本發(fā)明涉及茶葉加工，具體為一種精細化的綠茶加工設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、在茶葉的采摘中，一般是采摘一芽一葉或一芽多葉，而這樣采摘下來的一芽一葉或一芽多葉，往往是包含有芽、葉、梗，而在現(xiàn)有的茶葉加工中，都是將茶葉直接進行炒制，并未根據(jù)芽、葉、梗的不同特性，分別特殊加工工藝。

2、茶芽，茶形美，茶中精品，價格貴，一般是指茶樹新梢上生長的嫩尖，茶芽中含有豐富的茶多酚、咖啡堿和氨基酸等物質(zhì)，具有清香的香氣和甜滋味。

3、茶梗，茶梗內(nèi)水分含量較多，茶梗在茶葉加工過程中殺青不易殺透，茶梗中含有相當(dāng)數(shù)量的香氣物質(zhì)，采摘的茶梗中含有大量的氨基酸（主要是茶氨酸），其茶梗中茶氨酸含量是比芽葉、茶芽要高1-3倍的，而茶梗作為鮮葉的營養(yǎng)傳導(dǎo)器官，其茶梗內(nèi)是含有較高的糖分。

4、茶葉，因葉片較薄，所以殺青溫度較低且殺青時間較短，其目的是盡量保護葉片中的營養(yǎng)物資不被破壞，進而確保茶葉的品質(zhì)，葉片含有豐富的葉綠素和維生素，營養(yǎng)物質(zhì)十分豐富，而茶葉上的香氣由第一葉至第三葉逐漸下降。

5、在現(xiàn)有的茶葉制作過程中，只是針對茶葉品質(zhì)進行分類，但茶葉中的芽、葉、梗加工過程中，茶芽、葉片、茶梗由于特性不同，那么加工方式與方法也會有所區(qū)別，并且在后續(xù)茶葉的售賣過程中，也可根據(jù)茶芽、葉片、茶梗在加工后不同的香氣與味道進行不同比例的組合進行售賣，可極大的提高茶葉的香味與品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)問題本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：

2、一種精細化的綠茶加工方法，所述方法包括如下步驟：

3、s1：鮮茶梢采摘，人工或機械采摘優(yōu)質(zhì)的一芽一葉至一芽多葉鮮茶梢，其鮮茶梢中含有茶芽、葉片、茶梗；

4、s2：鮮茶梢初步分類，采用精細化的綠茶加工設(shè)備，將一芽一葉至一芽多葉的鮮茶梢分割為茶梗、茶芽、葉片；

5、s3：分種類加工，將茶梗、茶芽、葉片分別采用不同的工序進行處理；

6、s4：組合包裝，根據(jù)不同口味進行不同比例包裝組合。

7、進一步的，所述步驟s3中，對茶梗的加工包括如下步驟：

8、s311：采用蒸汽殺青設(shè)備對茶梗進行殺青，其蒸汽殺青時的溫度為180-200℃，其蒸汽殺青的時間為1分鐘，經(jīng)過殺青后的茶梗為柔軟裝、色澤變暗、青草氣減弱，其茶梗的含水率為50%-70%；

9、s312：將殺青后的茶梗放入揉捻機中進行揉捻，揉捻時間為30-50分鐘；

10、s313：將茶梗放入烘干機內(nèi)進行烘干，進行兩次烘干，中途攤涼1小時，第一次烘干溫度110℃，烘干時間為20分鐘，第二次烘干溫度保持在75-85℃之間采用慢烘，烘干時間為30-40分鐘，烘至茶梗足干。

11、進一步的，所述步驟s3中，對茶芽的加工包括如下步驟：

12、s321：采用滾筒連續(xù)殺青設(shè)備對茶芽進行高溫殺青，殺青時筒體內(nèi)的溫度為280-300℃，其殺青的時間為1.5-2.5分鐘；

13、s322：將殺青后的茶芽放入進熱風(fēng)式整形理條機進行里條整形，槽內(nèi)空氣溫度70℃或槽底溫度130—150℃，整形至茶芽達七成干，然后經(jīng)攤涼后烘焙；

14、s323：將茶芽放入烘干機內(nèi)進行烘干，進行兩次烘干，中途攤涼1小時，第一次烘干溫度80℃，烘干時間為20分鐘，第二次烘干溫度保持在60-70℃之間采用慢烘，烘干時間為40-50分鐘，烘至茶芽足干。

15、進一步的，所述步驟s3中，對葉片的加工包括如下步驟：

16、s331：采用滾筒連續(xù)殺青設(shè)備對葉片進行殺青，殺青時筒體內(nèi)的溫度比茶芽溫度偏低為240-260℃，其殺青的時間為1.5-2分鐘；

17、s332：將殺青后的葉片放入揉捻機中進行揉捻，揉捻時間為30-50分鐘，葉片揉捻過程中采用輕、重、輕的加壓模式加壓揉捻；

18、s333：將揉捻后的葉片放入烘干機內(nèi)進行烘干，采用兩次烘干，中途攤涼1小時，第一次烘干溫度為100℃，烘干時間為20分鐘，第二次烘干溫度保持在70-80℃之間采用慢烘，烘干時間為30-40分鐘，烘至葉片足干。

19、進一步的，所述步驟s2中所述精細化的綠茶加工設(shè)備，包括底座，所述底座上固定安裝有上支架，所述上支架上設(shè)置有傳輸皮帶，所述傳輸皮帶上放置有一芽一葉或一芽多葉的鮮茶梢，所述上支架遠離底座的一端固定安裝有第一支架，所述第一支架上固定安裝有多個調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸的移動端固定安裝有擠壓斜塊，所述擠壓斜塊可與傳輸皮帶接觸，所述擠壓斜塊用以調(diào)整傳輸皮帶上鮮茶梢的朝向，其目的是為了讓鮮茶梢的擺向得到調(diào)整，所述上支架上還轉(zhuǎn)動安裝有按壓滾輪，所述按壓滾輪用以將鮮茶梢抹平方便后續(xù)處理，所述按壓滾輪的外表面包裹有一層可變形的海綿用以讓鮮茶梢通過，所述按壓滾輪外表面的海綿與傳輸皮帶保持有接觸，所述上支架上固定安裝有裁切氣缸，所述裁切氣缸在上支架上對稱設(shè)置，所述裁切氣缸的移動端固定安裝有裁刀，所述裁刀用以切割茶梗兩側(cè)的葉片，所述裁切氣缸用以調(diào)節(jié)裁刀的位置，所述上支架上還固定安裝有第二支架，所述第二支架上固定安裝有切割氣缸，所述切割氣缸的移動端固定安裝有切割刀，所述切割刀用以切分茶梗與茶芽。

20、進一步的，所述底座上固定安裝有主匯箱，所述主匯箱外側(cè)固定安裝有多個側(cè)支架，所述側(cè)支架在主匯箱上對稱設(shè)置，所述側(cè)支架上滑動安裝有滑動架，所述滑動架上轉(zhuǎn)動安裝有用以分離茶梗與葉片、茶芽的茶梗漏斗，所述茶梗漏斗上設(shè)置有多個分離孔，所述茶梗漏斗在初始狀態(tài)處于傾斜狀態(tài)，所述茶梗漏斗與滑動架的連接軸上還固定安裝有異性齒輪，所述異性齒輪設(shè)置在茶梗漏斗的兩側(cè)，所述異性齒輪的形狀為盤形凸輪，所述異性齒輪的外側(cè)弧形面上還設(shè)置有多個擠壓齒槽，所述側(cè)支架上轉(zhuǎn)動安裝有主軸，所述主軸的兩端固定安裝有擠壓齒輪，所述擠壓齒輪與異性齒輪上的擠壓齒槽嚙合。

21、進一步的，所述主匯箱的一端固定安裝有主支架，所述主支架遠離主匯箱的一端固定安裝有副匯箱，所述副匯箱與主匯箱的外壁固定連接，所述副匯箱遠離底座的一端轉(zhuǎn)動安裝有擺動軸，所述擺動軸上固定安裝有茶芽漏斗，所述茶芽漏斗在初始狀態(tài)下與茶梗漏斗的傾斜角度相同，所述茶芽漏斗上設(shè)置有多個濾芽孔用收集茶芽。

22、進一步的，所述滑動架上固定安裝有多個抖動彈簧，所述抖動彈簧的另一端固定安裝在側(cè)支架上，所述主支架上轉(zhuǎn)動安裝有補償氣缸，所述補償氣缸的移動端與滑動架轉(zhuǎn)動連接。

23、進一步的，所述副匯箱上還滑動安裝有防漏板，所述副匯箱遠離底座的一端設(shè)置有可于茶芽漏斗契合的按壓槽，所述副匯箱遠離按壓槽的一端固定安裝有多個防漏彈簧，所述防漏彈簧的另一端固定安裝在副匯箱上。

24、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：（1）本發(fā)明通過將鮮茶梢中的茶梗、茶芽、葉片分隔后，分別進行加工，之后根據(jù)不同口味與需求進行搭配制茶，以此不僅能提高混料后茶葉的口感，還能降低加工成本；（2）本發(fā)明通過讓鮮茶梢通過裁刀與切割刀的分割，以減小茶梗的瘡口，從而讓茶梗能在后續(xù)加工中減少氣味與糖分的流失；（3）本發(fā)明通過茶梗漏斗與茶梗漏斗將茶梗、茶芽、葉片進行分離，這樣即可提高加工效率，同時還能降低人工成本。