本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，具體是一種飼料添加劑加工用高效攪拌裝置。

背景技術(shù)：

飼料添加劑是指在飼料生產(chǎn)加工、使用過(guò)程中添加的少量或微量物質(zhì)，在飼料中用量很少但作用顯著，飼料添加劑是現(xiàn)代飼料工業(yè)必然使用的原料，對(duì)強(qiáng)化基礎(chǔ)飼料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，提高動(dòng)物生產(chǎn)性能，保證動(dòng)物健康，改善畜產(chǎn)品品質(zhì)等方面有明顯的效果。

飼料添加劑內(nèi)部往往含有多種成分，例如糧食餅魚(yú)、粉顆粒等等，為了保證飼料添加劑的功效，這些原料在加入飼料之前往往需要進(jìn)行混合，混合需要使用到攪拌裝置，現(xiàn)代的攪拌裝置存在著較多的缺陷，例如不能實(shí)現(xiàn)資料，進(jìn)料的時(shí)候通過(guò)人工進(jìn)行，耗時(shí)耗力，同時(shí)現(xiàn)代的攪拌裝置往往是進(jìn)行一次性攪拌，攪拌混合效果不是很好，同時(shí)攪拌裝置工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，如果不減小震動(dòng)，對(duì)裝置的使用壽命存在著較大的影響。

為此，針對(duì)上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種新型的攪拌裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種飼料添加劑加工用高效攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種飼料添加劑加工用高效攪拌裝置，包括殼體、上料筒和旋風(fēng)分離器，所述殼體的底端兩側(cè)焊接有支撐柱，支撐柱的底端連接有第一支撐板，第一支撐板的下端設(shè)置有第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板的四角處套設(shè)有立柱，立柱的頂端固定連接有鎖緊板，第二支撐板的底端固定連接有減震墊；所述殼體的頂端連通有進(jìn)料斗，殼體的左側(cè)豎直設(shè)置有上料筒，上料筒內(nèi)豎直設(shè)置有上料軸，上料軸上焊接有螺旋葉片，上料軸與固定安裝在上料筒頂端的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接；所述上料筒的底端傾斜設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管頂端連通有下料斗，下料斗內(nèi)水平設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸上固定連接有多根磁鐵棒，驅(qū)動(dòng)軸與固定安裝在下料斗外側(cè)壁上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，上料筒的頂端傾斜設(shè)置有出料管；所述殼體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)攏料板，攏料板呈漏斗形，攏料板的中部開(kāi)設(shè)有出料口；所述出料口的中部豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端與固定安裝在殼體底端的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套接有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)的上端設(shè)置有刷板；所述殼體的底端連通有下料管，下料管的下端正對(duì)設(shè)置有下料槽，下料槽與支撐柱固定連接，下料槽的前后側(cè)面固定連接有擋板；所述殼體的右側(cè)設(shè)置有除塵總管，除塵總管通過(guò)多根除塵支管與殼體內(nèi)部連通，除塵總管的尾端通過(guò)抽風(fēng)機(jī)連接有旋風(fēng)分離器。

進(jìn)一步的，所述立柱上套設(shè)有減震彈簧。

進(jìn)一步的，所述減震墊為橡膠材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述出料管的出料口設(shè)置在進(jìn)料斗的上端。

進(jìn)一步的，所述刷板共有四根均勻分布在轉(zhuǎn)盤(pán)的周向。

進(jìn)一步的，所述除塵支管與殼體的連接處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)下料斗進(jìn)行進(jìn)料，驅(qū)動(dòng)軸上的磁鐵棒可以除去原料中的鐵雜質(zhì)，防止鐵雜質(zhì)對(duì)設(shè)備造成影響，物料通過(guò)上料筒進(jìn)入到殼體內(nèi)，無(wú)需人工進(jìn)料，非?？旖莘奖悖显跉んw內(nèi)的時(shí)候，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)和刷板的作用下被刷向攏料板，接著下滑從出料口繼續(xù)進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤(pán)上，在下落的過(guò)程中被混合，如此物料被混合均勻，在混合的過(guò)程中殼體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較多細(xì)小的粉塵，這些粉塵通過(guò)除塵總管被旋風(fēng)分離器吸收，過(guò)濾網(wǎng)防止殼體內(nèi)較大的物料被吸收，混合完全的物料通過(guò)下料管和下料槽被收集，擋板防止物料灑出，同時(shí)立柱上套設(shè)的減震彈簧能夠有效減小裝置工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，減震墊進(jìn)一步提高減震效果。

附圖說(shuō)明

圖1為飼料添加劑加工用高效攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為飼料添加劑加工用高效攪拌裝置中刷板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種飼料添加劑加工用高效攪拌裝置，包括殼體3、上料筒21和旋風(fēng)分離器12，所述殼體3的底端兩側(cè)焊接有支撐柱26，支撐柱26的底端連接有第一支撐板16，第一支撐板16的下端設(shè)置有第二支撐板14，第一支撐板16和第二支撐板14的四角處套設(shè)有立柱17，立柱17的頂端固定連接有鎖緊板13，立柱17上套設(shè)有減震彈簧18，第二支撐板14的底端固定連接有減震墊15，減震墊15為橡膠材質(zhì)；所述殼體3的頂端連通有進(jìn)料斗2，殼體3的左側(cè)豎直設(shè)置有上料筒21，上料筒21內(nèi)豎直設(shè)置有上料軸20，上料軸29上焊接有螺旋葉片，上料軸20與固定安裝在上料筒21頂端的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)19的輸出軸連接；所述上料筒21的底端傾斜設(shè)置有進(jìn)料管30，進(jìn)料管30頂端連通有下料斗27，下料斗27內(nèi)水平設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸28，驅(qū)動(dòng)軸28上固定連接有多根磁鐵棒，驅(qū)動(dòng)軸28與固定安裝在下料斗27外側(cè)壁上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)29的輸出軸連接，上料筒21的頂端傾斜設(shè)置有出料管1，出料管1的出料口設(shè)置在進(jìn)料斗2的上端；所述殼體3內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)攏料板9，攏料板9呈漏斗形，攏料板9的中部開(kāi)設(shè)有出料口10；所述出料口10的中部豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸22，轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的底端與固定安裝在殼體3底端的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)23的輸出軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸22上套接有轉(zhuǎn)盤(pán)5，轉(zhuǎn)盤(pán)5的上端設(shè)置有刷板4，刷板4共有四根均勻分布在轉(zhuǎn)盤(pán)5的周向；所述殼體3的底端連通有下料管31，下料管31的下端正對(duì)設(shè)置有下料槽25，下料槽25與支撐柱26固定連接，下料槽25的前后側(cè)面固定連接有擋板24；所述殼體3的右側(cè)設(shè)置有除塵總管6，除塵總管6通過(guò)多根除塵支管7與殼體3內(nèi)部連通，除塵支管7與殼體3的連接處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)8，除塵總管6的尾端通過(guò)抽風(fēng)機(jī)11連接有旋風(fēng)分離器12，本飼料添加劑加工用高效攪拌裝置在使用的時(shí)候，通過(guò)下料斗27進(jìn)行進(jìn)料，驅(qū)動(dòng)軸28上的磁鐵棒可以除去原料中的鐵雜質(zhì)，物料通過(guò)上料筒21進(jìn)入到殼體3內(nèi)，無(wú)需人工進(jìn)料，非?？旖莘奖?，原料在殼體3內(nèi)的時(shí)候，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)5和刷板4的作用下被刷向攏料板9，接著下滑從出料口10繼續(xù)進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤(pán)5上，在下落的過(guò)程中被混合，如此物料被混合均勻，在混合的過(guò)程中殼體3內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較多細(xì)小的粉塵，這些粉塵通過(guò)除塵總管6被旋風(fēng)分離器12吸收，過(guò)濾網(wǎng)8防止殼體3內(nèi)較大的物料被吸收，混合完全的物料通過(guò)下料管31和下料槽25被收集，擋板24防止物料灑出，同時(shí)立柱17上套設(shè)的減震彈簧18能夠有效減小裝置工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，減震墊15進(jìn)一步提高減震效果。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。