋采用合頁鉸接在機架上，并通過鎖扣鎖緊，當剝殼滾筒出現(xiàn)問題需要維修或者剝殼室內(nèi)有雜物時，可直接打開，便于操作人員進行處理，提高了工作效率。

4、采用折疊式上料平臺，方便操作人員向進料斗內(nèi)傾倒花生果，當需要移動時，可將其向上翻折，使整機傾斜，手扶推手通過移動足輪使得整機移動，工作時向下翻折踏板即可，操作便捷，省時省力。

5、采用的動力驅(qū)動裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，第二帶輪通過萬向傳動軸帶動滾軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了滾軸的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，滾軸通過導輥帶動外筒和內(nèi)筒的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。

6、通過分選裝置可將未剝殼完全的花生果顆粒、癟粒、飽滿粒分隔開來，用于不同需求，工作平穩(wěn)，篩分效果好，工作效率高。

附圖說明

圖1是花生種子剝殼機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是花生種子剝殼機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是花生種子剝殼機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中剝殼滾筒的徑向截面視圖；

圖5是本實用新型中剝殼滾筒的軸向截面視圖。

具體實施方式

如圖1-5所示，一種花生種子剝殼機，包括機架1，機架1上部設(shè)有上寬下窄的剝殼室2，剝殼室2內(nèi)設(shè)有由木質(zhì)材料制成的剝殼滾筒3，剝殼滾筒3通過轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動連接在剝殼室2內(nèi)，剝殼滾筒3橫截面呈外齒圈形結(jié)構(gòu)，剝殼滾筒3外表面沿其長度方向間隔設(shè)有分隔擋圈5，剝殼室2上部設(shè)有呈半圓筒狀的剝殼蓋6，剝殼蓋6一側(cè)通過合頁鉸接在機架1頂部，機架1上相對設(shè)有用于扣合剝殼蓋6的鎖扣7，剝殼蓋6上固定連接有進料斗8，進料斗8的出料口與剝殼室2相連通，剝殼蓋6上設(shè)有進料量調(diào)節(jié)裝置，剝殼室2下部傾斜設(shè)有導料斗9，機架1上設(shè)有位于剝殼室2一側(cè)的自吸式風機10，自吸式風機10的進口通過導料管11與剝殼室2下部相連通，剝殼室2下方設(shè)有分選裝置，機架1側(cè)部設(shè)有折疊式上料平臺和用于驅(qū)動剝殼滾筒3及分選裝置的動力驅(qū)動裝置。

所述進料量調(diào)節(jié)裝置包括弧形板12，進料斗8下部兩側(cè)的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽，進料斗8的出料口和剝殼蓋6頂部之間具有間隙，弧形板12滑動連接在滑槽內(nèi)并通過該間隙伸入到進料斗8內(nèi)，弧形板12伸入到進料斗8的一側(cè)固定連接有活動板13，活動板13與進料斗8側(cè)壁平行，弧形板12沿其長度方向開設(shè)有導向孔14，剝殼蓋6上設(shè)置有用于鎖緊弧形板12的鎖緊螺栓15，鎖緊螺栓15穿過導向孔14，弧形板12外側(cè)邊固定連接有推板16，活動板13兩側(cè)均設(shè)有與進料斗8側(cè)壁滑動配合的耐磨密封條，圖中未示出耐磨密封條。

所述折疊式上料平臺包括通過合頁鉸接在機架1下部側(cè)邊上的踏板17，踏板17下表面一側(cè)固定連接有支腿18，機架1底端安裝有位于踏板17下方的移動足輪19。

機架1上固定連接有位于剝殼蓋6一側(cè)的推手20。

所述分選裝置包括傾斜固定連接在機架1上的落料斗21和傾斜設(shè)在落料斗21上的分選滾筒篩，落料斗21呈上寬下窄結(jié)構(gòu)，落料斗21兩側(cè)分別通過軸承組22轉(zhuǎn)動連接有一根滾軸23，每根滾軸23兩端分別安裝有導輥24，兩根滾軸23相對應(yīng)的一端分別安裝有傳動輪25，兩個傳動輪25通過帶傳動連接；分選滾筒篩包括沿軸向套裝的外筒26和內(nèi)筒27，內(nèi)筒27向外延伸出外筒26，外筒26兩端與內(nèi)筒27之間通過連接桿28固定連接，外筒26兩端外表面與導輥24滾動連接，外筒26和內(nèi)筒27上均開設(shè)有篩孔29，外筒26上的篩孔29孔徑小于內(nèi)筒27上的篩孔29孔徑，導料斗9的出料端伸入內(nèi)筒27，落料斗21外側(cè)固定連接有位于外筒26出料端下方的出料斗30，出料斗30呈簸箕狀并向下傾斜設(shè)置。在實際應(yīng)用中配置有多套分選滾筒篩，每套分選滾筒篩的篩孔29孔徑不同，可根據(jù)花生果的大小選用合適的分選滾筒篩。

所述落料斗21上固定連接有位于外筒26兩側(cè)的擋料板31。擋料板31能夠避免花生籽從落料斗21側(cè)邊流出。

所述動力驅(qū)動裝置包括安裝在機架1底部的驅(qū)動電機32、安裝在轉(zhuǎn)軸4一端的第一帶輪33、安裝在外筒26進料端相對應(yīng)一側(cè)的第二帶輪34，驅(qū)動電機32的動力輸出軸上安裝有主動帶輪35，主動帶輪35與第一帶輪33之間、第一帶輪33與第二帶輪34之間均通過帶傳動連接，第二帶輪34與其相對應(yīng)的滾軸23之間通過萬向傳動軸36傳動連接。

機架1側(cè)部固定連接有位于第一帶輪33和第二帶輪34外側(cè)的防護罩。

花生種子剝殼機的工作過程為：本實用新型在開機前首先檢查剝殼室2及自吸式風機10內(nèi)是否存在雜物，操作人員可將踏板17向下翻折并使支腿18撐起踏板17，操作人員站在踏板17上，控制進料量調(diào)節(jié)裝置封閉進料斗8的出料口，然后啟動動力驅(qū)動裝置使得整機開始運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)一分鐘后，再次操控進料量調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)進料斗8的出料口大小，進料量調(diào)節(jié)裝置的具體工作原理為：擰動鎖緊螺栓15，通過推板16推動弧形板12沿滑槽滑動，并帶動活動板13移動，活動板13和弧形板12對進料斗8的出料口大小進行調(diào)節(jié)，從而對進料量進行限制，選定合適位置后，擰緊鎖緊螺栓15；當選擇合適的進料量后，啟動自吸式風機10，同時向進料斗8內(nèi)倒入花生果，花生果經(jīng)進料斗8進入到剝殼室2內(nèi)，并落入剝殼滾筒3與剝殼室2內(nèi)壁之間的間隙中，驅(qū)動電機32通過主動帶輪35及第一帶輪33帶動剝殼滾筒3轉(zhuǎn)動，剝殼滾筒3的外齒圈與剝殼室2內(nèi)壁相對滾動擠壓摩擦作用下，使得花生果破裂，從而實現(xiàn)花生果殼剝離，由于剝殼滾筒3采用木質(zhì)材料制成，大大降低了花生籽的破損率，另一方面，剝殼滾筒3上的分隔擋圈5可以將剝殼室2分為多個剝殼空間，避免花生果局部堆積，使得剝殼效果更好，并提高了剝殼效率；花生果殼剝離后隨花生籽一同向下落，此時在自吸式風機10的作用下產(chǎn)生負壓，由于花生果殼的質(zhì)量小于花生籽的質(zhì)量，花生果殼被吸入導料管11內(nèi)并通過自吸式風機10將花生果殼吸出整機外，花生籽則繼續(xù)下落，通過導料斗9進入分選滾筒篩的內(nèi)筒27；第一帶輪33帶動第二帶輪34轉(zhuǎn)動，第二帶輪34通過萬向傳動軸36帶動其相對應(yīng)的滾軸23轉(zhuǎn)動，滾軸23通過兩個傳動輪25帶動另一根滾軸23轉(zhuǎn)動，兩根滾軸23帶動四個導輥24轉(zhuǎn)動，從而帶動外筒26及內(nèi)筒27轉(zhuǎn)動，進入內(nèi)筒27中的花生籽顆粒分為三種：1、未剝殼完全，花生籽外面還包裹著殘留的花生果殼，此種顆粒大小大于內(nèi)筒27的篩孔29孔徑；2、花生籽癟粒，此種顆粒大小小于外筒26的篩孔29孔徑；3、符合要求的可作為種子的花生籽，此種顆粒大小小于內(nèi)筒27的篩孔29孔經(jīng)并大于外筒26的篩孔29孔經(jīng)；第一種顆粒在內(nèi)筒27轉(zhuǎn)動下有內(nèi)筒27的出料端流出，并收集重新進行剝殼，第二種顆粒經(jīng)外筒26的篩孔29落入到落料斗21內(nèi)，從落料斗21的出料口流出，收集起來可用于榨油，第三種顆粒從外筒26和內(nèi)筒27之間的間隙流出，并落入出料斗30內(nèi)，收集后用于種子播種。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。