本實(shí)用新型涉及掛面加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種切面機(jī)的推送裝置。

背景技術(shù)：

目前，掛面作為一種普及的大眾食品，掛面生產(chǎn)中的切面機(jī)主要采用滾刀式、直刀式及擺刀式三種形式。滾刀式的切面機(jī)是利用刀的旋轉(zhuǎn)，把掛面擠斷，這種方式切斷的掛面兩頭不齊整，長度尺寸誤差大，影響美觀，并且對后續(xù)的掛面包裝效果造成影響；直刀式是把切刀固定在在刀架上，刀架在導(dǎo)軌中上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對掛面的切斷；擺刀式主要利用電機(jī)帶動(dòng)偏心輪來控制固定在機(jī)架上的切刀搖臂上下擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)掛面的分切。

現(xiàn)有三種形式的切面機(jī)均存在一個(gè)問題，即尾端剩余掛面頭的處理。原掛面被按預(yù)設(shè)長度多次切斷后，最后會(huì)剩余一截掛面頭達(dá)不到預(yù)設(shè)長度，該部分掛面頭要被其粉碎后進(jìn)行再次利用。但現(xiàn)有切面機(jī)在使用生產(chǎn)中，尾端剩余掛面頭不易被快速方便的清理出，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種切面機(jī)的推送裝置，方便對尾端剩余掛面頭進(jìn)行清理，保證生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種切面機(jī)的推送裝置，包括機(jī)架和掛面輸送帶，掛面輸送帶的輸送方向?yàn)橛珊笾燎?，所述掛面輸送帶上設(shè)有滑動(dòng)結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括在掛面輸送帶的左右兩側(cè)分別設(shè)置的左滾輪組和右滾輪組，左滾輪組和右滾輪組均包括至少兩個(gè)且位于同一水平位置的滾輪，滾輪均安裝在掛面輸送帶的安裝架上，機(jī)架上與左滾輪組和右滾輪組對應(yīng)處均固定設(shè)有水平導(dǎo)桿，左滾輪組和右滾輪組分別與對應(yīng)的水平導(dǎo)桿滑動(dòng)配合；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括沿前后方向水平布置的伸縮缸，伸縮缸的一端通過前連接架與掛面輸送帶的安裝架連接，伸縮缸的另一端通過后連接架與機(jī)架連接。

所述伸縮缸位于掛面輸送帶的下方。

所述伸縮缸的一端通過前連接架與掛面輸送帶的安裝架連接的設(shè)置方式如下：前連接架位于掛面輸送帶的下方，且前連接架的兩端向上彎折與掛面輸送帶的安裝架固定連接，伸縮缸的對應(yīng)端部與前連接架鉸接連接；

所述伸縮缸的另一端通過后連接架與機(jī)架連接的設(shè)置方式如下：后連接架位于掛面輸送帶的后方，且后連接架與機(jī)架固定連接，伸縮缸的對應(yīng)端部與后連接架鉸接連接或固定連接。

所述左滾輪組和右滾輪組均包括兩個(gè)滾輪，且左滾輪組和右滾輪組的滾輪左右對應(yīng)設(shè)置。

所述伸縮缸為氣缸、液壓缸或電動(dòng)推桿。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過滑動(dòng)結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的配合，切面時(shí)掛面輸送帶位于預(yù)設(shè)位置進(jìn)行配合切面作業(yè)，掛面被按預(yù)設(shè)長度進(jìn)行多次切斷后，直至留尾端剩余掛面頭在掛面輸送帶上，此時(shí)控制驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的伸縮缸回縮，掛面輸送帶在滑動(dòng)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向下完成回縮，從而使掛面輸送帶的前方形成落料間隙，方便對掛面輸送帶上的尾端剩余掛面頭進(jìn)行清理，使其落入下方的收集裝置中被再次利用。之后控制驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的伸縮缸伸縮，使掛面輸送帶復(fù)位。本實(shí)用新型方便對尾端剩余掛面頭進(jìn)行清理，保證生產(chǎn)效率。

所述伸縮缸位于掛面輸送帶的下方，避免其對掛面輸送功能產(chǎn)生影響，且保證設(shè)備整齊度。

所述伸縮缸的一端通過前連接架與掛面輸送帶的安裝架連接的設(shè)置方式如下：前連接架位于掛面輸送帶的下方，且前連接架的兩端向上彎折與掛面輸送帶的安裝架固定連接，伸縮缸的對應(yīng)端部與前連接架鉸接連接；所述伸縮缸的另一端通過后連接架與所述機(jī)架連接的設(shè)置方式如下：后連接架位于掛面輸送帶的后方，且后連接架與機(jī)架固定連接，伸縮缸的對應(yīng)端部與后連接架通過鉸接連接或固定連接，上述安裝方式便于伸縮缸的安裝布置，且保證驅(qū)動(dòng)的適用性。

所述伸縮缸為氣缸、液壓缸或電動(dòng)推桿，實(shí)用性高，便于控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型的仰視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種切面機(jī)的推送裝置，包括機(jī)架1和掛面輸送帶2，掛面輸送帶2的輸送方向?yàn)橛珊笾燎?，掛面輸送?上設(shè)有滑動(dòng)結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括在掛面輸送帶2的左右兩側(cè)分別設(shè)置的左滾輪組3和右滾輪組4，左滾輪組3和右滾輪組4均包括兩個(gè)且位于同一水平位置的滾輪，且左滾輪組和右滾輪組的滾輪左右對應(yīng)設(shè)置。所述滾輪均安裝在掛面輸送帶2的安裝架上，機(jī)架1上與左滾輪組3和右滾輪組4對應(yīng)處均固定設(shè)有水平導(dǎo)桿5，左滾輪組3和右滾輪組4分別與對應(yīng)的水平導(dǎo)桿5滑動(dòng)配合。

驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括沿前后方向水平布置的伸縮缸6，伸縮缸6位于掛面輸送帶2的下方，伸縮缸6的活塞桿端通過前連接架7與掛面輸送帶2的安裝架連接，伸縮缸6的缸筒端通過后連接架8與所述機(jī)架1連接。

本實(shí)施例中伸縮缸6的活塞桿端通過前連接架7與掛面輸送帶2的安裝架連接的設(shè)置方式如下：前連接架7位于掛面輸送帶2的下方，且前連接架7的兩端向上彎折與掛面輸送帶2的安裝架固定連接，伸縮缸的活塞桿端與前連接架7鉸接連接；

本實(shí)施例中伸縮缸6的缸筒端通過后連接架8與機(jī)架1連接的設(shè)置方式如下：后連接架8位于掛面輸送帶2的后方，且后連接架8與機(jī)架1固定連接，伸縮缸6的缸筒端與后連接架8固定連接。

本實(shí)施中伸縮缸6選用氣缸、液壓缸或電動(dòng)推桿。

本實(shí)用新型通過滑動(dòng)結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的配合，其切面時(shí)掛面輸送帶2位于預(yù)設(shè)位置進(jìn)行配合切面作業(yè)，掛面被按預(yù)設(shè)長度進(jìn)行多次切斷后，直至留尾端剩余掛面頭在掛面輸送帶2上，此時(shí)控制驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的伸縮缸6回縮，使掛面輸送帶3在滑動(dòng)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向下完成回縮，從而使掛面輸送帶2的前方形成落料間隙，方便對掛面輸送帶2上的尾端剩余掛面頭進(jìn)行清理，使其落入下方的收集裝置中被再次利用。之后控制驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的伸縮缸6伸縮，使掛面輸送帶2復(fù)位。

本實(shí)用新型方便對尾端剩余掛面頭進(jìn)行清理，保證生產(chǎn)效率。

以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。