本發(fā)明涉及肉串切塊裝置，尤其涉及一種肉串加工高效切塊裝置。

背景技術：

1、燒烤店烤肉串的加工，通常是將整塊肉切成塊狀，工作人員使用燒烤簽將多個肉塊串成一串即可，由于對肉串需求量較大，通常使用肉串切塊裝置輔助切塊；

2、如“cn108835198b”的一種基于驅(qū)寒溫補食物的制塊器，涉及食品加工領域。該基于驅(qū)寒溫補食物的制塊器，包括底座以及焊接在底座頂部的箱體，所述底座的頂部前后焊接有兩個平行板，兩個平行板的內(nèi)部均開有空槽，在兩個平行板上通過支桿升降裝置與推動頂板連接，并在推動頂板的底部且對應兩個平行板的上方均連接有兩組軸座和兩個軸，每個軸的兩端分別與一組軸座套接在一起，在箱體的正面插入有承載設備，承載設備與箱體頂部開設的制塊槽連接在一起，在制塊槽內(nèi)設置有行走切塊裝置。該能夠?qū)臄D出口擠出的肉進行切割，切割的速度快，適用于現(xiàn)在的大排檔燒烤店中，從而能夠增加大排檔燒烤店員穿串的速度，提高穿串的效率；

3、但是現(xiàn)有技術中，使用機器對整塊的肉塊切割時，通常使用橫縱切法，將整塊的片狀肉塊進行橫刀和縱刀的組合切割，形成小肉塊狀，但該種方式僅適用于整塊肉為厚度較薄的情況，若是整塊肉的厚度偏厚，且切成的肉塊體積需要較小的情況時，需要工作人員對整塊肉進行橫向切開，使肉的整體厚度變薄，再將預處理好的肉放入設備內(nèi)進行切塊操作，使得對厚肉塊的切塊操作不是很便利。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在若是整塊肉的厚度偏厚，且切成的肉塊體積需要較小的情況時，需要工作人員對整塊肉進行橫向切開，使肉的整體厚度變薄，再將預處理好的肉放入設備內(nèi)進行切塊操作，使得對厚肉塊的切塊操作不是很便利的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種肉串加工高效切塊裝置，包括底座、橫座和縱座，所述縱座和橫座均為中空結(jié)構(gòu)且所述縱座下端與所述橫座上方一端內(nèi)部連通設置，所述橫座設置在所述底座上方，所述縱座上端設有進料斗，所述縱座內(nèi)部上方和下方分別設有引導輸送帶和切片機構(gòu)，所述引導輸送帶設有兩個且對稱設置在所述縱座內(nèi)部兩側(cè)，所述縱座外部設有驅(qū)動機構(gòu)，兩個所述引導輸送帶通過驅(qū)動機構(gòu)同步反向驅(qū)動移動，兩個所述引導輸送帶之間用于夾持帶切割肉塊，所述切片機構(gòu)包括端架和切片刀片，所述端架設有兩個且對稱設置在所述切片刀片的兩端，所述切片刀片與所述引導輸送帶的移動方向垂直設置，所述端架通過拉鋸機構(gòu)與所述縱座內(nèi)壁裝配連接，位于所述縱座正下方的橫座一端內(nèi)部下方設有防滑弧形座，位于縱座下端一側(cè)的所述橫座內(nèi)部上方設有限位輸送帶，所述橫座遠離縱座的一端設有切塊機構(gòu)，所述切塊機構(gòu)包括第三氣缸、頂座和刀具，所述第三氣缸和刀具分別設置在所述頂座上下兩側(cè)，所述第三氣缸上端與所述橫座內(nèi)部上方裝配連接。

3、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述引導輸送帶和限位輸送帶的外壁均設有限位錐，所述限位錐均勻設有多個，兩個所述引導輸送帶同步反向轉(zhuǎn)動設置，通過設置的限位錐，可實現(xiàn)引導輸送帶和限位輸送帶與肉限位時的穩(wěn)定性，可帶動肉穩(wěn)定移動。

4、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定盒、齒條和齒板，所述固定盒設置在所述縱座上端外部，所述齒板設有兩個且端面分別滑動設置在所述固定盒內(nèi)壁兩側(cè)，所述齒條轉(zhuǎn)動設置在所述固定盒中心位置處，所述齒條通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，兩個所述齒板分別與所述齒條兩側(cè)嚙合設置，所述齒板遠離固定盒的一端貫穿所述縱座側(cè)壁與相應所述引導輸送帶裝配連接，通過對電機驅(qū)動，帶動齒條轉(zhuǎn)動，進而帶動兩個齒板同步反向在固定盒內(nèi)移動，進而帶動相應的兩個引導輸送帶同步反向移動，實現(xiàn)對不同厚度的肉進行夾持限位。

5、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述引導輸送帶上設有固定架，所述齒板一端與所述固定架裝配連接，所述齒板兩側(cè)與所述縱座內(nèi)壁滑動設置，所述縱座內(nèi)壁設有滑條，所述固定架側(cè)壁設有與所述滑條卡合滑動設置的滑槽，通過設置的固定架，用于將引導輸送帶在縱座內(nèi)進行支撐，同時便于將其與齒板端面進行安裝。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述端架兩端下方對稱設有側(cè)板，所述縱座內(nèi)部下方兩側(cè)對稱設有底板，所述底板上方通過第一氣缸與所述側(cè)板裝配連接，所述縱座內(nèi)壁上設有滑軌，所述側(cè)板側(cè)邊與所述滑軌滑動設置，通過對第一氣缸驅(qū)動，帶動側(cè)板上下移動，進而帶動端架和切片刀片進行上下移動，當切片刀片上移時，切片刀片位于兩個引導輸送帶之間，通過拉鋸機構(gòu)對切片刀片的往復移動，可實現(xiàn)對肉塊的切割，通過側(cè)板與滑軌的滑動，進一步增加側(cè)板上下移動時的穩(wěn)定性。

7、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述拉鋸機構(gòu)包括第二氣缸和固定塊，所述固定塊設置在所述側(cè)板上方，所述第二氣缸一端與所述固定塊裝配連接，所述滑軌內(nèi)滑動設有滑塊，所述第二氣缸輸出端與所述滑塊裝配連接，通過對第二氣缸往復伸縮移動，可帶動切片刀片在原有位置上來回拉鋸式移動，配合引導輸送帶對肉塊的向下擠壓，可實現(xiàn)對肉塊的切片操作。

8、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述端架朝向切片刀片的一面成c形結(jié)構(gòu)設置，所述端架內(nèi)側(cè)卡合滑動設有連接板，所述切片刀片兩端與兩個所述連接板固定連接，所述連接板一端設有安裝板，所述安裝板通過第一螺栓與所述端架的端面裝配連接，對切片刀片進行組裝時，通過將連接板和切片刀片的整體滑動放入兩個端架之間，直到連接板端面的安裝板與端架貼合，進而通過第一螺栓將其固定即可，其中縱座相應一側(cè)有用于拆卸的維修門，工作人員可從該處進行拆卸，在切片刀片損壞時，或是需要更換相鄰切片刀片間距時，可通過上述步驟進行更換，從而用于進行切割不同大小的肉塊。

9、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述防滑弧形座表面設有橡膠層，所述橡膠層表面設有防滑顆粒，所述限位輸送帶包括傾斜段和水平段，所述傾斜段的下端與水平段一端連接，所述傾斜段上端位于所述防滑弧形座下端上方，所述限位輸送帶傾斜段上方與橫座下方之間設有隔板，通過設置的防滑弧形座，可避免切片后的多個肉片一起滑落至切塊機構(gòu)處進行切塊處理，而通過肉片與肉片之間的摩擦，且最下方肉片與防滑弧形座之間的摩擦，可使得最上方的肉片在限位輸送帶的作用下最近滑入限位輸送帶下方，從而實現(xiàn)對多個肉片一片一片切割，保證肉片切割時的質(zhì)量，通過設置的隔板，避免切片后的肉片被擠壓掉落至限位輸送帶上方。

10、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述刀具包括上架、橫刀和縱刀，所述縱刀設有多個且間隔設置在所述上架下方，所述橫刀設置在所述上架下方且與多個所述縱刀端面裝配連接，所述上架邊緣處通過第二螺栓與所述頂座裝配連接，通過對上架與頂座可拆卸設置，便于對刀具更換，可根據(jù)需要切割肉塊的大小，選擇合適縱刀間距的刀具進行使用。

11、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述限位輸送帶上方通過第四氣缸與所述橫座內(nèi)部上方裝配連接，通過對第四氣缸驅(qū)動，帶動限位輸送帶上下移動，實現(xiàn)對不同厚度的肉片進行限位。

12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：

13、本發(fā)明通過切片機構(gòu)和切塊機構(gòu)的配合，可實現(xiàn)對大塊的肉進行全自動化切割成塊的效果，有效節(jié)省了工作人員人工切片的勞動力，且整個切割過程具有流暢性。

14、本發(fā)明通過設置的限位錐，可實現(xiàn)引導輸送帶和限位輸送帶與肉限位時的穩(wěn)定性，可帶動肉穩(wěn)定移動。

15、本發(fā)明通過對電機驅(qū)動，帶動齒條轉(zhuǎn)動，進而帶動兩個齒板同步反向在固定盒內(nèi)移動，進而帶動相應的兩個引導輸送帶同步反向移動，實現(xiàn)對不同厚度的肉進行夾持限位。

16、本發(fā)明通過對切片刀片和刀具的可拆卸設置，便于工作人員根據(jù)需求對不同尺寸的切片刀片和刀具進行更換，實現(xiàn)切割成不同尺寸的小肉塊。