本實用新型屬于食品加工技術領域，尤其涉及一種能將包餡食品的面皮外表面加工出皺褶的包餡食品成型模具。

背景技術：

現(xiàn)有的加工餃子類包餡食品的食品成型機在對食品進行成型加工時，對于食品加工后的外形往往是通過成型模具的壓板對其進行成型，當相對設置的兩個壓板對包餡食品進行壓合時，通過壓板內表面設置各種形狀的內凹凹槽，能夠實現(xiàn)對包餡食品外形進行各種造型，但是這樣僅僅靠一個結構對包餡食品進行外觀整形，會使得包餡食品外觀造型效果不夠明顯和美觀。

針對上述不足之處，已有專利進行了相應的改進，如專利申請?zhí)枮镃N201520609086.8，申請日為2015.8.13，名稱為“包餡食品成型機”的實用新型專利，其技術方案為：本實用新型公開了一種可用于包餡食品生產的模具，屬一種食品機械配套機構，包括托皮板與中空模芯，托皮板安裝在固定板上，中空模芯穿過托皮板并安裝在固定板上，中空模芯的內部設有型腔，中空模芯上部的邊緣上設有多個缺口；在注餡工位，托皮板的上方還安裝有導料筒，導料筒的位置與中空模芯相對應，且導料筒的下部外圈上還設有多個與缺口相配合的凸起。上述專利對于中空模芯上部的邊緣進行缺口處理，并且通過導料筒的凸起相互配合使面皮聲稱皺褶，但是上述結構也有其明顯的不足之處，即當導料筒向下捅皮時，容易會同時受到缺口帶來的水平力和導料筒帶來的豎直向下的力，這兩個力相互垂直，非常容易將面皮扯破，并且缺口易造成面皮皺褶不規(guī)則，面皮無法形成規(guī)則的造型。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在的導料筒與缺口相互配合時容易破皮、面皮無法形成規(guī)則造型，現(xiàn)在特別提出一種在加工時面皮不易破損，并且皺褶規(guī)則的包餡食品成型模具。

為實現(xiàn)上述技術效果，本實用新型的技術方案如下：

一種包餡食品成型模具，其特征在于：包括接皮板和模杯，所述接皮板上設置有成型孔，所述模杯穿過所述成型孔，所述模杯的上部內側壁上設置有半圓弧或者整圓弧造型的臺階結構，這里提到的半圓弧和整圓弧都是指一個連續(xù)的半圓弧或者一個連續(xù)的整圓弧，圓弧本身沒有被分割開的。臺階結構比模杯上部邊緣低，所以稱為臺階結構。所述模杯內側壁的臺階下方還均勻分布有多個條狀凸起，兩個相鄰的條狀凸起之間構成條狀凹槽，所述條狀凹槽與捅皮頭上的多個凸條相適配且均勻分布在模杯內側壁上，所述條狀凹槽與凸條在平行方向上對面皮形成擠壓，這里提到的平行方向具體是指條狀凹槽和凸條都在豎直方向上對面皮的內外表面施加擠壓力，從而形成花邊和皺褶。條狀凸起的形狀可以與條狀凹槽的造型相配合，如條狀凹槽為圓弧形凹槽時，條狀凸起可以設置為波浪狀的圓弧形凸起結構；也可以條狀凹槽為圓弧凹槽，條狀凸起為矩形結構。所述捅皮頭與捅皮管相連，捅皮管位于模杯的正上方，捅皮管可以帶動捅皮頭向下運動并伸入至模杯中。臺階結構的出現(xiàn)能夠使得面皮在對折時，條狀凹槽和凸條相互配合得更加順暢，面皮有臺階的支撐，在凸條向下捅的時候，使得褶皺更加明顯，整體的效果更好。

所述條狀凹槽的長度為模杯長度的四分之一至二分之一。

所述條狀凹槽的兩邊為弧形圓角，所述弧形圓角倒角半徑為3-10mm。

所述臺階的高度為1-10mm。優(yōu)選的，2-6mm的效果較好。

所述捅皮頭整體呈上大下小，所述捅皮頭捅入模杯內部后，所述捅皮頭與所述條狀凹槽之間的間隙為0.5-5mm。

所述模杯的上部邊緣的前后兩端的水平高度高于左右兩端的水平高度。模杯的上部邊緣的前后兩端可以設置為弧面或者平面，即水平位置較高的兩端可以為弧面或者平面，設置這樣的高度差的目的在于當面皮折疊壓合后，能夠更加穩(wěn)固的立在模杯上，模杯能夠提供更加穩(wěn)固的支撐力，避免面皮立起來以后發(fā)生傾斜或者傾倒。

本申請的工作原理為：

面皮放置于接皮板的成型孔上，此時模杯位于成型孔下方，保持成型孔處為水平，無突起狀態(tài)；然后捅皮管帶動捅皮頭向下運動，將面皮向下捅，捅皮頭上的凸條和模杯內側的條狀凹槽對面皮內表面和外表面進行擠壓，同時捅皮頭上凸條之間的間隙與條狀凸起對面皮內表面和外表面也進行擠壓，使得面皮在被捅皮管向下捅的過程中，面皮的表面與周圍形成花邊和褶皺。

本申請的優(yōu)點為：

1、本申請在模杯的內側設置了多個規(guī)則的條狀凹槽，條狀凹槽配合捅皮頭上的凸條，使得面皮夾在二者之間，使面皮內表面和外表面形成規(guī)則的褶皺和花形。

2、本申請設置的臺階結構在面皮被向下捅入時，能夠讓出一定的空間，使得面皮開口部分的空間更大，也進一步保證了面皮在擠壓的時候不易破損，捅皮更順暢。

3、本申請在對面皮擠壓定型的位置發(fā)生在條狀凹槽處，即模杯內，這樣能保證面皮定型時有足夠的空間和更好的角度，定型效果更好。而現(xiàn)有設計的模杯開設缺口的方案中，面皮擠壓定型的位置發(fā)生在模杯邊緣的缺口處，這樣面皮在定型時容易發(fā)生邊緣上翹或者外翻的情況，影響最終的定型效果。

4、現(xiàn)有技術是在模杯的上部邊緣開設缺口，缺口與導料筒的凸起相互擠壓面皮，但是此時面皮的內表面和外表面收到的擠壓力是相互垂直的，即缺口提供的是水平力，而導料筒的凸起向下運動提供的是豎直向下的力，當面皮受到相互垂直的力時，容易造成面皮破損，無法形成合格的花形和皺褶，影響了生產效率，而本申請的由于是在模杯的內側壁設置的條狀凹槽，所以條狀凹槽的提供的力與捅皮頭上凸條提供的力的方向都是豎直向下的，方向是平行的，依靠條狀凹槽和凸條的擠壓實現(xiàn)了花邊和皺褶，也使得面皮不易破損，提升了生產效率。

5、條狀凹槽的長度為模杯長度的四分之一至二分之一，這樣能最大限度的保證面皮在被捅入模杯時，其外表面能夠充分的與條狀凹槽相接觸。

6、條狀凹槽的兩邊為弧形圓角，這樣能保證面皮在被擠壓時，確保條狀凹槽的轉角處不會將面皮刺破。

7、捅皮頭整體呈上大下小的結構，這樣在捅皮時，會讓面皮的開口處較面皮的底部的尺寸稍大，面皮成型的效果更好。

8、模杯的上部邊緣的前后兩端的水平高度高于左右兩端的水平高度。模杯能夠對被捅皮頭向下捅后的面皮的兩側提供更加穩(wěn)固的支撐力，避免面皮立起來以后發(fā)生傾斜或者傾倒。

附圖說明

圖1為本申請接皮狀態(tài)的結構示意圖。

圖2為本申請捅皮狀態(tài)的結構示意圖。

圖3為模杯結構示意圖。

圖4為模杯剖視圖。

圖5為捅皮頭結構示意圖。

附圖中：接皮板1，模杯2，成型孔3，條狀凹槽4，捅皮管5，捅皮頭6，凸條7，條狀凸起8，臺階9。

具體實施方式

實施例1

一種包餡食品成型模具包括接皮板1和模杯2，所述接皮板1上設置有成型孔3，所述模杯2穿過所述成型孔3，所述模杯2的上部內側壁上設置有半圓弧或者整圓弧造型的臺階9結構，這里提到的半圓弧和整圓弧都是指一個連續(xù)的半圓弧或者一個連續(xù)的整圓弧，圓弧本身沒有被分割開的，如圖3所示，臺階就為半圓弧結構。臺階9結構比模杯2上部邊緣低，所以稱為臺階9結構。所述模杯2內側壁的臺階9下方還均勻分布有多個條狀凸起8，兩個相鄰的條狀凸起8之間構成條狀凹槽4，所述條狀凹槽4與捅皮頭6上的多個凸條7相適配且均勻分布在模杯2內側壁上，所述條狀凹槽4與凸條7在平行方向上對面皮形成擠壓，這里提到的平行方向具體是指條狀凹槽4和凸條7都在豎直方向上對面皮的內外表面施加擠壓力，從而形成花邊和皺褶。條狀凸起8的形狀可以與條狀凹槽4的造型相配合，如條狀凹槽4為圓弧形凹槽時，條狀凸起8可以設置為波浪狀的圓弧形凸起結構；也可以條狀凹槽4為圓弧凹槽，條狀凸起8為矩形結構。所述捅皮頭6與捅皮管5相連，捅皮管5位于模杯2的正上方，捅皮管5可以帶動捅皮頭6向下運動并伸入至模杯2中。臺階9結構的出現(xiàn)能夠使得面皮在對折時，條狀凹槽4和凸條7相互配合得更加順暢，面皮有臺階9的支撐，在凸條7向下捅的時候，使得褶皺更加明顯，整體的效果更好。

面皮放置于接皮板1的成型孔3上，此時模杯2位于成型孔3下方，保持成型孔3處為水平，無突起狀態(tài)；然后捅皮管5帶動捅皮頭6向下運動，將面皮向下捅，捅皮頭6上的凸條7和模杯2內側的條狀凹槽4對面皮內表面和外表面進行擠壓，同時捅皮頭6上凸條7之間的間隙與條狀凸起8對面皮內表面和外表面也進行擠壓，使得面皮在被捅皮管5向下捅的過程中，面皮的表面與周圍形成花邊和褶皺。

模杯2的內側設置了多個規(guī)則的條狀凹槽4，條狀凹槽4配合捅皮頭6上的凸條7，使得面皮夾在二者之間，使面皮內表面和外表面形成規(guī)則的褶皺和花形。

臺階9結構在面皮被向下捅入時，能夠讓出一定的空間，使得面皮開口部分的空間更大，也進一步保證了面皮在擠壓的時候不易破損，捅皮更順暢。

在對面皮擠壓定型的位置發(fā)生在條狀凹槽4處，即模杯2內，這樣能保證面皮定型時有足夠的空間和更好的角度，定型效果更好。而現(xiàn)有設計的模杯2開設缺口的方案中，面皮擠壓定型的位置發(fā)生在模杯2邊緣的缺口處，這樣面皮在定型時容易發(fā)生邊緣上翹或者外翻的情況，影響最終的定型效果。

現(xiàn)有技術是在模杯2的上部邊緣開設缺口，缺口與導料筒的凸起相互擠壓面皮，但是此時面皮的內表面和外表面收到的擠壓力是相互垂直的，即缺口提供的是水平力，而導料筒的凸起向下運動提供的是豎直向下的力，當面皮受到相互垂直的力時，容易造成面皮破損，無法形成合格的花形和皺褶，影響了生產效率，而本申請的由于是在模杯2的內側壁設置的條狀凹槽4，所以條狀凹槽4的提供的力與捅皮頭6上凸條7提供的力的方向都是豎直向下的，方向是平行的，依靠條狀凹槽4和凸條7的擠壓實現(xiàn)了花邊和皺褶，也使得面皮不易破損，提升了生產效率。

實施例2

一種包餡食品成型模具包括接皮板1和模杯2，所述接皮板1上設置有成型孔3，所述模杯2穿過所述成型孔3，所述模杯2的上部內側壁上設置有半圓弧或者整圓弧造型的臺階9結構，這里提到的半圓弧和整圓弧都是指一個連續(xù)的半圓弧或者一個連續(xù)的整圓弧，圓弧本身沒有被分割開的。臺階9結構比模杯2上部邊緣低，所以稱為臺階9結構。所述模杯2內側壁的臺階9下方還均勻分布有多個條狀凸起8，兩個相鄰的條狀凸起8之間構成條狀凹槽4，所述條狀凹槽4與捅皮頭6上的多個凸條7相適配且均勻分布在模杯2內側壁上，所述條狀凹槽4與凸條7在平行方向上對面皮形成擠壓，這里提到的平行方向具體是指條狀凹槽4和凸條7都在豎直方向上對面皮的內外表面施加擠壓力，從而形成花邊和皺褶。條狀凸起8的形狀可以與條狀凹槽4的造型相配合，如條狀凹槽4為圓弧形凹槽時，條狀凸起8可以設置為波浪狀的圓弧形凸起結構；也可以條狀凹槽4為圓弧凹槽，條狀凸起8為矩形結構。所述捅皮頭6與捅皮管5相連，捅皮管5位于模杯2的正上方，捅皮管5可以帶動捅皮頭6向下運動并伸入至模杯2中。臺階9結構的出現(xiàn)能夠使得面皮在對折時，條狀凹槽4和凸條7相互配合得更加順暢，面皮有臺階9的支撐，在凸條7向下捅的時候，使得褶皺更加明顯，整體的效果更好。

條狀凹槽4的長度為模杯2長度的四分之一至二分之一。

條狀凹槽4的兩邊為弧形圓角，所述弧形圓角倒角半徑為3-10mm。優(yōu)選的，可以選擇4-6mm。

臺階9的高度為1-10mm。優(yōu)選的，可以選擇2-6mm。

捅皮頭6整體呈上大下小，所述捅皮頭6捅入模杯2內部后，所述捅皮頭6與所述條狀凹槽4之間的間隙為0.5-5mm。優(yōu)選的，可以選擇1-2mm。

模杯2的上部邊緣的前后兩端的水平高度高于左右兩端的水平高度。模杯2的上部邊緣的前后兩端可以設置為弧面或者平面，即水平位置較高的兩端可以為弧面或者平面，設置這樣的高度差的目的在于當面皮折疊壓合后，能夠更加穩(wěn)固的立在模杯2上，模杯2能夠提供更加穩(wěn)固的支撐力，避免面皮立起來以后發(fā)生傾斜或者傾倒。

面皮放置于接皮板1的成型孔3上，此時模杯2位于成型孔3下方，保持成型孔3處為水平，無突起狀態(tài)；然后捅皮管5帶動捅皮頭6向下運動，將面皮向下捅，捅皮頭6上的凸條7和模杯2內側的條狀凹槽4對面皮內表面和外表面進行擠壓，同時捅皮頭6上凸條7之間的間隙與條狀凸起8對面皮內表面和外表面也進行擠壓，使得面皮在被捅皮管5向下捅的過程中，面皮的表面與周圍形成花邊和褶皺。

本申請在模杯2的內側設置了多個規(guī)則的條狀凹槽4，條狀凹槽4配合捅皮頭6上的凸條7，使得面皮夾在二者之間，使面皮內表面和外表面形成規(guī)則的褶皺和花形。本申請設置的臺階9結構在面皮被向下捅入時，能夠讓出一定的空間，使得面皮開口部分的空間更大，也進一步保證了面皮在擠壓的時候不易破損，捅皮更順暢。本申請在對面皮擠壓定型的位置發(fā)生在條狀凹槽4處，即模杯2內，這樣能保證面皮定型時有足夠的空間和更好的角度，定型效果更好。而現(xiàn)有設計的模杯2開設缺口的方案中，面皮擠壓定型的位置發(fā)生在模杯2邊緣的缺口處，這樣面皮在定型時容易發(fā)生邊緣上翹或者外翻的情況，影響最終的定型效果。

現(xiàn)有技術是在模杯2的上部邊緣開設缺口，缺口與導料筒的凸起相互擠壓面皮，但是此時面皮的內表面和外表面收到的擠壓力是相互垂直的，即缺口提供的是水平力，而導料筒的凸起向下運動提供的是豎直向下的力，當面皮受到相互垂直的力時，容易造成面皮破損，無法形成合格的花形和皺褶，影響了生產效率，而本申請的由于是在模杯2的內側壁設置的條狀凹槽4，所以條狀凹槽4的提供的力與捅皮頭6上凸條7提供的力的方向都是豎直向下的，方向是平行的，依靠條狀凹槽4和凸條7的擠壓實現(xiàn)了花邊和皺褶，也使得面皮不易破損，提升了生產效率。

條狀凹槽4的長度為模杯2長度的四分之一至二分之一，這樣能最大限度的保證面皮在被捅入模杯2時，其外表面能夠充分的與條狀凹槽4相接觸。條狀凹槽4的兩邊為弧形圓角，這樣能保證面皮在被擠壓時，確保條狀凹槽4的轉角處不會將面皮刺破。捅皮頭6整體呈上大下小的結構，這樣在捅皮時，會讓面皮的開口處較面皮的底部的尺寸稍大，面皮成型的效果更好。模杯2的上部邊緣的前后兩端的水平高度高于左右兩端的水平高度。模杯2能夠對被捅皮頭6向下捅后的面皮的兩側提供更加穩(wěn)固的支撐力，避免面皮立起來以后發(fā)生傾斜或者傾倒。