本發(fā)明涉及食品加工相關(guān)領(lǐng)域，具體為一種混合香料味粉狀復(fù)合調(diào)味料加工方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代食品工業(yè)中，調(diào)味料的多樣化和便利性受到消費(fèi)者的廣泛關(guān)注。傳統(tǒng)的香料通常單獨(dú)使用，無法滿足消費(fèi)者對復(fù)合風(fēng)味的需求。市場上現(xiàn)有的復(fù)合調(diào)味料在風(fēng)味、口感和持久性上存在不足。因此，開發(fā)一種既能提供豐富風(fēng)味又便于使用的復(fù)合香料粉狀調(diào)味料顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種混合香料味粉狀復(fù)合調(diào)味料加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種混合香料味粉狀復(fù)合調(diào)味料加工方法，包括以下步驟：

3、步驟s1、原料選擇：選擇多種天然香料和調(diào)味品作為原料，包括味精、鹽、糖、糊精、淀粉、咖喱粉、香辛料、植物油、焦糖、大蒜粒、胡蘿卜粒、洋蔥粒；

4、步驟s2、原料處理：將步驟s1中所選香料進(jìn)行預(yù)處理，包括干燥、粉碎和篩選，得到處理后原料，以確保香料的純度和細(xì)膩度；

5、步驟s3、根據(jù)目標(biāo)風(fēng)味和用途，設(shè)計(jì)香料和調(diào)味品的配比，具體原料組分按重量份比為：味精15-30、鹽30-50、糖1-10、糊精1-15、淀粉5-20、咖喱粉0.3-0.8、香辛料3-10、植物油3-5、焦糖0.3-1、大蒜粒0.3-1、胡蘿卜粒0.2-1、洋蔥粒0.2-1；

6、步驟s4、混合工藝：將配比好的處理后原料通過混合機(jī)進(jìn)行混合，得到混合后香料，混合過程中保持均勻性，并避免受潮結(jié)塊；

7、步驟s5、干燥處理：將混合后的香料粉置于干燥設(shè)備中，在45℃至60℃的條件下進(jìn)行干燥，以確保香料的水分含量低于5％；

8、步驟s6、包裝存儲：將干燥后的香料粉裝入密封包裝袋中，儲存于陰涼干燥處，避免陽光直射。

9、優(yōu)選的，所述步驟s2原料處理的具體步驟如下：

10、步驟s21、干燥：

11、a、初步清洗：將步驟s1中選定的香料原料進(jìn)行初步清洗，以去除表面的泥土、灰塵和其他雜質(zhì)，清洗后，使用離心機(jī)或自然晾干方法去除表面水分；

12、b、干燥設(shè)備：使用烘干機(jī)或熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備，將清洗后的香料原料進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在50℃至70℃之間，以避免高溫破壞香料的有效成分和香氣；

13、c、干燥時(shí)間：根據(jù)不同香料的含水量和干燥設(shè)備的性能，干燥時(shí)間控制為6至12小時(shí)，干燥過程中應(yīng)定期檢查香料的干燥程度，確保香料的含水量降至5％以下；

14、步驟s22、粉碎：

15、a、初步粉碎：干燥后的香料原料經(jīng)過初步粉碎處理，將其破碎成小顆粒，初步粉碎使用錘式粉碎機(jī)或刀片式粉碎機(jī)；

16、b、二次粉碎：將初步粉碎后的香料顆粒進(jìn)行二次粉碎，使用細(xì)粉碎機(jī)或超細(xì)粉碎機(jī)，將香料顆粒粉碎成細(xì)膩的粉末狀，粉碎的粒度控制在80至100目之間，以確保香料粉的細(xì)膩度和均勻性；

17、步驟s23、篩選：

18、a、篩選設(shè)備：使用振動篩或氣流篩對粉碎后的香料粉進(jìn)行篩選，篩選去除粉末中的大顆粒和雜質(zhì)，確保香料粉的均勻性和純度；

19、b、篩選過程：將香料粉倒入篩選設(shè)備，通過不同目數(shù)的篩網(wǎng)進(jìn)行逐級篩選，篩選過程中，控制振動或氣流的強(qiáng)度，以避免粉末受潮結(jié)塊；

20、c、質(zhì)量檢查：篩選后的香料粉進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢測粉末的粒度分布、含水量和純度，確保篩選后的香料粉符合預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

21、優(yōu)選的，所述步驟s4的混合工藝具體工作步驟如下：

22、步驟s41、配比設(shè)定：

23、a、風(fēng)味設(shè)計(jì)：根據(jù)目標(biāo)調(diào)味料的風(fēng)味需求，設(shè)定步驟s1中各類香料的配比；

24、b、稱量：按照風(fēng)味設(shè)計(jì)，使用精密電子天平對每種香料粉進(jìn)行稱量，確保配比準(zhǔn)確，每種香料的稱量誤差控制在0.1％以內(nèi)；

25、步驟s42、預(yù)混合：

26、a、初步混合：將稱量好的香料粉放入預(yù)混合容器中進(jìn)行初步混合，初步混合使用人工攪拌或低速攪拌機(jī)進(jìn)行，確保各類香料初步分散均勻；

27、b、檢查混合度：在初步混合后，取樣檢測混合均勻度，若發(fā)現(xiàn)某種香料分布不均勻，重新調(diào)整混合時(shí)間和攪拌速度；

28、步驟s43、正式混合：

29、a、混合設(shè)備：使用專業(yè)混合設(shè)備，具體使用臥式螺帶混合機(jī)、v型混合機(jī)或雙螺旋混合機(jī)中的一種，選擇的混合設(shè)備具備防潮功能，并能夠在混合過程中有效防止香料粉結(jié)塊；

30、b、混合過程：將初步混合的香料粉倒入混合設(shè)備中，設(shè)定適當(dāng)?shù)幕旌蠒r(shí)間和速度，混合時(shí)間控制在20至30分鐘，攪拌速度控制在50至100轉(zhuǎn)/分鐘；

31、c、混合均勻性檢測：混合完成后，取樣檢測混合均勻性，使用顯微鏡或化學(xué)分析方法檢測各類香料在樣品中的分布情況，確保混合均勻性達(dá)到要求；

32、步驟s44、防潮措施：

33、a、控制環(huán)境濕度：在混合過程中，控制車間的濕度在40％以下，以防止香料粉吸濕結(jié)塊；

34、b、密封容器：混合設(shè)備應(yīng)配備密封蓋，在混合過程中避免香料粉暴露在空氣中受潮；

35、步驟s45、結(jié)塊防止：

36、a、抗結(jié)塊劑添加：根據(jù)需要，在香料粉中適量添加抗結(jié)塊劑，具體為二氧化硅、磷酸三鈣，防止香料粉在混合和儲存過程中結(jié)塊，抗結(jié)塊劑的添加量控制在0.1％至0.5％之間；

37、b、振動篩分：混合完成后，將香料粉通過振動篩分設(shè)備進(jìn)行篩分，去除產(chǎn)生的結(jié)塊，確保香料粉的細(xì)膩均勻；

38、步驟s46、混合后處理：

39、a、樣品保存：混合完成后，取樣封裝，保存以備后續(xù)質(zhì)量檢測和風(fēng)味評價(jià)；

40、b、包裝：將混合后的香料粉裝入密封包裝袋中，采用真空包裝或充氮包裝，延長保質(zhì)期并保持香料的風(fēng)味和品質(zhì)；

41、c、存儲：包裝好的香料粉儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射和高溫潮濕環(huán)境，確保香料粉在儲存期間不變質(zhì)。

42、優(yōu)選的，所述步驟s5的干燥處理的具體步驟如下：

43、步驟s51、干燥溫度的控制：

44、a、選用熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)、真空干燥機(jī)或噴霧干燥機(jī)設(shè)備，將混合后的香料粉置于干燥設(shè)備中，設(shè)定干燥溫度為45℃至60℃，其中較低的溫度有助于保持香料的天然風(fēng)味和有效成分的穩(wěn)定性；

45、b、溫度控制：使用自動溫控系統(tǒng)監(jiān)測和調(diào)節(jié)干燥溫度，避免溫度波動過大導(dǎo)致香料粉質(zhì)地和風(fēng)味的變化；

46、步驟s52、干燥時(shí)間的設(shè)定：

47、a、時(shí)間確定：根據(jù)香料粉的初始含水量、混合量和設(shè)備的性能，設(shè)定干燥時(shí)間，其中干燥時(shí)間為4至8小時(shí)，具體時(shí)間由工作人員確定；

48、b、水分監(jiān)測：在干燥過程中，定期采樣檢測香料粉的水分含量，確保干燥過程不超時(shí)或不足；

49、步驟s53、干燥過程中的注意事項(xiàng)：

50、a、均勻干燥：確保香料粉在干燥設(shè)備中分布均勻，避免堆積，以使香料粉均勻受熱，使用攪拌裝置或翻料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)均勻干燥；

51、b、防止污染：干燥過程中，應(yīng)保持設(shè)備的密封狀態(tài)，防止外界空氣中的雜質(zhì)或微生物污染香料粉，設(shè)備進(jìn)出口應(yīng)配備空氣過濾裝置；

52、步驟s54、干燥后的處理：

53、a、冷卻處理：干燥結(jié)束后，將香料粉從干燥設(shè)備中取出，放置于潔凈的冷卻區(qū)域或冷卻設(shè)備中，迅速降溫至室溫，冷卻過程中應(yīng)避免受潮；

54、b、水分含量檢測：干燥完成后，再次取樣檢測香料粉的水分含量，確保其低于5％，若水分含量超標(biāo)，需重新調(diào)整干燥參數(shù)并進(jìn)行二次干燥；

55、c、儲存準(zhǔn)備：確認(rèn)水分含量合格后，將香料粉立即進(jìn)行密封包裝，避免在空氣中暴露過久而受潮，包裝過程應(yīng)在干燥無塵的環(huán)境下進(jìn)行。

56、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

57、在使用方面：具有健脾開胃、保健滋補(bǔ)的作用。而且，本發(fā)明配方中胡蘿卜、姜黃、大蒜、綠茶、紫蘇油均具有強(qiáng)大的保健作用，可以補(bǔ)充人體維生素，抗突變，延年益壽。

58、在加工方面：通過干燥、粉碎和篩選，去除了香料中的雜質(zhì)和大顆粒，確保了香料粉的純度和細(xì)膩度，使得調(diào)味料的口感更加細(xì)膩，風(fēng)味更加均勻；精確的配比設(shè)定和嚴(yán)格的混合工藝，保證了各類香料在調(diào)味料中的均勻分布，避免了調(diào)味過程中出現(xiàn)某種香料過多或過少的現(xiàn)象，使得調(diào)味料的風(fēng)味更加穩(wěn)定一致；通過在混合和干燥過程中采取的防潮措施和添加適量的抗結(jié)塊劑，防止了香料粉在生產(chǎn)和儲存過程中受潮結(jié)塊的問題，延長了調(diào)味料的保質(zhì)期，保持了其良好的流動性和使用方便性；通過控制干燥溫度和時(shí)間，避免了高溫對香料有效成分和天然香氣的破壞，最大程度地保留了香料的原有風(fēng)味，使得最終產(chǎn)品風(fēng)味純正、自然；采用現(xiàn)代化的干燥設(shè)備和精密的檢測儀器，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平，確保每批次產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，為大規(guī)模生產(chǎn)提供了技術(shù)保障；本發(fā)明的混合香料粉狀復(fù)合調(diào)味料可以根據(jù)市場需求和消費(fèi)者口味，靈活調(diào)整各類香料的配比，生產(chǎn)出多種風(fēng)味的調(diào)味料，滿足不同消費(fèi)者的需求，具有廣泛的市場適應(yīng)性；在整個(gè)生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制衛(wèi)生條件，采用不銹鋼設(shè)備和無塵操作環(huán)境，確保產(chǎn)品的安全衛(wèi)生，符合食品生產(chǎn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。