本實用新型涉及面條機(jī)，尤其是一種具有雙速攪拌的面條機(jī)。

背景技術(shù)：

面條機(jī)一般包括攪拌桶和擠面筒，電機(jī)驅(qū)動攪拌桶內(nèi)的攪拌裝置以對面粉進(jìn)行兌水混合成團(tuán)，而面團(tuán)進(jìn)入擠面筒后，經(jīng)其內(nèi)的擠面螺桿擠壓成面條排出。攪拌裝置一般固定有上下兩層刀片，使桶內(nèi)上下層的面粉都能夠得到充分、均勻的攪拌效果。

而面粉攪拌成團(tuán)過程中,水在重力作用下逐漸往下集聚,導(dǎo)致上下層之間的水量分布差異較大。因此，攪拌裝置上下刀片所需的攪拌速度必須不同，才能使上、下層面粉與水的攪拌混合更為充分、均勻。而現(xiàn)有的面條機(jī)，其攪拌裝置的上、下刀片均固定在同一轉(zhuǎn)軸上，即其兩者的轉(zhuǎn)速一致，無法達(dá)到理想的攪拌效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種具有雙速攪拌的面條機(jī)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種具有雙速攪拌的面條機(jī)，包括攪拌桶，所述攪拌桶內(nèi)設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括不同高度設(shè)置的上、下攪拌刀具；所述電機(jī)為同軸雙速電機(jī)，其輸出軸包括內(nèi)軸和套裝在內(nèi)軸上的外軸，所述內(nèi)、外軸之間設(shè)有軸承；所述上、下攪拌刀具分別設(shè)置在所述內(nèi)、外軸上實現(xiàn)同軸雙速轉(zhuǎn)動。

所述電機(jī)包括蝸桿軸及內(nèi)置有傳動組件的減速箱，所述傳動組件包括相交的輸入軸及所述輸出軸；所述輸出軸的所述內(nèi)、外軸上分別設(shè)有不同齒數(shù)的錐齒輪I、II，所述輸入軸的一端對應(yīng)所述錐齒輪I、II設(shè)有與之嚙合的錐齒輪III、IV，所述錐齒輪III、IV同軸同步轉(zhuǎn)動。

所述錐齒輪I呈U型套裝在所述內(nèi)軸上，套裝在所述外軸上的錐齒輪II位于所述錐齒輪I的U型槽內(nèi)。

所述軸承包括軸承A、B；其中所述軸承A設(shè)置在所述內(nèi)、外軸徑壁之間實現(xiàn)徑向隔離，另一所述軸承B夾設(shè)在所述錐齒輪I、II之間實現(xiàn)軸向隔離。

所述輸入軸的一端固接有與所述蝸桿軸嚙合連接渦輪A。

所述蝸桿軸還嚙合連接有驅(qū)動擠面筒內(nèi)擠面螺桿的渦輪B；所述渦輪A、B為平行軸向。

所述輸出軸與輸入軸之間的交角為90°。

本實用新型的有益效果是：通過采用電機(jī)輸出軸為內(nèi)、外軸套裝設(shè)置的同軸雙速電機(jī),實現(xiàn)了攪拌裝置上下刀件的同軸心雙速轉(zhuǎn)動，使上、下層面粉與水的攪拌混合更為充分、均勻，面條口感更佳。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型的裝配示意圖；

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的局部剖視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，一種具有雙速攪拌的面條機(jī)，包括攪拌桶7，攪拌桶7內(nèi)設(shè)有由電機(jī)1驅(qū)動的攪拌裝置8，攪拌裝置8工作運(yùn)轉(zhuǎn)使面粉和水?dāng)嚢璩擅鎴F(tuán)；攪拌裝置8包括不同高度設(shè)置的上、下攪拌刀具81、82；電機(jī)1采用同軸雙速電機(jī)，其輸出軸2包括內(nèi)軸21和套裝在內(nèi)軸21上的外軸22，所述內(nèi)、外軸之間設(shè)有軸承實現(xiàn)獨(dú)立轉(zhuǎn)動；上攪拌刀具81、下攪拌刀具82分別設(shè)置在內(nèi)軸21、外軸22上，使得上攪拌刀具81、下攪拌刀具82也能夠同軸心獨(dú)立轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了兩者同軸心雙速轉(zhuǎn)動。

電機(jī)1包括蝸桿軸11及內(nèi)置有傳動組件的減速箱，傳動組件包括相交的輸入軸3及輸出軸2；輸出軸2的內(nèi)軸21、外軸22上分別設(shè)有不同齒數(shù)的錐齒輪I 211、錐齒輪II 221，輸入軸3的一端對應(yīng)錐齒輪I 211、錐齒輪II 221設(shè)有與之嚙合的錐齒輪III 31、錐齒輪IV 32，錐齒輪III 31、錐齒輪IV 32同軸同步轉(zhuǎn)動，由于內(nèi)軸21與外軸22上的錐齒輪齒數(shù)不一致，使得嚙合轉(zhuǎn)動過程中內(nèi)軸21與外軸22差速轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)攪拌裝置8以不同速度攪拌工作的效果。

參照圖3，錐齒輪I 211呈U型套裝在內(nèi)軸21上，套裝在外軸22上的錐齒輪II 221位于錐齒輪I 211的U型槽內(nèi)，裝配定位簡單方便。

本實施例中，軸承4包括軸承A 41、軸承B 42；軸承A 41設(shè)置在內(nèi)軸21、外軸22徑壁之間實現(xiàn)徑向隔離，另一軸承B 42夾設(shè)在錐齒輪I 211、錐齒輪II 221之間實現(xiàn)軸向隔離，實現(xiàn)了內(nèi)軸21與外軸22之間完全隔離，避免了兩者碰觸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生摩擦，運(yùn)轉(zhuǎn)效果好。

輸入軸3的一端固接有與蝸桿軸11嚙合連接渦輪A 5，渦輪A 5套裝在輸入軸上，避免了軸與渦輪一體成型出現(xiàn)損壞時兩者同時報廢的問題。

蝸桿軸11還嚙合連接有驅(qū)動擠面筒內(nèi)擠面螺桿的渦輪B 6，渦輪B 6也是一裝配件；渦輪A 5、渦輪B 6為平行軸向設(shè)置，使得電機(jī)外殼結(jié)構(gòu)簡單，有利于生產(chǎn)。

輸出軸2與輸入軸3之間的交角優(yōu)選為90°，傳動效率高，且整體轉(zhuǎn)動效果理想。

采用本實用新型的技術(shù)方案后，通過采用輸出軸2為內(nèi)、外軸套裝設(shè)置的同軸雙速電機(jī)，實現(xiàn)了攪拌裝置上下刀件的同軸心雙速轉(zhuǎn)動，傳動效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)效果好。