本實(shí)用新型涉及一種堅(jiān)果開殼器，用于去除堅(jiān)果外殼。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的甩出組件的底盤頂面和甩板均為平面，甩出的物料太集中，導(dǎo)致物料重疊，影響開殼率；因?yàn)殚_殼面是平的，沒(méi)有對(duì)物料的導(dǎo)向功能，甩出的物料不能均勻分配，可以是任何方向摔打在外壁上，也影響開殼效果；一般采用鋼鐵材質(zhì)制成，不耐磨，使用壽命短；由于重力作用，底盤長(zhǎng)期磨損導(dǎo)致失去動(dòng)平衡，而容易損壞機(jī)器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種堅(jiān)果開殼器，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的開殼率低和使用壽命短的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種堅(jiān)果開殼器，包括外殼、甩出組件和驅(qū)動(dòng)裝置，甩出組件轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在外殼內(nèi)，并與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述的甩出組件包括頂板、扇形甩板和底盤，多個(gè)扇形甩板沿圓周均勻、徑向地設(shè)置在圓形的頂板與圓錐形的底盤之間，并用螺栓相互緊固；在該扇形甩板的同一側(cè)均設(shè)有多條沿扇形徑向的物料導(dǎo)向槽道；在頂板的中心設(shè)有進(jìn)料孔，在底盤的軸心設(shè)有軸孔，該軸孔與所述的驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸傳動(dòng)連接。

在所述的頂板的底面或/和底盤的頂面設(shè)有用于嵌入扇形甩板對(duì)應(yīng)邊的限位槽。

所述的扇形甩板與甩出組件軸心相鄰的一端為圓弧形狀。

所述的甩出組件采用氧化鋁耐磨瓷制成。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：現(xiàn)有開殼器主要采用氧化鋁耐磨瓷，大大提高了使用壽命；采用了扇形甩板，并添加了物料導(dǎo)向槽道，能大大提高物料甩出的摔打面積和均勻性，而大大提升開殼率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型甩出組件的軸向剖視圖；

圖3是圖2中頂板的仰視圖；

圖4是圖2中底盤的俯視圖；

圖5是圖2中扇形甩板(設(shè)有物料導(dǎo)向槽道一側(cè))的放大圖；

圖6是圖5的A-A剖面圖；

圖7是圖5的俯視圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1-圖7，本實(shí)用新型一種堅(jiān)果開殼器，包括外殼1、甩出組件3和驅(qū)動(dòng)裝置5，甩出組件3轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在外殼1內(nèi)，甩出組件3的軸孔332與驅(qū)動(dòng)裝置5的輸出軸傳動(dòng)連接，在外殼1的上、下端分別設(shè)有進(jìn)料口2和出料口4。

所述的甩出組件3包括頂板31、扇形甩板32和底盤33，多個(gè)扇形甩板32沿圓周均勻、徑向地設(shè)置在圓形的頂板31與圓錐形的底盤33之間，并用螺栓6相互緊固；在該扇形甩板32的同一側(cè)均設(shè)有多條沿扇形徑向的物料導(dǎo)向槽道321；在頂板31的中心設(shè)有進(jìn)料孔313，在底盤33的軸心設(shè)有軸孔332，該軸孔內(nèi)安裝傳動(dòng)軸與所述的驅(qū)動(dòng)裝置5(如電動(dòng)機(jī)，用支架與外殼連接)傳動(dòng)連接。

在所述的頂板31的底面或/和底盤33的頂面設(shè)有用于嵌入扇形甩板32對(duì)應(yīng)邊的限位槽311。

所述的扇形甩板32與甩出組件3軸心相鄰的一端322為圓弧形狀。

所述的外殼1采用5mm厚的圓筒，物料摔打在外殼的內(nèi)壁上，通過(guò)撞擊實(shí)現(xiàn)破殼開殼。外殼1的直徑是隨著物料的不同而變化，整個(gè)開殼器的的核心是甩出組件3。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，甩出組件3在驅(qū)動(dòng)裝置5的驅(qū)動(dòng)下高速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料口2輸入到甩出組件3的頂板31的進(jìn)料孔313內(nèi)，并從各個(gè)扇形甩板32的外圍端甩出(扇形甩板32設(shè)有物料導(dǎo)向槽道321的一側(cè)朝向旋轉(zhuǎn)方向)，物料沿著物料導(dǎo)向槽道321均勻地(上下呈扇形分布)飛向周圍，靠離心力強(qiáng)力撞擊外殼1的內(nèi)壁，物料外殼破碎，并下落從出料口4輸出。